❶ 學模具要學些什麼東西
無論是模具製作鉗工，模具維修師付，還是模具設計，都需要大量的實踐經驗，這些經驗絕大部份要靠自己動手在工作中總結分析，你沒有接觸過模具，就算別人在怎麼給你講你也不能有深刻的認識。 想學好模具，首先要給自己定位學哪一類模具，比如塑膠模具，沖壓模具，壓鑄模具，汽車覆蓋模具等，跟據這些模具的類型選擇有這類模具的工廠做普通員工也好，模具學徒也好，了解其模具結構和原理，然後收集有關此類模具的書籍與資料（網路論壇中有很多），深究細學，拜師求藝。當然也可按你目前能接觸到的模具類型去選擇學習。 我的建議是在工作中學習，學以致用事倍功半，實際操作的同時，就要跟據你所所學模具的類型選擇計算機軟體進行學習了，為今後的設計工作奠定基礎，塑料模具、壓鑄模具、汽車覆蓋模具一般都用UG，PRO/E，沖壓模具一般用CAD，同時也要選學一種三維軟體，UG，PRO/E，SOLIDWORKS都行。還有千萬不要以為或相信只要學好軟體就能做模具設計了（有很多培訓班打的廣告都是模具設計，而實際只培訓軟體，軟體只是模具設計中的一小部份，以前沒有計算機軟體時，模具老師照樣通過手工繪圖把模具給製作出來）。
記得採納啊
❷ 五金沖壓模具設計經驗談(6)
2、從正左邊來看，得到的幾何圖形就稱之為左視圖;從正右邊來看，得到的幾何圖形就稱之為右視圖;
3、從上往下看，得到的幾何圖形就稱之為俯視圖，從下往上看，得到的幾何圖形就稱之為仰視圖;
4、為了使圖形表達的更准確，更能讓人讀懂，通俗易懂，有時候還需要畫上剖視圖、全剖視圖、半剖視圖、斷面圖等。剖視圖，就是把它剖開，你看到的圖形;全剖視圖：就是全部剖開得到的圖形;半剖視圖，就是把它剖了一半(不是全部剖開)，得到的幾何圖形;斷面圖，就是想像一下這個物體從這里斷裂，然後把斷裂以後你看到的視圖用圖形表達出來，這就是斷面圖。
嘿嘿，我這樣講不知有沒有把你弄糊塗呢?下面有一幅圖，看一下相信你就能明白了：
你能把這幾個視圖所表達的幾何體用三維的畫法把它畫出來嗎?
下面講一下三視圖。
三視圖的基本規律：長對正、寬平齊、高相等。
長對正——主視圖和俯視圖的長度對正。
寬相等——俯視圖和左視圖、右視圖的寬度相等。
高平齊——主視圖、左視圖、右視圖的高平齊(相等)。
下面這些資料是我在別的地方找的，希望能對你的學習有所幫助。
其實這些概念不需要懂得很透徹，大概懂就行，這些畢竟是理論知識，理論知識是死的，懂得再多也沒用。最重要的還是實踐、實際能力，能看懂圖、讀懂圖，能把一個幾何物體用視圖的方式表達出來，別人看了你的圖之後能夠清楚你要表達的是什麼，這樣就很不錯了。模具設計做的就是這樣的工作，把自己心裡所想的用圖紙表達出來，別人根據你畫的圖把零件加工出來，鉗工師傅拿到這些零件以後，能夠把模具組裝起來、打出合格的樣品出來就OK，
★沖壓模具常用材料
沖壓模具(也稱五金模具)常用的沖壓材料有：
鋁材：鋁料，一般外觀件用鋁材的比較多，比如筆記本或上網本的鍵盤，其他的一些配件等;
鍍鋅板：就是在冷軋板表面鍍上了鋅層，俗稱鍍鋅板。鍍鋅板有SECC、SGCC等，鍍鋅板防銹耐腐蝕。價錢比較高。通用板厚在0.4~3.2mm。其特點塗裝性優越、耐指紋好、耐腐蝕性能好而且保持了冷軋板的加工性。一般機箱、下蓋常用的厚度是0.80mm的SGCC材料。硬度中等，比鋁材硬度稍高、比不銹鋼稍軟。SGCC材料比較硬，拉伸性能不是很好，如果用這個材料來拉伸的話，凹模和凸模必須要拋的很光很亮才行，要不然很容易就裂開、暗裂等。
不銹鋼：可以用來生產各種大小彈片、外觀件，比如：台式電腦機箱後面插各種介面的彈片就是用不銹鋼材料 然後通過沖壓模具生產出來的。不銹鋼的材料比較硬，有時候模具保養找不到墊片可以先用不銹鋼材料來應急，沖不銹鋼的這種模具沖頭、刀口需要經常保養才能保證模具生產順利。否則，就經常需要修模。哈哈。
一般墊片都需要需要用點焊機把墊片點在零件上面，要不然下次拆模的時候掉了就比較麻煩。有的廠不允許使用墊片，這時候可以使用燒焊把它燒起來，燒好了之後再用磨床把所需要的尺寸研磨出來。
常用的不銹鋼材料有SUS301、SUS304等。SUS200系列(包括201、202等)
SUS300系列(包括301、304、310S、321、316L等)和
SUS400系列(包括409、410、420J1、420J2、430、436L、444等)
麻口鐵：馬口鐵?是不是有點暈?我當時聽廠里的師傅說這是馬口鐵，我也錯以為是“麻口鐵”了呢。錯了。其實我也分不清楚，反正讀音就是麻口鐵。索性就認為它是麻口鐵吧!麻口鐵的延展性能比較好，硬度不高，比較軟，一般比較復雜的曲面拉伸適合用麻口鐵材料，不容易裂開。比如上蓋。一些小彈片等。
馬口鐵其中Sn是鍍層，馬口鐵又叫鍍錫鐵馬口鐵是電鍍錫薄鋼板的俗稱，英文縮寫為SPTE，是指兩面鍍有商業純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶。錫主要起防止腐蝕與生銹的作用。它將鋼的強度和成型性與錫的耐蝕性、錫焊性和美觀的外表結合於一種材料之中，具有耐腐蝕、無毒、強度高、延展性好的特性。
★節距定位是什麼?
什麼是節距?節距定位又是指什麼意思呢?
節距，顧名思義，節就是指節制，“節距”就是指控制距離。那麼節距定位呢，就是通過控制距離來進行定位的意思。控制送料的距離，以免多送、誤送，把模具打壞，或者生產出不良品。
在沖壓模具中，節距定位一般用在連續模。
知道的人就會說：“廢話，工程模哪有用節距定位的?”呵呵。
為什麼只有連續模用到節距定位，而工程模卻一般不用節距定位呢?
那是因為一般工程模都是打料片的，料片大小、長寬都是差不多的，直接放到工程模裡面打就是了，要不然也不會叫“工程模”;當然，工程模也有自動送料的，一般都有送料機設置好的，沖床打一下，送料機就會把材料自動送過來。
連續模一般都是有專門的自動送料機的，要不然怎麼打?人工送料 因為有時候送不準確，造成產品報廢率太高，而自動送料機就可以避免這個風險。況且也只有一般小廠才用人工送料，稍微大一點的廠，都是安排的有自動送料機的。人工只需要把材料按要求放置到自動送料機上，然後設置好就可以了。
不過，自動送料機也未必那麼准確，有時候也會有小小的誤差，這時候節距定位就起到非常大的作用了。有人說“節距定位：就是兩個定位針之間的距離。”，想想對嗎?其實這個說法並不是錯誤的，理論上講是這樣的。但是，兩個定位針之間的距離又是什麼呢?它是怎麼算出來的呢?哈哈，這個問題太深奧了，你去找個專門做五金模具設計的師傅問一下吧。
下面我給一張圖，簡單講下什麼叫做節距定位。
❸ 誰知道修沖壓模具需要掌握的技術和用到的加工設備有哪些
先談談沖壓模具是怎麼製作出來的吧， 沖壓模具的各個零件必須先經過這些程序： 首先得開料吧，不把材料開出來怎麼進行下一步加工呢。開料，也就是指粗加工。一般一塊模板必須先經過刨床大概刨平，然後再經過大水磨（磨床，也稱為大磨床）粗磨、粗加工，留一定的餘量（一般留50條餘量，精度要求正負十條就可以了），然後需要熱處理的就拿去熱處理，熱處理完畢了以後，在經過大磨床精加工，這個時候精度就要求高一點了，比如模板厚度是25.00mm，那麼精度要求必須在正負0.01mm以內。看模板的作用了，一般差一到兩條都沒多大關系，只要打出來的產品沒有模具印子就好了。 磨床加工完了以後，送去放穿線孔，然後線割，再然後銑床、CNC等。 如果是小零件，是這樣的：根據零件大小，用鋸床鋸，或用銑床銑，開粗以後磨床磨，多餘的切割片切掉，搞得差不多了看情況要麼去線切割割，要麼去CNC(也成高速銑床)加工，需要放電就放點等。完了之後品保測量。 總的來說，就是刨床、車床、銑床、鑽床、磨床，這些是模具鉗工人員必須熟練操作的，不過現在稍微大一點的廠基本都用不到刨床、車床，因為都是有專人負責加工的，根本用不著你操心。
撇開刨床、車床，還有哪些加工設備必須為鉗工人員所掌握呢？ 既然製作一套沖壓模具需要用到這么多的加工設備，那麼修模具呢？模具為什麼要修？ 因為壞了，打不出產品；為什麼會壞？因為設計人員設計的不合理、或者模具生產時間長了，修模人員的技術問題，又或者產線人員的不小心等等。。 修模主要修哪些東西呢？ 哪裡壞了就修那裡，比如不脫料，可能是彈簧力量不夠大、脫料零件設計不合理等，此時可能會需要更換彈簧、或增加彈簧，或者改善脫料結構、增加頂料銷等，那麼就需要用到鑽床鑽孔、或銑床鑽孔沉頭，也有可能用到燒焊，那麼就需要會操作氬弧焊機器、會燒氬弧焊等，燒完了可能還需要磨、銑等。
總的來說，沖壓模具鉗工修模人員需要會的技術有：
1、必須熟知各種模具的工作原理，以及他們的加工精度要求；一套沖壓模具給你負責，首先你需要要完全弄懂它的結構、還有工作原理，設計思路等，必須熟悉每一個零件的作用、性能，這樣模具出問題了、生產時壞了之後才會很快的想到是哪裡出了問題，具體要修哪裡等。每套模具的結構和設計人員的思路都是不同的，所以每套模具的修模方法都是不同的，總之大同小異啦。經驗豐富了，任何一套模具到你手裡你都可以信心十足的說沒問題，就不怕他會出現什麼問題，因為任何問題你都可以戰勝啦，只是時間和精力問題。
2、熟練操作磨床、銑床、鑽床、氬弧焊，加工出來的零件應該符合模具精度要求，刨床、車床基本用不到，這個不會也沒多大關系。以前是必須要會的，現在科技都發展的這么快，就用不到了。還有磨鑽頭、磨銑刀等，這些也是需要大概掌握的，有時候修模要用到，而你又不會的話，那隻有干著急，或找別人幫忙。
3、還有放電、線割、CNC，你知道他們是干什麼的嗎？各自的加工精度又能達到多少？什麼時候該用哪個，這個要一清二楚。方便修模的時候可以靈活選用，節省時間，提高修模效率。 總之，就這么多了，模具工作原理懂了之後就什麼都不怕了，模具壞了也立馬就能想到可能是哪裡出了問題、該動哪裡等。 設計人員的話，你需要熟練操作繪圖軟體、實體建模等，如CAD，或UG、Pro/E、3DMAX、Mastercam等，具體看人家廠里要求，可以把模具設計出來就OK！CAD可以用來設計比較簡單的模具，一些復雜的模具就需要用到三維方面的，實體造型會比較直觀一點，出的錯也會少點，畢竟靠CAD來空想的話，即使你空間想像能力再強，還是不那麼容易把復雜的模具結構空想的那麼透，不能保證不會出現畫錯、漏畫、結構錯誤的問題，增加模具加工時間，導致模具成交時間增長，浪費時間，消耗人力物力。鉗工人員的話，也需要懂一點繪圖軟體方面的知識，簡單的查查直線的長度，零件的寬度尺寸等。
❹ 我學 沖壓模具的。但是看不懂圖紙，有誰知道 怎麼樣才能快速看懂圖紙啊
建議你去廠里做學徒鉗工，從生產開始，先做些鑽孔攻絲的小活。沖壓模具一般就8塊板，每塊板上大多是孔，很小有槽，再就是快走絲割的沖頭孔，很簡單的~都是按圖紙加工的。熟練了在干裝配。
你一點一點的來，不懂就問同事和主管，這樣邊做邊學你能很牢固地掌握模具的結構。做一個月左右來再看圖紙就輕而易舉了！
❺ 怎麼才能做到模具工程師，要從什麼做起
模具工程師，如果你是要這個稱呼那就比較簡單，稍微懂一點多跳幾次槽，三跳兩不跳一不留神就是了，
若要真的對得起這個稱呼那學問就大了，拿五金沖壓模為例，
首先你的鉗工動手能力肯定是要具備的，這個是基礎
其次是關於力學以及材料的性能知識的掌握，必須熟悉哪些材料具備什麼樣的性能以及優缺點。
然後接著就是軟體(CAD)，一個模具工程師熟練使用軟體是必備技能，否者只能叫鉗工，要懂得如何把一個零件的圖紙轉化成模具圖紙，這涉及到流程工藝的布局，等等吧
如果你是科班出身，那麼你順序應該是321，如果是普通小學徒那就老老實實的123去做，望採納！