五金模具怎麼磨沖頭

① 沖頭的加工過程是怎樣的

1. 精密沖頭的加工要求：精密沖頭的加工過程與高頻模的加工工藝方法相似，採用大刀具開粗、多把刀具清角的工藝。但由於加工材料（如鉻鋼）和加工要求的不同，使用的刀具和參數也不同，因此刀具的使用是重點。
2. 精密沖頭的應用：在小五金模具加工中，冷沖壓加工佔比較大。沖頭在沖壓設備下瞬間產生強烈壓力，在產品上壓出凹下的字母、數字、圖案等。為了提高沖頭壽命，一般選用較硬的Cr鋼（如Cr12）等高硬度材料，並應用模具熱處理技術（淬火）。
3. 精密沖頭的特點：
- 設計特點：設計相對簡單，文字細小，要求筆劃粗細一致，一般字體不符合要求，需採用抄圖方法解決。
- 加工特點：加工以平面為主，簡單陽雕，需使用三維清角功能，保證沖壓面輪廓（包括尖角部位）清晰。
- 雕刻區域特點：筆劃細小，易形成鋒面沖壓成形；側面角度大，確保沖頭強度和使用壽命。
- 材料特點：一般使用Cr12材料，硬度大，不易加工。
- 刀具特點：刀具角度大，清角刀具刃寬小（不到0.1mm）。
4. 精密沖頭的加工要求：
- 沖頭表面必須在一個平面上，文字筆劃細小（0.05-0.2mm）、筆劃分明、粗細一致，無斷筆，以確保壓制的成品字跡清楚和均勻。
- 雕刻深度符合要求（0.3-0.5mm）。
- 底部粗糙度要求不高。
- 加工刀具錐度在30~85度之間，側邊斜度在15-42.5度之間。

② 五金模打薄技巧

採用專用刃磨機也可在平面磨床上實現。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

③ 沖頭的加工過程是怎樣的

通過分析，使學生掌握精密沖頭的加工要求。教學重點：精密沖頭的加工與高頻模的加工工藝方法類似，即使用大刀具開粗，多把刀具清角的工藝方法，但由於加工的材料（鉻鋼）及加工要求不同，使用的刀具及其設定的參數就不同，所以本章重點應放在刀具的使用上。精密沖頭的應用在小五金模具加工方式中，冷沖壓加工所佔的比例較大，即利用加工出的沖頭在一些產品或零部件上冷沖一在沖壓過程中，沖頭在沖壓設備瞬間強烈的壓力下，在產品上壓出凹下的字母、數字、圖案，些字母、數字或簡單圖形（標識符號、電話號碼、出廠日期、英文名稱等），壓痕一般比較淺，在0.05mm左右。為了提高沖頭的壽命，加工沖頭的材料一般選用較硬的Cr鋼（如Cr12）等高硬度材料，模具熱處理技術（淬火）也普遍得到應用。精密沖頭的特點1、設計特點設計相對比較簡單，文字比較細小，要求筆劃的粗細保持一致，一般的字體（包括黑體）都不符合這一要求，必須用抄圖的方法解決這一問題。2、加工特點精密沖頭的加工以平面為主，多是一些簡單的陽雕，但要使用三維清角功能，來保證沖壓面輪廓（包括尖角部位）非常清晰。3、雕刻區域特點圖案、文字表面筆劃較細，這樣容易形成鋒面沖壓成形；側面角度較大，這樣確保沖頭有較好的強度和使用壽命。4、材料特點沖頭的使用壽命同加工方式和材料相關，一般使用的材料為Cr12，材質較硬，不易加工。5、刀具特點刀具角度普遍較大，最小清角刀具刃寬較小（不到0.1mm）。精密沖頭的加工要求1、沖頭表面必須在一個平面上，沖頭文字筆劃比較細小（一般為0.05-0.2mm之間）、筆劃分明、粗細一致；加工出的文字筆劃不能有斷筆，否則壓制的成品很難做到字跡清楚和均勻；壓面輪廓清晰（包括尖角部位）。2、雕刻深度符合要求。一般為0.3-0.5mm之間。3、對底部的粗糙度要求不高。4、加工刀具錐度在30~85度之間，即側邊斜度在15-42.5度之間.

④ 五金模具的常見問題及解決方法「」

五金模具的常見問題及解決方法「推薦」

模具在調試維修過程中經常會遇到形形色色的問題,這些問題將嚴重影響產品的交期和模具的使用周期。下面，我為大家分享五金模具的常見問題及解決方法，希望對大家有所幫助!

跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動產生料屑發散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈,對於材料比較薄的不銹鋼等可以採用斜刃口。

②、對於比較規則的廢料,可增大廢料的復雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料,在凹模刃口側增加劃痕。

③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對於小直徑孔間隙減少10%,直徑大於50.00毫米,間隙放大。

④、增加入模深度。每個工位模具沖壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤、被加工材料的表面是否有油污。

⑥、調整沖壓速度、沖壓油濃度。

⑦、採用真空吸附。

⑧、對沖頭、鑲件、材料進行退磁處理。

壓傷、刮傷

①、料帶或模具有油污、廢屑,導致壓傷,需擦拭油污並安裝自動風槍清除廢屑。

②、模具表面不光滑,應提高模具表面光潔度。

③、零件表面硬度不夠,表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。④、材料應變而失穩,減少潤滑,增加壓應力,調節彈簧力。

⑤、對跳廢料的模具進行維修。

⑥、作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷,需修改或降低模具定位,教育作業人員作業時輕拿輕放。

工件折彎後外表面擦傷

①、原材料表面不光滑,清潔、校平原材料。

②、成型入塊有廢料,清除入塊間的廢屑。

③、成型塊不光滑,將成型塊電鍍、拋光,提高凸凹模的光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小,增大凸模彎曲半徑⑤、模具彎曲間隙太小,調整上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。

沖頭使用前應注意

①、用干凈抹布清潔沖頭。

②、查看錶面是否有刮、凹痕，如有,則用油石去除。

③、及時上油防銹。

④、安裝沖頭時小心不能有任何傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正,只有在沖頭正確定位後才能旋緊螺栓。

沖模的安裝與調試

安裝與調校沖模必須特別細心。因為沖模尤其大中型沖模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的沖模在上下模之間應加一塊墊木板。在沖床工作台清理干凈後，將合模狀態的待試模具置於檯面合適位置。按工藝文件和沖模設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上檯面前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連桿,移動模具,確保模柄對准模柄孔並達到合適的裝模高度。一般沖裁模先固定下模(不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起沖壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。

試模前對模具進行全面潤滑並准備正常生產用料，在空行程啟動沖模3～5次確認模具運作正常後再試沖。調整和控制凸模進入凹模深度、檢查並驗證沖模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而後進行適當調節，使之達到最佳技術狀態。對大中小型沖模分別試沖3、5、10件進行停產初檢，合格後再試沖10、15、30件進行復檢。經劃線檢測、沖切面與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產。

沖壓毛刺

①、模具間隙過大或不均勻,重新調整模具間隙。

②、模具材質及熱處理不當,產生凹模倒錐或刃口不鋒利,應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金,熱處理方式合理。

③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。

④、凸模進入凹模太深,調整凸模進入凹模深度。

⑤、導向結構不精密或操作不當,檢修模具內導柱導套及沖床導向精度,規范沖床操作。

漏沖孔

出現漏沖孔的情況,一般有沖頭斷未發現、修模後漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起,修模後要進行首件確認,與樣品對比,檢查是否有遺漏現象,對沖頭下沉的,應改善上模墊板的硬度。

脫料不正常

①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當,應修整脫料件,脫料螺釘採用套管及內六角螺釘相結合的形式。

②、模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐, 修整凹模。

④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正,修整漏料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在沖孔後,會夾緊沖頭,發現翹曲變形的材料,需弄平整後再加工。

⑥、沖頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的`切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。

⑦、適當採用斜刃口沖頭。

⑧、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗,及時更換彈簧。

⑩、導柱與導套間隙過大,返修或更換導柱導套。

◎、平行度誤差積累,重新修磨裝配。

◎、推件塊上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更換推件塊。

◎、凸模或導柱安裝不垂直,重新裝配,保證垂直度。

折彎邊不平直,尺寸不穩定

①.增加壓線或預折彎工藝。

②.材料壓料力不夠,增加壓料力。

③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻,調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角。

④高度尺寸不能小於最小極限尺寸。

模具嚴重磨損

①、及時更換已經磨損的模具導向組件和沖頭。

②、檢查模具間隙是否不合理(偏小),增加下模間隙。

③、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有銹垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間，產生污垢，使得沖頭不

能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦乾凈,每月分解一回,用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦乾凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

④、刃磨方法不當，造成模具的退火,加劇磨損,應當使用軟磨料砂輪,採用小的吃刀量,足量的冷卻液並經常清理砂輪。

防止沖壓噪音

沖床是板料加工工業的最關鍵的必備設備。沖床在工作時會產生機械傳動雜訊、沖壓雜訊和空氣動力性雜訊，該雜訊最高值可達125dB(A)大大超過國家標准規定的85dB(A)及其以下的雜訊指標要求，因而對操作工人及周圍環境(如辦公室、居民住宅區、會議室等)造成極其嚴重的傷害和污染。有效地治理該雜訊己成為急待解決的問題。特別是我國的第一部《雜訊法》的實施，環保產業化的規模日益增大，更加速了對這一雜訊治理的迫切性。

從沖床雜訊源和模具結構入手，要降低噪音得注意以下幾點：

①、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②、模具刃口的形狀、數量、材料和沖切線長，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現真正的切斷，而不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂直於安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力,採用軟表面的卸料板等方法。

④、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拼件，脫料板、下模板改為鑲件式,減小抨擊面積。

⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂桿,彈簧裝在上模座,等高套與頂桿配用,開模狀態下保證脫料板仍有一定的自由活動量。

⑦、保持潤滑良好,模具無干涉,順暢。

⑧、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。

⑨、模具調試好後，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩、提高沖床精度，降低結構雜訊。在工作台上安裝緩沖減振降噪油缸，齒輪採用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動系統中加裝消聲器。

彎曲表面擠壓料變薄

①.凹模圓角太小,增大凹模圓角半徑。

②.凸凹模間隙過小,修正凸凹模間隙。

凹形件底部不平

①.材料本身不平整,需校平材料。

②.頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠,需調整頂料裝置,增加頂料力。

③.凹模內無頂料裝置,應增加頂料裝置或校正。

④.加整形工序。

不銹鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表面移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

材料扭曲

在材料上沖切大量孔,導致材料平面度不良，成因可能是沖壓應力累積。沖切一個孔時,孔周邊材料被向下拉伸,令板材上表面拉應力增大,下沖運動也導致板材下表面壓應力增大。對於沖少量的孔,結果不明顯,但隨著沖孔數目的增加,拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切,然後返回沖切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力,但瓦解了因同向連續一個緊接一個地沖切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

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⑤ 五金沖壓模具設計的18條經驗技巧分享

五金沖壓模具設計的經驗技巧分享旨在優化沖壓過程，提升產品質量與效率。在設計與使用模具時，以下幾點經驗尤為重要：

一、廢料情況：廢料的形態是判斷模具間隙是否合適的直觀依據。合理的間隙下，廢料應有適當的壓塌角與均勻的光亮帶，保證沖壓過程中的穩定與高效。

二、模具間隙選擇：間隙的選擇需考慮材料類型、厚度等因素。過大的間隙會導致毛刺過大，而過小的間隙則會加劇模具磨損，影響使用壽命。

三、提高使用壽命：提高模具使用壽命的關鍵在於選擇合理間隙、優化模具結構、確保潤滑、進行特殊表面處理等措施。

四、沖壓特殊尺寸孔：在沖壓特定尺寸的孔時，需使用特殊沖頭、注意沖頭刃口尺寸與板厚的比例等，以避免損壞沖頭或造成加工困難。

五、模具刃磨：定期刃磨模具是確保沖壓質量一致性的關鍵。刃磨時機、特徵、方法和規則需嚴格掌握，以延長模具使用壽命。

六、沖頭使用與維護：存放沖頭時應注意清潔與防銹；使用前需徹底清潔並檢查表面，防止劃痕；安裝沖頭時需確保其正確對准上模套。

七、模具檢修：當沖頭被材料咬住時，需檢查刃口、間隙、材料狀態、彈簧性能等，及時解決問題。

八、注油管理：根據加工材料條件，合理注油以保證潤滑性能。對於特定材料，需定期清理以避免銹垢影響加工。

九、常見問題解決：板材脫出、模具磨損、沖頭帶料、廢料反彈等問題需分別從調整間隙、刃磨沖頭、改善潤滑等角度解決。

十、特殊工具與長方形切斷刀使用：注意模具封閉高度調整、成型充分性、彈簧組件選擇、模具安裝等細節。

十一、大孔沖壓：採用多次沖孔方法或特殊模具設計，以在不超過機器公稱力的情況下沖出大尺寸孔。

十二、凸透鏡模具使用：適合沖切大量孔，可減少變形，實現高效沖壓。

十三、避免向下成形：將向下成形作為最後工序，以減少板材處理復雜度。

十四、防止材料扭曲：通過間隔沖孔減少應力累積，保持板材平整。

十五、不銹鋼翻邊處理：使用優質成形潤滑劑，減少材料與模具間的粘連，提高翻邊質量。

十六、克服卸料困難：採用特殊沖頭、增加間隙、檢查彈簧疲勞、使用潤滑劑等方法。

十七、廢料反彈原因：包括刃口鋒利程度、模具間隙合理性、板面清潔度等影響因素。

⑥ 五金沖壓模具中，如何降低沖裁力呀

五金沖壓模具，降低沖裁力一般方法如下：
1.階梯凸模沖裁法：一般將沖頭的高度做一段差，差距在1.5個材料厚度左右。階梯沖不僅能降低沖裁力，而且能在直徑相差較大，距力很近的多孔沖裁中，避免小直徑凸模由於受到材料流動擠壓力的作用而折斷或傾斜。因此可將小直徑的凸模做得短一些即可.
2.斜刃口沖裁法：也是比較常用的方法，相當於將材料周邊分成若干段，分步進行沖裁。