蠟多少度入模具

Ⅰ 熔模鑄造中，蠟模用什麼蠟做的

蠟模通常採用58°至62°的低溫白蠟，並加入4%至5%的聚乙烯作為硬化劑。聚乙烯需加熱至融化後，再將其加入融化的白蠟中。
熔模精鑄的過程包括模具製造、蠟模製造、殼型製造以及乾燥、焙燒、澆注和凝固等多個步驟。
蠟模是用來形成鑄件型腔的模樣。為了獲得具有高尺寸精度和表面光潔度的鑄件，蠟模本身必須具備高尺寸精度和表面光潔度。蠟模製造過程中，影響尺寸精度的因素較為復雜，工藝參數眾多，因此尺寸精度的變化范圍較大。
此外，蠟模的性能還應盡可能地簡化後續的制殼等工序。為了獲得高質量的蠟模，除了需要有優質的壓型（壓制蠟模的模具）之外，還必須選擇合適的制模材料和合理的制模工藝。
射蠟溫度對蠟模的質量有顯著影響。當射蠟溫度超過58°C時，壓制的蠟模表面光滑；而當射蠟溫度低於51°C時，蠟模的收縮和搭接缺陷較小，但表面明顯變粗糙，甚至可能產生流痕。
當射蠟溫度較高時，模料中的固體析出相為微晶相，因此模料能夠反映模具內表面的粗糙度，使得蠟模表面光滑。隨著射蠟溫度的降低，模料中會析出較粗大的晶相，導致蠟模表面變粗糙。同時，模料的流動性和充填性顯著下降，流動過程中的流平能力減弱，從而在蠟模上產生以注蠟口為中心的弧狀流場波紋缺陷，顯著降低了蠟模的表面質量。
提高射蠟溫度可以使蠟模表面逐漸變光滑，但相應的收縮率也會增大。模料射入模具後，緊靠模具表面的首先形成一層凝固層。射蠟溫度高，凝固層內壓力消失時的模料溫度就高，收縮率增大，從而降低蠟模的尺寸精度。在蠟模的轉角處，由於折算厚度大，容易出現蠟模收縮變薄缺陷。因此，射蠟溫度不宜過高，合適的射蠟溫度為56°C至58°C。

Ⅱ 首飾模具怎樣製作

1、概念與設計：將自己的構思手繪出草圖，然後使用制圖軟體將草圖以精確的尺寸進行電腦繪制，完成最初的設計圖紙。

Ⅲ 首飾蠟模具製作方法

首飾模具製作步驟：
蠟模是利用膠模鑄造出來，這個過程簡稱為注蠟。製作蠟模所用的蠟是用各種性質不同的蠟配製而成的。從而得到所需要的熔點、硬度、強度和韌性的合成蠟。無論何種蠟，總的要求是要有一定的強度，能夠完全燒盡而不留殘渣，熔化距越短越好，製作蠟模可分為以下三大類：
1、注射用蠟：好的注射用蠟應有較低的溶點、好的流動性、能快速凝固，有適當的彈性，易於從膠模中取出。市售的商品蠟有綠色、紅色等各種顏色以區別它們的性質。綠色蠟用得最普遍，好的蠟熔注溫度在63℃~74℃之間，溫度越低，蠟的收縮越小，注蠟溫度過高，蠟會流入膠模的割縫，吸入空氣，冷卻時形成蠟中的小氣泡。
2、注蠟：通過注蠟機把蠟熔化後用壓力注入膠模中，注了蠟的膠模要放置2~3分鍾。經蠟模冷卻後小心取出蠟模，注蠟時熔蠟的溫度是根據蠟的性質來調整的。而空氣壓力則根據蠟型的厚薄來調整，一般控制在4~10氣壓，厚的臘模採用較高的壓力。注蠟時，用兩片鋁片板或鋼板或有機玻璃板夾住膠模，兩手持著對准注蠟噴嘴踩下腳控開關，注蠟就開始。指示燈熄滅時，蠟模就注好了。
3、取蠟模：把蠟模從膠模中取出的時機要掌握好，過早蠟未完全凝固，不能成形；過晚則已經硬化變脆，取出時容易破碎。注好並冷卻了的膠模放在工作台上，用一隻手持下模，另一隻手慢慢彎曲翻開上模，而蠟模仍在下模中，再拿起下模微微彎曲就可取出蠟模了。脫下的蠟模如表面微小的缺陷，可適當修理，修理可通過補蠟和刮刻進行。