① 高達模型專業術語
高達模型常見名詞解釋
素組/索組/齋砌：指不將模型上色而直接將模型零件組合起來的方法，新手常用.具體製作方法(這個不用介紹了吧?地球人都知道.... -_-!)
手辦/手板/手版/索模：以樹脂為主材，矽膠為模具，全手工生產的模型，價格一般較貴，介紹前面有。
滲線/畫線：將模型上的機線或凹陷處以深色填充的方法.
分色：將上色時不同的顏色分開，常用材料為分色紙，遮蓋液等.
港版：指的是手辦的版本，香港出的D版，質量一般不錯，因圈內說D版不好聽，所以叫做港版。
MAX上色法：日本模型大師MAX渡邊發明的上色方法，以表現顏色的漸變見長。
粉色上色法：近年來日本流行的一種上色法，特點是成品色調柔和，看起來比較舒服。
消光/上光：一般指噴保護漆，消光就是噴消光漆，上光就是噴上光漆，因很少見到人說「半光某模型」，所以噴半光油無簡單指代詞。
舊化：在模型的表面上做出刀痕、彈孔、腐蝕、掉漆等仿舊處理的技法，本人十分推崇。
水貼：貼紙的一種，使用方法看附錄.
壓力貼：也是貼紙的一種.
**算：模型的價格演算法，一般以日元價得1/100乘以多少叫幾算，如，1000日元的東西，如果是乘以0.06，便叫作6算，乘以0.065，便叫作6.5算，也有稱六五算的，與6.5算是一樣的。至於多少多少折，多少多少計，和這個是一樣的。
噴灰：噴水補土
脫模劑：為了將塑料模型的板件從鋼模具上弄下來，塗在模具上的一種東西，模型上也會粘到，其壞處是給模型上色時可能會讓漆吃不緊，要洗掉很簡單，用一盆洗潔精水炮一晚上就可以了，不會影響基本的組合。
流道：就是所謂的「零件框」，作用不少，可以用來做串燒。
串燒：上色的准備工作，將模型的零件用雙面膠粘在剪斷的流道上，雙面膠要貼在零件噴不到漆的地方，也可以用夾子夾住零件噴不到漆的地方。
蝕刻片：分兩種，追加細節用蝕刻片和噴漆用蝕刻片，追加細節用蝕刻片多用於軍模，具體用法我也不知道。噴漆用蝕刻片作用相當於分色紙，一般是噴在空白水貼上，再將水貼貼到模型上，一般來說要用分色紙或夾子將其固定在空白水貼上，待漆完全乾透後再取下。
溜縫膠：一種模型專用膠水，特點是可以將一些很小的縫給補好，用來直接粘模型，強烈推薦使用。
詳細的..
左拐...高達模型吧...
② 各位大俠，請教塑料銘牌表面的高光與消光是否還分等級 材料：Polyester film
RHCM高光過熱水模溫控制機
RHCM superheated water high-gloss traceless injection mould
急速升降模溫技術
Technology of quick rising and drop of mold temperature
傳統注塑模具溫度控制的不足之處如下
Disadvantages of the traditional temperature control technology for injection molds:
無法滿足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要。
The need of high-gloss injection molding for quick temperature rising and drop cannot be met.
升溫幅度較小，製品表面的溶接痕只能得到減輕而無法消除。
The margin of temperature rising is very small. As a result, the welding traces on proct surfaces can be alleviated rather than removed thoroughly.
由於塑料硬度越高，流動性越差。因此採用此種工藝，製品表面的硬度只能達到HB級，無法滿足實際使用需要。
Due to the great hardness and poor fluidity of plastics, this technology can only make the surface hardness of a proct grade HB, failing to meet the actual requirements of application.
模具升溫時受熱膨脹，降溫時又會收縮，使鎖模力很不穩定。
Due to the mold』s expansion when in temperature rising and its shrinkage when in temperature drop, the clamping force is quite unstable.
容易造成製品打不滿，燒焦、內應力大等各種缺陷。
Thus, the procts are easy to suffer from short molding, scorching, excessive internal stress and other defects.
模具的配置
Configuration of die
模具內表面要求非常高的光潔度，以確保製品的表面質量。
The mold』s inner surface should be very smooth, so as to ensure high surface quality for procts.
模具內部開設管道必須合理，以確保可以快速升溫和降溫。
The pipelines arranged in the mold must be rational so that temperature can rise or drop quickly.
模具內部的管道應該導熱性能良好。
The mold』s internal pipelines should be of good heat conctivility.
由於生產過程中需要不停加溫及降溫，模具選用的鋼材要好。
The necessity to have temperature rise and drop frequently in proction makes it necessary to select good steel materials for the mold.
組織結構均勻，熱脹冷縮系數小。
The organizational structure is even and the expansion and shrinkage coefficients are small.
在使用過程中要尤其注重模具的保養，確保乾燥、無塵。
Pay special attention to the mold』s maintenance when in use, making it dry and stless.
GWS應用實例
Cases of GWS application
高光過熱水模溫控制機優點
Advantages of the superheated water high-gloss mold temperature controller
消除產品表面溶接線，溶接痕，波紋，銀絲紋。
Remove the welding wires and traces, ruffles and silver marks on proct surfaces.
徹底解決塑料產品的表面縮水現象。
Solve the surface shrinkage of plastic procts completely.
提高產品表面光潔度，使表面光潔度可達到鏡面。
Enhance the proct surface as smooth as a mirror.
產品不需要噴漆後續加工，提高成品率20-30%。
It is unnecessary to conct processing after spraying to procts, increasing the rate of finished procts by 20% to 30%.
解決加織產品甩產生的浮織現象使品質更完美。
Solve the float phenomenon of woven procts, ensuring better quality.
使薄壁成型提高注塑流動性，提高產品品質和強度。
Make thin walls formed, so as to improve the fluidity in injection molding and proct quality and strength.
使厚壁成型注塑周期可降低60%以上，增強塑料的流動性及填充效果。
The injection molding period for the thick wall forming may be reced by over 60%, improving plastics』 fluidity and filling effect.
95%的熱能回收。
95% of heat energy may be recovered.
100%的介質回收。
The medium may be recovered completely.
無需連接鍋爐及其他外置溫控輔助設備，省略復雜的鍋爐設備（高壓設備安全和環保的審批）和管道工程。
It is unnecessary to connect it with a boiler or other external auxiliary temperature controlling equipment, avoiding the application of complicated boiler plants (the approval of the safety and environmental protection performance of high-pressure equipment) and pipe works.
完全解決鍋爐之蒸汽不可回收的能耗大問題。
Solve the great energy consumption of boilers e to steam cannot be recycled.
體積小可隨時移動配合不同機台使用，180℃熱水完全代替鍋爐的不環保現象。
Due to its small volume, it can be moved conveniently and used with different equipment. The hot water of 180℃ can completely overcome the disadvantage of environmental pollution of boilers.
高光過熱水模溫控制機特點
Features of superheated water high-gloss traceless injection mould
10.4寸液晶真彩LCD顯示（可選），觸模式中文數字輸入，全中文界面，操作簡單。
10.4′truecolor LCD (optional) with touch-type Chinese character input function, all-Chinese interface and simple operations
全閉環系統控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出准確穩定。
A full-closed loop controls the detection of input temperature and output temperature; the mold』s actual humidity realizes back locking of PLC; and digital colors are available for varying display, making the output accurate and stable.
高溫熱水、冷水，空氣溫度及壓力六項報警，採用時間和溫度動作與注塑機信號互鎖。
For the six kinds of alarms including high-temperature hot water, cold water, air temperature and pressure, the interlocking between time and temperature movements and the injection molding machine』s signals is employed.
整機採用歐美進口元器件。
Components imported from Europe and USA are used.
單雙路模具溫度檢測（可選），輸入輸出管道採用316不銹鋼管，多組輸入輸出介面。
A one-way or two-way mold (optional) is used for temperature detection; the input pipe and the output pipe are made of 316 stainless steel pipes; and there are multiple groups of I/O interfaces.
整機配備；加熱、冷卻、冷熱轉換控制功能。
The heating, cooling and hot/cold transformation functions are available.
高溫熱水，冷卻水的回收系統，節能效果明顯。
It is designed with recovery systems for high-temperature hot water and cooling water, saving energy significantly.
高光過熱水模溫控制機應用
Application of superheated water high-gloss traceless injection mould
目前在家電、汽車、通訊、日用品、醫療器械等行業具有廣泛的應用前景，例如液晶電視機、電腦液晶顯示器、筆記本電腦、手機、空調、汽車液晶顯示器、汽車內飾件、車燈和光學、OA、AV儀器等行業。
At present, it enjoys extensive application prospects in instries like household electrical appliances, automobiles, communications, articles for daily use, and medical instruments. Particularly, it is widely applied to LCD TV sets, computer LCDs, notebook PCs, mobile phones, air-conditioners, auto LCD, automobile internal ornaments, car lamps, photic, OA and AV instruments, etc.
機器規格
機型 單位 GWS-800 GWS-1600
電源 V 3∮380V/50HZ
總功率 KW 114 157
控制方式 電腦PLC處理器+人機界面觸摸控制
電熱功率 KW 45-108 60-150
加熱泵功率 S 2.8 2.8
冷卻泵功率 KW 2.2 3.0
冷熱水循環卻水進出口口徑 Inch DN25(3/8x12) DN32(3/8x16)
冷水循環進出口口徑 Inch DN32 DN40
外型尺寸 MM 1700x850x1400 1900x900x1600
重量 Kg 700 900
③ 改性塑料製品出現光澤差異什麼原因
對於注塑製品來說，在有紋理的製品表面，其光澤的不同是最為明顯的。即使模具的表面十分均勻，不規則的光澤也可能出現在製品上。也就是說，製品某些部位的模具表面效果沒有很好地得以重現。
隨著熔體離開澆口的距離逐漸增加，熔體的注射壓力逐漸降低。如果製品的澆口遠端不能被充滿，那麼該處的壓力就是最低的，從而使模具表面的紋理不能被正確地復制到製品表面上。因此，在模腔壓力最大的區域(從澆口開始的流體路徑的一半)是最少出現光澤差異的區域。要改變這種狀況，可以提高熔體和模具溫度或者提高壓力，同時增加保壓時間也能夠減少光澤差異的產生。
製品的良好設計也能夠減少光澤差異出現的幾率。例如，製品壁厚的劇烈變化能夠造成熔體的不規則流動，從而造成模具表面紋理難以被復制到製品表面。因此，設計均勻的壁厚能夠減少這種狀況的發生，而過大的壁厚或過大的肋筋會增加光澤差異產生的幾率。另外，熔體不充分的排氣也是造成此缺陷的一個原因。
④ 注塑加工中如何改善塑料製品光澤度和色差
一方面是提高塑料製品的表面光澤度，稱為增亮改性，另一方面是降低塑料製品的表面光澤度，稱為消光改性。相對來說，增亮技術更為主要。塑料的增亮即提高塑料製品的表面光澤度或光潔度，具體方法除原料的合理選取外，還有添加增亮法、共混增亮法、形態控制增亮法、成型設備光潔度的控制、二次加工增亮法及表面塗層增亮法等。 1、樹脂的選擇 樹脂本身的特徵對塑料製品的表面光澤度影響較大，是控制塑料製品表面光澤度的最有效方法。其對相應塑料製品表面光澤的影響主要取決於如下幾個方面： (1)樹脂的品種不同的樹脂品種共相應製品的光澤性大不相同，一般認為下列樹脂對應製品的光澤性比較好：蜜胺樹脂、ABS、PP、 HIPS、PA、POM、PMMA及PPO 等，其中蜜胺樹脂和ABS兩種光澤性最突出。對同一種樹脂而言，合成方法不同，其樹脂對應製品光澤度也不相同。例如：a、對PP而言，不同聚合方法合成品種的光澤度大小如下：無規共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。b、對PE 而言， 三種不同品種的光澤度大小如下： LDPE>LLDPE>HDPE。C、對PVC而言，乳液法PVC樹脂比懸浮法PVC樹脂的光澤度高。d、對於PS樹脂而言，高抗沖聚笨乙烯(HIPS)的光澤度大於通用聚苯乙烯(GPPS) (2)樹脂的特性對同一種樹脂而言。其具體特性不同，光澤度也不相同，在樹脂的特性中對光澤度有影響的特性主要有如下幾種。 a、熔體流動速率(MFR)一般越大，其相應製品的光澤度越大。b、分子量的影響分子量的影Ⅱ向主要體現在分子量分布寬度上。分子量分布越寬，其相應製品的光澤度下降。這主要是因為分子量分布寬，材料的不規整性增大了。c、吸水率的影響吸水率高的樹脂，吸水率對其相應製品的光澤度影響較大。如分子中含有酯基(一COOR)及酞胺基(一CONH2)的PA、PI、PSF 及PC等，如不進行乾燥或乾燥不徹底，會在製品表面產出水波紋、氣泡、銀絲、斑紋、毛疵等，從而使表面光澤度大大下降。 2．添加劑的選擇在所有的塑料用添加劑中，對光澤度影響最大的為填料；其次還有增塑劑、穩定劑及阻燃劑等，但影響較小。 (1)填料的影響 填料對光澤度的影響可分為如下幾個方面：a、填料的品種不同填料品種對光澤度的影響不同。除玻璃微珠外幾乎所有的填料都會使填充製品的光澤度下降，只是下降幅度不同而已。幾種填料對填充製品光澤度影響大小次序如下：金屬鹽>玻璃纖維<滑石粉<雲母。b、填料的形狀填料粒子的微觀形狀不同，對填充製品光澤度的影響也不同，其影響大小的次序為：球狀<粒狀<針狀<片狀。c、填料的粒度，填料的粒度越小，填料製品的光澤度下降幅度小。另外，填料粒度的分布寬度大小不同，對填充製品的光澤度影響也不同。其影響規律為：填料粒度分布越寬，填充製品的表面光澤度越低。這主要是因為填料的粒度范圍相差越大，填充製品的表面越凸凹不平，入射光越易產生漫反射現象。d、填料的填充量 填料的填充增大，填充製品的表面光澤度降低。以CaC0。填充PP體系為例，當 CaC0。填充量為5％時，填充製品的表面光澤度為5O％ 。當 CaC0。填充量為15％ 時，填充品的光澤度則下降為32％。 二、注塑產品的色差控制 色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，在實際的生產過程中我們一般從以下五個方面來進行色差的控制。 1．消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產， 以削減問題的復雜性。 2消除原料樹脂、色母的影響 控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的明顯影響。鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能採用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；對於色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。 3．減少料筒溫度對色差的影響 生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。 4．減少注塑工藝調整時的影響 非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。． 5．掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差。