① 帶螺紋的注塑件如何脫模
塑料產品內羅紋脫模有三種方法,
1.強脫,羅紋公芯的牙型車成園弧的,脫模時用脫模板強行脫出.
2.旋脫,開模時塑料件外園有止轉位,公芯利用機械結構旋轉而脫出.
3.散公芯法,羅紋的公芯由幾件組成,中間一件為楔型芯,脫模時模具結構使該楔型芯抽掉,其餘有牙型的公芯件向中移動,避開了牙型與塑件的拉扣,使塑料件容易脫模.
② 塑料內螺紋有什麼方法可以自動脫模
塑料製品上的螺紋可以再模塑時直接成型，也可以後續用機械切削辦法加工；受力較大或要經常拆卸處可以用金屬嵌件。模塑螺紋的始末都要逐漸開始和結束（要有過度）。內外螺紋可分別用型芯和型環成型。此時必須有脫螺紋機構。側向分型是外螺紋最有效成型方法，但有飛邊，螺紋精度也不高，對帶有內螺紋的軟性所料製品可講牙形設計成圓形，牙高也要適當小一點，這樣成型後可以強制脫模。
當同一型芯或型環上有兩端螺紋時，起旋向和螺距應該相同，否則無法脫模。當製品上必須採用旋向相反或螺距不同的兩端螺紋時，可採用兩端型芯或型環組合在一起的辦法，成型後分別擰下。
③ 塑料產品脫模方式有哪些
1 強制脫模。利用塑件本身的彈性，或利用彈性螺紋型芯，從而將塑件強行脫出。這種脫模方式多用於螺紋精度要求不高，且一些軟性塑料上深度不大的半圓形粗牙螺紋，這樣做可使得模具結構簡單。
（2）手動脫模。分模內和模外手動脫模。
模內：需要用帶方孔的專用工具先將螺紋型芯脫出，然後再由脫模機構將塑件從模腔中脫出。
模外：採用活動螺紋型芯或型環，開模後隨塑件一起脫出模具，然後再由人工將塑件從螺紋型芯或型環上擰下。
（3）機動脫模。將開合模的往復運動轉變為旋轉運動，從而使塑件的螺紋脫出。這種模具的生產效率高，但結構復雜，製造成本高。
④ 你好，PP料螺紋強脫有親自做過嗎螺紋深度多少合適呢
強脫具體來說就是強制脫模，是指注塑模具中工件上存在倒扣，不採取特殊的抽芯機構，而是直接強制從模具上頂出，當然這種倒扣一般是不大的且工件的材料具體一定的塑性跟韌性才行。
模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。
將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內，然後閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態。由於物理及化學作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。
在擠塑成型過程中，注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉數、牽引速度等工藝參數以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調整好聚合物熔體由 機頭口模中擠出的速率。
因為當熔融料擠出的速率較低時，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀；但是當熔融物料擠出速率達到某一限度時，擠出物表面就會變得粗糙、失去光澤，出現鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現象。
當擠出速率進一步增大時，擠出物表面出現畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控制至關重要。
PP是聚丙烯塑料的簡稱，PP再生料也就是聚丙烯再生料。再生也指回收，是相對是新原料來說的第二次熱塑處理以後的通稱。一般的塑料使用一次以後，經過回收機的熱化擠出制粒，可以再次當作原料來使用，把經過回收擠出的聚丙烯料都叫作PP再生料。
塑料產品內螺紋脫模有三種方法,
1.強脫,羅紋公芯的牙型車成圓弧的,脫模時用脫模板強行脫出.
2.旋脫,開模時塑料件外圓有止轉位,公芯利用機械結構旋轉而脫出.
3.散公芯法,羅紋的公芯有幾件組成,中間一件為楔型芯,脫模時模具結構使該楔型芯抽掉,其餘有牙型的公芯件向中移動,避開了牙型與塑件的拉扣,使塑料件容易脫模.