⑴ 注塑成型有哪幾種進膠方式其優點和缺點
注塑,即熱塑性塑料注塑成型,這種方法即是將塑料材料熔融,然後將其注入膜腔。
優點:
1、澆口位置的選擇靈活;
2、澆口可與注塑件自行分離;
3、澆口痕跡小;
缺點:
1、澆口位置容易脫膠;
2、入水位置容易產生烘印;
3、需人工剪除膠片;
4、從澆口位置到型腔壓力損失較大。
(1)塑膠模具如何選擇進膠方式擴展閱讀:
注塑成型又稱注射模塑成型,它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高,操作可實現自動化,花色品種多,形狀可以由簡到繁,尺寸可以由大到小,而且製品尺寸精確,產品易更新換代,能成形狀復雜的製件,注塑成型適用於大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。
在一定溫度下,通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料,用高壓射入模腔,經冷卻固化後,得到成型品的方法。該方法適用於形狀復雜部件的批量生產,是重要的加工方法之一。
⑵ 塑膠模具什麼叫做潛進膠這樣進膠有什麼好處
潛入膠是流道在靠近產品邊處,在模具上斜45度左右鑽一個斜孔,延伸到頂針或產品的筋作為進膠,鑽的孔要斜度很大,以便能用流道拉出。
好處是產品表面看不到入膠點(美觀方面)
⑶ 塑膠模具的進膠方式有哪些
塑膠模具的進膠方式有6種:
1、扇形澆口
塑膠模具扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形,適用於長條或扁平而薄之產品,可減少流紋和定向應力,扇形角度由產品形狀決定,澆口橫面積不可大於流道斷面積。
2、點澆口
塑膠模具點澆口是一種截面積小如針狀之澆口,一般用於流動較好之塑料,其澆口長度一般不超過其直徑,所以脫模後澆口自動切斷,不須再修正。而澆口殘痕不明顯,在箱罩,盒殼體及大面積產品中應用相當廣泛,它可以使模具增加一個分模面,便於水口脫模。
3、盤形澆口
塑膠模具盤形澆口沿產品外圓周而擴展進料,其進料點對稱,充模均勻,能消除結合線,有利於排氣,水口常用沖切方式去除,設計時注意沖切工藝。
4、直接澆口
塑膠模具直接澆口由主流道進入模腔,適用於單穴深腔殼形,箱形模具,其流道流程短,壓力損失少,有利於排氣,但澆口去除不便,會留明顯痕跡。
5、側澆口
塑膠模具側澆口一般開設在模具一邊,分模面上由內側或外側進膠,截面多為矩形,適用於一模多穴。
6、潛伏澆口
塑膠模具潛伏澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方,在產品側面或裡面進膠脫模時可自動切斷針點澆口,適用自動化生產。
⑷ 塑膠模具有哪些進膠方式
塑膠模具的進膠方式主要有以下幾種:
1. 潛澆口進膠
這種進膠方式適用於需要精確控制膠量的場合。潛澆口通常設在模具的側面或底部,塑膠原料通過潛澆口進入模具,能夠確保精準的注射位置和注射量。由於潛澆口具有較好的隱蔽性,其成型產品外觀較為美觀。
2. 直面進膠
這種方式是最直接和常見的進膠方式。在模具的相應位置設置進料口,塑膠原料直接注入該口,然後分布到整個模具型腔。這種方式的優點是結構簡單,易於實現自動化生產。但需要注意進料點的選擇和平衡,避免產品出現缺陷。
3. 多點進膠
在某些復雜的產品或需要均勻填充的場合,會採用多點進膠的方式。塑膠原料通過多個小澆口同時進入模具,確保原料在型腔內的均勻分布,提高產品的成型質量。這種方式對工藝參數的控制要求較高,需要精確調整各點進膠的流量和壓力。
4. 薄膜進膠
薄膜進膠主要用於高要求的精密產品。塑膠原料通過狹窄的縫隙進入模具,形成薄膜狀的流料,這種方式能夠減少產品的內部應力,提高產品的尺寸精度和表面質量。這種進膠方式需要特殊的設備和工藝參數配合。
以上幾種進膠方式在塑膠模具中都有廣泛的應用,具體選擇哪種方式需要根據產品的結構、工藝要求以及設備的實際情況來確定。不同的進膠方式會對產品的成型質量、生產效率以及生產成本產生影響,因此在實際應用中需要綜合考慮各種因素進行選擇。
⑸ 塑膠模具的流道和進膠應該要怎麼選擇
1.根據我們排模的穴數,對於一套塑膠模具中同一產品一多模穴時,流道排布,澆口的配置需流道的平衡,對於一套模具,不同產品多穴時,我們不僅要考慮流道平衡,還要做流道截流,防止一穴打飽跑批鋒,另一穴還沒有走好膠。
2.根據所用的村料成型特性來選擇流道的大小和截面,和進膠口的位置,能自動斷膠口就不絕不用人工加工,因為現人工是最大的成本,能用機械手就自動化生產。
3.對產品的外觀和裝配有了解,膠品不能位於外觀處,或影響裝配。
4.澆口的形狀及尺寸須依據產品的形狀和尺寸大小而定,如大的平板澆口開口尺寸須做大,可做到扇形進膠。
5.由於產品原因,二板模有時考慮到射出壓力的平衡及模具在機台上裝夾不良和頂出不平衡,此時我們有時得考慮三板模細水口進膠。
6.現大多都是自動化生產,所以在設計進膠時我們得考慮從節約原料,成型周期,成型後加工難易度,減小人工等 利於高效作業來考慮。
⑹ 請問大師們,塑膠模具分為哪幾種膠口分別是什麼
有分以下進膠方式:
1.側澆口
2.點澆口
3.推切式潛伏澆口
4.拉切式潛伏澆口
5.二次流道式
6.直接澆口
7.平縫式澆口
8.扇形澆口
9.護耳式澆口(缺點是切除澆口較難,留有很大澆痕.
適用於成形聚碳酸酯(PC),硬聚氯乙烯(PVC-R),ABS.)
10.拉切式潛伏澆口等!