① 矽鋼片是怎麼沖壓出來的
你說的矽鋼片，已經是已經加工好了的定轉子了吧
定轉子是高速沖沖出來的
你在視頻里可以看到。
至於矽鋼片的生產和普通的冷軋鍍鋅區別不是太大 我指的無取向的硅鋼片。
② 什麼是風扇包射絕緣
風扇包射絕緣座，即傳統的矽鋼片上扣上的絕緣材料為兩個組合扣件，而包射(包塑）是由矽鋼片放入注塑模具內一體成型產品。
③ 請教沖壓模具拉毛問題怎麼去解決
你模具設計有問題，矽鋼片塑性差，模具間隙小的時候產生毛刺是不可避免的事情，建議你核對下你的模具設計是否正確。
④ 金屬元素對模具鋼的影響有哪些
模具鋼是由各種化學成分組成的，鐵(Fe)是基本元素，其次是碳(C)和其他元素，各種化學元素對鋼材的性能有不同的影響。
①碳(C) 碳是僅次於鐵的主要元素，它直接影響鋼材的強度、塑性、韌性和焊接性能等。當鋼中含碳量在0.8%以下時，隨著含碳量的增加，鋼材的強度和硬度提高，而塑性和韌性降低；但當含碳量在1.0%以上時，隨著含碳量的增加，鋼材的強度反而下降。 隨著含碳量的增加，鋼材的焊接性能變差（含碳量大於0.3%的鋼材，可焊性顯著下降），冷脆性和時效敏感性增大，耐大氣銹蝕性下降。
②硅(Si) 硅是一種脫氧劑，其脫氧作用比錳強，是鋼中的有益元素。硅含量較低時，能提高鋼材的強度，而對塑性和韌性無明顯影響，但是當硅含量超過0.8%~1.0%時，則塑性下降，特別是沖擊韌性顯著降低。 含硅量在1%~4%的低碳鋼，具有極高的導磁性能，常用於電器工業和矽鋼片。但隨著硅含量的增加，會降低鋼的焊接性能。
③錳(Mn) 錳是作為脫氧除硫的元素加入鋼中的，是鋼中的有益元素。 錳具有很強的脫氧去硫能力，它可以和硫結合形成MnS，從而在相當大程度上消除硫的有害影響，顯著改善鋼材的熱加工性能。 同時，錳對碳素鋼的力學性能有良好影響，它能提高鋼材的硬度、強度和耐磨性。錳含量小於0.8%，能在保持（或只略降）原有的塑性及沖擊韌性的條件下，大幅度提高碳素鋼的屈服極限及強度極限。 錳對鋼的焊接性能也有影響。在含錳量很低時，錳主要起消除熱脆性的作用，此時錳對焊接性能的影響，特別是在硫含量略高時，是有益的；但在含錳量遠遠超過消除熱脆性所必需的含量時，多餘的錳會顯著增加奧氏體的過冷能力，這時錳主要起增加冷裂紋形成的作用，會使得鋼的焊接性能變差。
④磷(P) 磷是鋼中難去除的有害雜質，會引起鋼的冷脆性增加並損壞鋼的焊接性能。造成「冷脆」的原因是磷會形成硬脆化合物Fe2P。 另外磷能提高切削性能和抗蝕性，故在易切削或耐候鋼中可適當增加磷含量。
⑤硫(S) 硫主要來自煉鋼原料，煉鋼時難以除盡。硫在鋼中是以硫化物夾雜形式存在，對鋼的塑性、韌性、焊接性能、厚度方向性能、疲勞性能和耐腐蝕性都有不利影響。 其中危害最大是與鐵生成FeS，並形成Fe-FeS二元低熔點共晶體，造成鋼在800~1200℃時變脆而易於開裂，即產生"熱脆性"。
⑥氧(O) 氧是有害雜質元素，在鋼中氧幾乎全部以氧化物的形式存在，鋼中各種氧化物的總量隨著含氧量增加而增加，這些氧化物雜質對鋼材力學性能等各方面均有不利影響。 隨著鋼中含氧量增加，鋼的塑性、沖擊韌性降低，氧化物夾雜使鋼的耐腐蝕性、耐磨性降低，使冷沖壓性、鍛造加工性及切削加工性變差。
⑦氮(N) 氮對鋼材性能的影響與碳、磷相似，隨著氮含量的增加，可使鋼材的強度顯著提高，塑性特別是韌性也顯著降低，可焊性變差，冷脆性加劇；同時增加時效傾向及冷脆性和熱脆性，損壞鋼的焊接性能及冷彎性能。因此，應該盡量減小和限制鋼中的含氮量。一般規定氮含量應不高於0.018%。 氮在鋁、鈮、釩等元素的配合下可以減少其不利影響，改善鋼材性能，可作為低合金鋼的合金元素使用。
⑧氫(H) 氫也是鋼中的有害元素。 與氧、氮一樣，氣體元素在固態鋼中溶解度極小，它們在高溫時溶入鋼液，冷卻時來不及逸出而積聚在組織中形成高壓細微氣孔，使鋼的塑性、韌度和疲勞強度急劇降低，嚴重時會造成裂紋、脆斷，是必須嚴格控制的有害元素。
⑨鉻(Cr) 鉻能顯著提高鋼材強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻還能提高鋼材的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼和耐熱鋼的重要合金元素。
⑩鎳(Ni) 鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸鹼有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。
⑪鉬(Mo) 鋁能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力（長期在高溫下受到應力而發生變形叫做蠕變）。結構鋼中加入鉬，能提高機械性能，還可以抑制合金鋼因火而引起的脆性。
⑫鈦(Ti) 鈦是強脫氧劑，它能使鋼的內部組織緻密，細化晶粒；降低時效敏感性和冷脆性，改善焊接能。在一些奧氏體不銹鋼中加入適量的鈦，可避免晶間腐蝕。
⑬釩(V) 釩是鋼的優良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒，提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。
⑭鈮(Nb) 鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性，提高強度，但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕的能力。鈮還可改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮，可防止晶問腐蝕現象。
⑮銅(Cu) 銅能提高強度和韌性，並具有良好的抗大氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產生熱脆，銅含量超過0.5%時塑性顯著降低。當銅含量小於0.5%時對焊接性能無影響。
⑯硼(B) 鋼中加入微量的硼就可改善鋼的緻密性和熱軋性能，提高強度。
⑰鋁(Al) 鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒，提高沖擊韌性。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁和鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。
⑱鎢(W) 鎢有二次硬化作用，使鋼具有紅硬性，提高耐磨性，對鋼的淬透性、回火穩定性、力學性能及熱強性的影響均與鉬相似，稍微降低鋼的抗氧化性。
⑲鉛(Pb) 鉛可以改善切削加工性。鉛系易切削鋼有良好的力學性能和熱處理性。由於污染環境以及在廢鋼回收熔煉過程中的有害作用，鉛有被逐漸替代的趨勢。
⑤ 什麼是鋼材的高溫氧化
2017/4/11 21:27:47
鋼鐵件通過氧化處理在表面生成保護性氧化膜，主要成分是磁性氧化鐵（Fe3O4），膜的顏色一般呈黑色或藍黑色，鑄鋼和硅鋼呈褐色或黑褐色。
氧化處理方法有鹼性氧化法、無鹼氧化法和酸性氧化法等。常用於機械、精密儀器、儀表、武器和日用品的防護和裝飾。
鹼性氧化法
一次氧化法
配方1
組分 g/L 組分 g/L
NaOH 600 Na3PO4 15～20
NaNO2 60
開始溫度為138～140℃；終止溫度為148～150℃；時間為60～90min。
配方2
組分 g/L 組分 g/L
NaOH 750 NaNO2 250
開始溫度為138～140℃；終止溫度為148～150℃；時間為60～90min。
二次氧化法
配方1
組分 g/L 組分 g/L
A槽 B槽
NaOH 500～600 NaOH 700～800
NaNO2 100～150 NaNO2 150～200
溫度為135～140℃；時間為10～20min。 溫度為145～152℃；時間為60～90min。
氧化後處理
為提高氧化膜防銹能力氧化後需進行皂化和填充處理，除需要塗裝的，其他全都要用105～110℃機油、錠子油或變壓器油浸漬5～10min。若不進行皂化或填充處理，氧化清洗後可直接浸TS-1膠水防銹油或P-2防銹乳化液。
配方1（填充）
K2Cr2O7 50～80g/L；溫度為70～90℃；時間為5～10min。
配方1（填充）
組分 g/L 組分 g/L
CrO3 2 85%H3PO4 1
溫度為60～70℃；時間為0.5～1min。
配方3（皂化）
肥皂30～50g/L；溫度為80～90℃；時間為5～10min。
酸性氧化法
酸性氧化法的優點是可在常溫下操作，節電節能、發藍時間短、生產效率高、投資少、污染小。缺點是膜層附著力差，耐蝕性不佳，有待於進一步完善。
配方1
組分 g/L 組分 用量
Cu(NO3)2 1～3 HNO3 30～40ml/L
H2SeO3 3～5 添加劑 適量
對苯二酚 2～4
pH值為1～3；溫度為室溫；時間為3～6min。
配方2
SX-891常溫發藍劑200g/L；溫度為室溫；時間為3～5min。
無鹼氧化法（氧化磷化）
配方
組分 g/L 組分 g/L
H3PO4 10～18 MnO2 10～20
Ba(NO3)2 70～100 xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 30～40
溫度為90～100℃；時間為40～50min。
鋼鐵的磷化處理
鋼鐵件在含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中經化學處理表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜，這種化學處理方法稱為磷化。
磷化膜呈暗灰色或黑色，具有微孔結構，經填充、浸油或塗漆處理具有較好的抗腐蝕性。由於它具有良好的吸附能力和潤滑性，磷化膜廣泛用作塗料底層和零件冷墩、冷擠時的潤滑層，減少表面的拉傷和裂紋。磷化膜還可作為矽鋼片的電絕緣層，防止零件粘附低熔點的熔融金屬，避免壓鑄零件與模具粘結。
低溫磷化
配方1
組分 g/L 組分 g/L
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 40～65 ZnO 4～8
Zn(NO3)2·6H2O 50～100 游離酸度「點」 3～4
NaF 3～4.5 總酸度「點」 50～90
溫度為20～30℃；時間為30～45min。
配方2
組分 g/L 組分 g/L
Zn(H2PO4)2·2H2O 50～70 游離酸度 4～6
Zn(NO3)2·6H2O 80～100 總酸度 75～95
NaNO2 0.2～1
溫度為15～35℃；時間為20～40min。
中溫磷化
配方1
組分 g/L 組分 g/L
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 30～40 Zn2+ 5.5～8
Zn(NO3)2·6H2O 1～2 Mn2+ 0.5～2
Mn(NO3)2·6H2O 80～100 總鐵 18～22
游離酸度 4～7 P2O5 14～20
總酸度 60～80 NO3- 34～42
溫度為55～70℃；時間為10～15min。
配方2
組分 g/L 組分 g/L
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 30～40 游離酸度 5～8
Zn(NO3)2·6H2O 70～100 總酸度 60～100
Mn(NO3)2·6H2O 25～40
溫度為60～70℃；時間為7～15min。
高溫磷化
配方1
組分 g/L 組分 g/L
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 30～35 游離酸度 5～8
Zn(NO3)2·6H2O 55～65 總酸度 40～60
溫度為90～98℃；時間為15～20min。
配方2
組分 g/L 組分 g/L
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 25～30 游離酸度 2～4
HNO3 2～5 總酸度 28～35
溫度為97～99℃；時間為25～30min。
「四合一」磷化
除油、除銹、磷化、鈍化綜合在一起完成的工藝稱為「四合一」磷化法，這種方法可使工藝簡化、減少設備、縮短工時，提高勞動效率，便於機械化、自動化生產。
「四合一」磷化法獲得的磷化膜均勻，細致有一定的耐腐蝕性，適合於作電泳塗漆底層。
配方
組分 g/L 組分 用量
85%H3PO4 100 As 20～30ml/L
ZnO 30 HNO3 2ml/L
Zn(NO3)2·6H2O 160 K2Cr2O7 0.3g/L
H2C4H4O6 5 游離酸度 18～25g/L
MgCl2 3 總酸度 180～200g/L
(NH4)2MoO4 1
溫度為60～65℃；時間為5～15min。
黑色磷化
黑色磷化膜層結晶細致，色澤均勻，外觀呈黑灰色，厚度約為2～4μm，磷化膜的耐磨腐蝕性耐磨性比氧化膜有顯著提高。
配方
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 25～35 NaNO2 8～12g/L
Ca(NO3)2 30～50 85%H3PO4 1～3ml
Zn(NO3)2·6H2O 15～25 游離酸度 1～3g/L
總酸度 24～46g/L
溫度為85～95℃；時間為30min。
鋁及其合金的氧化處理
鋁及其合金的氧化處理有化學氧化與電化學氧化兩種，化學氧化得到的氧化膜薄，質軟不耐磨，抗蝕性差，一般不單獨使用，要作為油漆的良好底層。
電化學氧化處理可得到較厚的硬度高的氧化膜，耐熱性、絕緣性和抗腐蝕性均好於化學氧化膜，還可染色。
化學氧化處理
酸性化學氧化
配方
組分 用量 組分 g/L
85%H3PO4 50～60ml/L (NH4)2HPO4 2～2.5
CrO3 20～25g/L H3BO3 1～1.2
NH4HF2 3～3.5g/L
溫度為30～36℃；時間為3～6min。
說明 無色至紅綠色，3～4μm，氧化後零件尺寸無變化，適用於各種鋁及鋁合金。
配方2
組分 g/L 組分 g/L
85%H3PO4 45 NaF 3
CrO3 6
溫度為20～35℃；時間為10～15min。
說明 膜薄、韌性好，抗蝕能力較強，氧化後不需封閉處理，適用於氧化後需要變形的鋁及其合金。
鹼性化學氧化
配方
組分 g/L 組分 g/L
Na2CO3 50 NaOH 2～2.5
Na2CrO3 15
溫度為80～100℃；時間為10～20min。
說明 膜鈍化後為金黃色厚度0.5～1適用於鋁、鋁鎂、鋁錳合金的氧化，可做油漆底層。
化學氧化後填充處理
酸性氧化後處理
配方
K2Cr2O730～50g/L；溫度為90～95℃；時間為5～10min。
說明 烘烤溫度不高於70℃，適用於酸性氧化pH值=6～6.7。
鹼性氧化後鈍化處理
配方
溫度為室溫；時間為5～15s。
說明 烘烤溫度不高於50℃。
硫酸陽極氧化
直流電氧化
配方
98%H2SO4 180～200g/L；溫度為15～26℃；陽極電流密度為0.8～1.5A/dm2；電壓為13～22V；時間為20～40min；陰極材料為鋁板。
說明 用於鋁及鋁合金防護氧化。
交流電陽極氧化
配方
98%H2SO4 130～150g/L；溫度為13～26℃；氧化時間為40～50min；電壓為18～28V；電流密度為1.5～2.0A/dm2。
加添加劑的硫酸陽極氧化
配方
組分 g/L 組分 g/L
98%H2SO4 150～200 H2C2O4·2H2O 5～6
溫度為15～25℃；電壓為18～24V；電流密度為0.8～1A/dm2。
鉻酸陽極氧化
鉻酸氧化膜較薄，只有2～5μm，質軟彈性高，能保持零件精度和表面光潔度，但耐磨性不如硫酸陽極氧化膜。
配方1
CrO3 30～40g/L；溫度為32～40℃；時間為60min；陽極電流密度為0.2～0.6A/dm2；pH值為0.65～0.8；電壓為0～40V；陰陽極面積比為3：1；陰極材料為鉛或石墨板。
說明 適用於尺寸容差小的拋光零件。
配方2
CrO3 50～55g/L；溫度為37～41℃；時間為60min；pH值＜0.8；陽極電流密度為0.3～0.7A/dm2；電壓為0～40V；陰極材料為鉛板或石墨。
說明 適用於一般機械加工件、板金件。
草酸陽極氧化
草酸陽極氧化膜厚，一般為8～20μm，最厚可達60μm，彈性好，具有良好的電絕緣性、抗蝕性和硬度，不亞於硫酸陽極氧化膜。
草酸陽極氧化電力耗量大，需要有冷卻裝置，成本較高。
配方1
H2C2O4·2H2O 50～75g/L；溫度為25～35℃；電流密度為1～2A/dm2；電壓為50～60V；氧化時間為30～40min；陽極材料為鈍鋁或鉛板；電源為直流。
說明 適用於純鋁和鋁鎂合金製件的防護和裝飾性陽極氧化。
配方2
H2C2O4·2H2O 40～60g/L；溫度為15～18℃；時間為90～150min；電流密度為2～2.5A/dm2；陽極材料為碳精棒；電壓為110～120V；電源為直流。
硫酸硬質陽極氧化
硬質陽極氧化膜厚離可達250～300μm，硬度（HV）在鋁合金上，可達2452～4903MPa，在純鋁上可達11768～14710MPa；電阻系數較大，擊穿電壓可達2000V。主要用於耐磨、耐熱、絕緣的鋁合金零件的氧化。
硫酸硬質氧化液成分簡單，穩定性好，操作方便，成本低，可用於多種鋁材。
配方1
98%H2SO4 200～300g/L；溫度為-8～10℃；時間為120～150min；電流密度為0.5～5A/dm2；電壓為40～90V。
說明 適用於變形鋁合金。
配方2
98%H2SO4 130～180g/L；溫度為10～15℃；時間為60～180min；電流密度為2A/dm2；電壓為5～100V。
配方3
98%H2SO4 270g/L；溫度為-3～3℃；時間為120～150min；電流密度為2～2.5A/dm2；電壓為40～60V；陰極材料為鉛板。
瓷質陽極氧化
瓷質陽極氧化就是在鋁合金、硬鋁拋光面上獲得均勻、光滑有光澤而不透明的氧化膜，外觀類似瓷釉和搪瓷。這種類瓷膜具有較高的硬度、耐磨性、隔熱性、電絕緣性和抗蝕性。適用於各種儀表、電子儀器上高精度零件表面的防護，或日用品、食品用具表面的裝飾。
配方1
組分 g/L 組分 g/L
K2TiO(C2O4)2 35～45 H3C6H5O7·H2O 1～1.5
H3BO3 8～10 H2C2O4·2H2O 2～5
溫度為24～28℃；時間為30～40min；電流密度開始為2～3A/dm2，終止為0.6～1.2A/dm2；電壓為90～110V ；陰極材料為硅碳棒、純鋁板。
說明 適用於耐磨的高精度零件。
配方2
組分 g/L 組分 g/L
CrO3 30～40 H3BO3 1～3
溫度為40～50℃；時間為40～60min；電流密度2～4A/dm2；電壓為40～50V；陰極材料為鉛板或純鋁板。
說明 適用於防護和裝飾性鋁件的陽極氧化。
其他陽極氧化
高效率陽極氧化
配方
組分 g/L 組分 g/L
98% H2SO4 150～180 甘油 10～12
1631-Br 0.2～0.3 乳酸 10～12
溫度為18～22℃；時間為10min；電流密度0.8～1A/dm2；電壓為10～12V；攪拌形式為壓縮空氣。
寬溫度范圍陽極氧化
配方
組分 g/L 組分 g/L
98% H2SO4 140～160 H2C4H4O6 20～60
溫度為10～50℃；時間為30～40min；電流密度1～2A/dm2。
說明 可在無冷凍設備條件下連續生產，溶液壽命長。
磷酸陽極氧化
配方
組分 g/L 組分 g/L
85%H3PO4 200 K12 0.1
H2C2O4·2H2O 5
溫度為20～25℃；時間為18～20min；電流密度2A/dm2。電壓為25V。
陽極氧化膜封閉處理
絡酸鹽封閉
配方
K2Cr2O7 40～70g/L；溫度為80～95℃；時間為10～20min。
水解鹽封閉
配方1
組分 g/L 組分 g/L
Ni(Ac)2 4～5 98% H2SO4 0.4～2
pH值為5.5～6；溫度為93～100℃；時間為20min。
配方2
組分 g/L 組分 g/L
NiSO4·7H2O 3～5 H3BO3 1～3
NaAc·3H2O 3～5
pH值為5～6；溫度為70～90℃；時間為10～15min。