壓鑄模具導柱材料用什麼好

1. skd61是什麼材料

概述
skd61
是一種日本牌號的熱作模具鋼，
對應我國的牌號(gb/t
1299-2000)是4cr5mosi
v1，是應用最廣的熱作模具鋼，skd61對應美國標準是h13，韓國是std61。
特性
●
真空脫氣精煉處理鋼質純凈。
●
球化退火軟化處理，切削加工性能良好。
●
強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。
skd61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。skd61經電爐冶煉並經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好。用途適宜製做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是製作頂桿、司筒的理想材料
skd61也適宜製造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對於擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對於壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利於製品快速脫模。skd61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤，skd61系列產品有：skd61頂針、skd61導柱、skd61導套、skd61司筒、skd61沖針、skd61浮生銷等精密耐高溫零件.
化學成分
如下(%)：
c:
0.32~0.42
si:
0.8~1.2
mn:
<=0.50
cr:
4.50~5.50
mo:
1.00~1.50
v:
0.8~1.2
s:
<=0.03
p:
<=0.03
使用方法
skd61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理後具有很高的硬度及耐磨性，並具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜製作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。
熱處理
空冷淬火，淬火溫度1020~1050度，硬度56~58hrc，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性
深冷處理
為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然後在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3hrc。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險
氮化處理
模具或工件經氮化處理後，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織

2. SKD61 化學成份是什麼

SKD61化學成分：

C碳：0.35-0.42 Mn錳：0.25-0.50 Si硅：0.80-1.20Cr鉻：4.80-5.50 Mo鉬：1.00-1.50 V釩：0.80-1.15

SKD61是屬於日標熱作模具鋼材料，國內H13.

SKD61是一種含硅、鉻、鉬、釩的中等合金熱作模具鋼經淬火、回火處理後得到組織細、晶粒適中的馬氏體組織,基本上分布著細小的炭化物,具有良好的綜合力學性能,而且淬透性能好,比較適合製造尺寸大、形狀復雜的模具。適用於熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。

3. 模具的導柱孔和導柱的公差是多少

模具的導柱孔和導柱的間隔公差不能過大，剛剛好不松不緊，公差控制在單邊0.01mm內。

4. SKD61的特性

skd61相當國產40CrMoV51材料

SKD61模具鋼介紹
SKD61模具鋼是一種含硅、鉻、鉬、釩的中等合金熱作模具鋼經淬火、回火處理後得到組織細、晶粒適中的馬氏體組織,基本上分布著細小的炭化物,具有良好的綜合力學性能,而且淬透性能好,比較適合製造尺寸大、形狀復雜的模具。
SKD61模具鋼化學成分
元素 碳C 硅Si 錳Mn 鉻Cr 鉬Mo 釩V 硫S
含量 0.39 1 0.45 5.15 1.2 0.9 0.01
與進口SKD61模具鋼類似的材料有：
美國AISI標准：H13模具鋼；
韓國KS標准：STD61；
瑞典UDDEHOLM：8407模具鋼；
德國DIN標准：X40CrMoV51；
類似材料合金元素基本相似，但冶金工藝與品質要求不同，所以相互之間不能完全取代，模具設計特別指定SKD61模具鋼時，請勿盲目使用替代料，不同品牌的材料所具備的獨有性能是替代料無法替代的。
性能參數與加工處理：

日本SKD61模具鋼的臨界溫度
臨界點 Ac1 Ac3 Ms Mf
溫度(近似值)/℃ 845 870 270 105
在熱處理之前SKD61的硬度約為：15-20HRC/HB200~230。
熱處理後內部硬度為：40-45HRC，表面1000±100HV。
進口SKD61材料的密度為：7.8×103 kg/m3。
進口SKD61材料的彈性模量為：210×103 E/Mpa。
TD處理後的內部硬度為：40-45HRC，表面2500HV以上。
退火硬度為：235-205HB，淬火硬度≥50HRC。
淬火：第一階段預熱500550℃，第二階段預熱750-800℃，吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100-150℃入回火爐。
回火：預熱300-350℃，回火加熱550-680℃。空氣冷卻到室溫，回火三次。
淬火溫度：1020-1050℃，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性。

深冷處理：為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然後在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險。
氮化處理：模具或工件經氮化處理後，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織，SDK61模具鋼含碳量約0.40%，這種材料的特性是強度和韌性，硬度稍差，加施氮化處理後，材料中的鉻釩等合金物質氮化充分，表面硬度可達70HRC左右
SKD61模具鋼性能
◆真空脫氣精煉處理鋼質純凈
◆球化退火軟化處理，切削加工性能良好
◆模具壽命更長，性能更穩定，且易於加工，熱處理變形小
◆強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異
◆高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削

SKD61模具鋼用途
SKD61在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用最為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用於熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。
除此以外還有以下用途：
1、適用於各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。
2、螺紋軋制模和耐磨滑塊。
3、冷鐓模具，熱固樹脂成型模。
4、深拉成型模，冷擠壓模具。
5、厚度不大於2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。

5. 模具用導柱是什麼材料的

滑動導柱導套：20號鋼。滾動導柱導套：GCr15鋼 。模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。導柱是用於模具中與組件組合使用確保模具以精準的定位進行活動引導模具行程的導向元件。