❶ 五金沖壓模具有或無外導柱的區別是什麼
1.沒有導柱的簡易模。精度不高。成本低。安裝模具的時候需要合刀口，校對模具。
2.安裝導柱以後就可以直接安裝比較方便了。比較正規的。精度，耐用不易損壞。企業大都使用有導柱的，有的還加有內導柱。
3.維修冷沖壓模，焊修損壞的模具刀口後，還要修配模具刀口間隙的合理。有的採用線切割配鑲塊的方法。割配沖套。方便沖壓過程中模具損壞後，互換性。
4.沖壓件生產過程中。沖壓件成型有時會縮頸，開裂。生產中常用的方法，刷拉伸油，墊薄塑料膜。便於沖壓過程中材料的流動性。生產中研磨模腔中拉毛處。5.還有許多生產的維修方法以後有空慢慢述說。。
❷ 沖床模具無導柱如何安得精準
安裝無導柱模具前，先要用紙或者塑料薄膜把凸模與凹模的沖裁間隙四周墊均勻。然後把模具合在一起，安裝在沖床上。安裝時，先把沖床的滑塊降到下死點，測量合在一起的模具的閉合高度，調整沖床滑塊到沖床工作檯面的距離，使滑塊到工作檯面的距離稍大於模具的閉合高度。然後把滑塊升上去，把模具推進去，把滑塊降下來，把模板套進滑塊的安裝孔里，然後調整滑塊的絲杠，使滑塊壓住模具，然後緊固沖床滑塊的緊固螺絲。然後稍微提升滑塊，使模具消除滑塊的壓力，使模具能夠保持自然狀態，然後再把滑塊降下來壓死模具，緊固下模的壓板螺絲。然後把滑塊升上去。先用手盤動大輪，保證大輪能夠整圈轉起來。再調整上模的沖壓深度到合適的尺寸就可以試模了。
❸ 製造模具的時候為什麼要把導柱安裝在凹模上
在製造模具時，導柱通常安裝在底座上，而非凹模。這種安裝方式並非偶然，而是經過深思熟慮的選擇。將導柱安置在底座上，可以確保模具結構的穩固性和可靠性，同時降低重心，提高整體穩定性。這樣做有助於減少模具在使用過程中的晃動和變形，從而延長模具的使用壽命。
安裝導柱在底座上的優點不僅僅在於結構的穩定性和可靠性。這種設計還能優化模具的熱穩定性。由於導柱位於底座，遠離模具的工作區域，因此可以避免熱變形對模具精度的影響。熱穩定性對模具的長期性能至關重要，尤其是在加工高溫材料或長時間連續作業的情況下。
此外，導柱安裝在底座上還有助於簡化模具的維護工作。底座通常位於模具的底部，便於維修人員進行檢查和更換導柱。如果導柱安裝在凹模上，那麼維修工作將變得更加復雜和耗時。因此，從維護角度看，將導柱安裝在底座上也是一項更為明智的選擇。
值得一提的是，盡管將導柱安裝在底座上是業界的普遍做法，但具體安裝位置還需根據模具的設計要求和使用環境進行調整。例如，對於某些特殊模具或特定應用場景，可能需要將導柱安裝在凹模上以滿足特定功能需求。然而，在大多數情況下，底座上的導柱安裝方案仍然是最佳選擇。
總之，將導柱安裝在底座上而非凹模，是確保模具結構穩定性和提高熱穩定性的重要措施。這種設計不僅有助於延長模具的使用壽命，還能簡化維護工作，確保模具在各種復雜條件下的可靠運行。