❶ 沖壓模具打出產品尺寸間斷性通常有哪些原因
模具問題點解決作業標准問題點原因分析解決對策1.廢料跳穴a.沖頭長度不夠按沖頭刃口切入凹模一個料厚加1mm更換沖頭b.凹模間隙過大割入子減少間隙或用披覆機減小間隙c.沖頭或模板未去磁將沖頭或模板用去磁器去磁2.廢料堵穴a.落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料順暢b.落料孔有倒角加大落料孔去除倒角c.刀口未放錐度線割錐度或反面擴充孔減小直壁位長度d.刀口直壁位過長反面鑽孔，使刀口直壁位縮短e.刃口崩，造成披鋒大，堵料重新研磨刃口3.披鋒不良a.刃口崩，造成披鋒過大重新研磨刃口b.沖頭與凹模間隙過大線割入塊，重新配間隙c.凹模刀口光潔度差拋光刀口直壁位d.沖頭與凹模間隙過小重新省模，配間隙e.頂料力過大，反向拉出披鋒換彈簧，減小頂料力4.切邊不齊a.定位偏移調整定位b.有單邊成型，拉料加大壓料力，調整定位c.設計錯誤，造成接刀不平重新線割切邊刀口鑲塊d.送料不準調整送料器e.送料步距計算有誤重新計算步距，重定接刀位5.沖頭易斷a.閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長調整閉合高度b.材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，調整定位或送料裝置因受力不均斷裂c.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷重新鑽大落料孔，使落料順暢d.沖頭的固定部位（夾板）與導向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢（打板）偏移e.打板導向不良，造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙f.沖頭刀口太短，與打板干涉重換沖頭，增長刀口部分長度g.沖頭固定不好，上下竄動重新固定沖頭使之不能上下竄動h.沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口I.沖頭表面拉傷，脫料時受力不均重新換沖頭j.沖頭過細，過長，強度不夠重新換沖頭類型k.沖頭硬度過高，沖頭材質不對更換沖頭材質，調整熱處理硬度6.鐵屑a.壓筋錯位重新計算壓筋位置或折彎位置b.折彎間隙過小，擠出鐵屑重新調整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭c.折彎凸模太鋒利修R角d.接刀口材料太少重新接刀口e.壓筋太窄重新研磨壓筋7.抽芽不良a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置，或移成抽芽－邊高－邊低甚至破裂動預沖孔位置，或調整定位b.凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊修配抽芽間隙低甚至破裂c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新計算底孔孔徑，預沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破裂8.成型不良a.成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口處適當修R角b.成型沖頭長度不夠，造成未能成型計算沖頭正確長度調整沖頭實際長度以達成型要求c.成型沖頭過長，成型處材料壓變形，甚確定沖頭正確長度，調整沖頭實際長度以達到要求 至沖頭斷裂d.成型處材料不夠造成拉裂計算展開材料，或修R角，或降低成型高度e.定位不良，造成成型不良調整定位或送料裝置f.成型間隙太小造成拉裂或變形調配間隙9.折彎尺寸a.模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏調整閉合高度不良或角度 差不良b.彈力不夠造成角度不良導致尺寸偏差換彈簧c.材質不符合要求造成角度不良導致尺寸換材料或重新調整間隙 偏差d.材料厚度偏差引起角度不良導致尺寸偏確定料厚，換材料或重新調整間隙 差e.定位不當導致尺寸偏差調整定位使尺寸OKf.設計或加工錯誤造成折彎公拼塊間有間補焊研磨，消除拼塊間的間隙 隙，導致折彎尺寸小g.成型公無R角，在角度及其他正常情況成型公修R角 下折彎高度偏 小h.兩邊折彎尺寸偏大加壓筋I.單邊折彎拉料造成尺寸不穩定加大彈簧力，調整定位j.間隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配間隙k.折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短增加折刀高度，使折彎沖頭盡可能合入折刀部隊位 造成角度不良多一些l.折彎時速度太快，造成折彎根部變形調整速比控，選擇合理轉速m.結構不合理，折刀未鑲入固定模板，重新銑槽，將折刀鑲入模板 沖壓時，造成間隙變大n.成型公熱處理硬度不夠，造成壓線崩或重製成型公 壓線打平10.不卸料a.定位不當或送料不當調整定位或送料裝置b.避位不夠修磨避位c.內導柱拉傷，造成打板活動不暢更換內導柱d.沖頭拉傷或表面不光滑更換沖頭e.頂料銷擺布不合理重新擺布頂料銷位置f.頂料力不夠，或脫料力不夠更換頂料彈簧或脫料彈簧g.沖頭與夾板打板配合不順暢修配打板和夾板使沖頭配合順暢h.成型滑塊配合不暢修整滑塊與導向槽使之配合順暢I.打板熱處理不適，沖壓一段時間後變形重新研磨打板，矯正變形j.沖頭過長或頂料銷長度不夠增加頂料銷長度或換用長度合適之沖頭k.沖頭斷更換沖頭l.模板未雲磁，工件往上帶給模板去磁11.送料不順a.模具沒架正，導致料帶與送料器及模具重架模具或調整送料器 不在同一條直線上b.料帶不平調整校平機或更換材料c.不卸料造成送料不順參照不卸料解決對策d.定位太緊調整定位e.導正銷太緊或直壁位太長調整導正銷f.沖頭固定不好或太長與料帶干涉換長度合適之沖頭重新固定g.頂料銷太短，料帶與成型入塊相干涉調整頂料銷長度，避免干涉h.浮升塊位置排配不當調整浮升塊位置12.鉚合不良a.模具閉合高度不當鉚合不到位調整閉合高度b.工件未放到位，定位偏差調整定位c.鉚合前工件不良確認抽芽孔，參考抽芽孔不良解決對策處理確認鉚合孔是否倒角，如無倒角則增加倒角d.鉚合沖頭長度不夠換用長度合適之沖頭e.鉚合沖頭不符合要求確認並用符合要求之鉚合沖頭13.漏裝或裝a.不小心組立時細心 錯沖子b.沖子無方向標記有方向性的沖子做上記號14.裝錯螺絲a.不知道模板的厚度了解模板的厚度 太長或太短b.不夠細心，經驗不足選用適當的螺絲15.拆裝模具a.銷釘孔沒有擦乾凈將銷孔，銷釘擦乾凈，拆模時應先拆定位銷，時容易損壞裝模時，應先用螺絲導正，後打定位銷銷釘孔b.裝拆模具程序不對打落銷釘時不要碰傷銷釘孔16.定位銷a.孔壁拉毛，刮傷致使太緊組模時，細心檢查銷釘孔是否拉毛，否則應將打不出來銷孔重新鉸孔b.銷孔偏位或下面沒有逃孔追加定位銷逃孔17.彈簧太長a.沒有注意彈簧孔深度量好彈簧孔深度，算好彈簧的壓縮量，重新選擇無法下壓到b.不夠細心，經驗不足合適的彈簧下死點
❷ 五金模具沖不銹鋼材料沖子尖部老蹦,怎麼解決
五金模具沖不銹鋼材料沖子尖部老蹦，有幾種原因。
1、模具設計不合理，上下模回間隙有誤，應該重答新設計間隙；
2、沖頭淬火時回火處理不當，應該根據硬度要求嚴格回火工藝管理；
3、不銹鋼選用材質不當，硬度過高，應該選擇合適的材質。
❸ 五金模具沖不銹鋼材料老斷沖子,怎麼解決
這個沖壓實時 壓到一半 緩3秒再下壓 再緩以下 , 主要與板的母才 .還有母材的下料方向有很版大的關系. 另外模權具可以適當加點間隙, 但 會使模具減少壽命 .增加模具的R角大小, 減少銳鋒利角棱,也起到點作用.