A. 求一套工廠裡面完整的塑膠模具設計流程
注塑模具設計流程，下面就拿本人設計經驗與思路跟你分析下：
第一步：產品分析與修改，確定模具結構，縮水圖:
1、產品分析：開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應抽芯方式，進膠點與進膠方式，模穴數等等。
2、轉工程圖：用三維軟體出圖,一般建立三個視圖：第一個主視圖（後模表面投影），第二個第三個立體示意圖（外表面和內表面）。其他視圖按第三角法或第一角法擺放，剖視圖（X和Y，剖切位置線通過重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打開標數處理。
3、縮水圖：將上一步工程圖鏡像一次並且放大一個縮水率的倍數。（標明：MI，縮水率）
第二步：產品排位：在模具內怎樣排列
考慮因素：模具長寬方位，產品模穴數，進膠位置，間隔（強度，放什麼零件放得下）
先排第一個視圖是後模側俯視圖抓主視圖，第二個視圖排前模側俯視圖，先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然後抓後視圖，然後排第三個X方向剖視圖放在後模側俯視圖的正下方，第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側俯視圖正右方。
第三步：模仁訂購
根據產品的大小，生產批量，模穴數，抽芯機構等.
第四步：模胚訂購
根據模仁大小與抽芯機構（側），進膠方式與位置，前模是否有抽芯（開模動作，油缸），產品材料，頂出方式等等。
第五步：將模仁裝配至模胚內
第六步：模仁與模胚安裝與定位設計
第七步：分模線，枕位，鑲件設計
第八步：如果客戶產品有倒勾要設計抽芯機構如行位或斜頂設計
第九步：設計澆注系統（直接澆口，側澆口，潛水口，牛角式，點澆口，扇形澆口，搭澆口等）
第十步：如果是細水口模具那麼要設計開閉器與塞打螺絲
第十一步：排氣系統設計（排氣槽位置與產品溢邊值大小）
第十二步：頂出系統設計（頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂等）
第十三步：冷卻系統設計（水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等）
第十四步：輔助零件開設（彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊模孔，撬模坑等）
第十五步：檢查與修改，視圖補充與位置調整
第十六步：2D轉3D分模或做全3D
第十七步：拆散件圖（3D+2D）
第十八步：圖紙審核，改圖。
第十九步：圖紙合格後列印歸檔
第二十步：圖紙發給模具製造車間加工
以上模具設計從客戶給3D圖開始到設計出模具圖到加工整個流程步驟，希望對你有幫助！
客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況：
1）客戶給定審定的塑件圖紙（二維電子圖檔）及技術規范要求（此時需要用三維軟
件構建3D圖）。
（2）給定3D圖檔，處理成2D圖（出工程圖紙）。
（3）給定樣板（手板），此時需要測繪出2D和3D圖。
以上是一般有三種，其中第二種情況最常見，就是客戶產品設計師設計好了3D產品拿給你開模。
模具設計工程師需要繪制圖紙有：成口工程圖，縮水圖，模具裝配圖，散件圖，開模頂出示意圖，改模圖等，而且我寫的就是按順序排序
B. 塑膠模具常用英語詞彙對照表
Mould components & Accessories
Mould base 模胚 Bolts 螺栓
Mould frame 模架 screw 螺絲
Top clamp plate 面板 Stripper screw 脫料螺絲
Bottom clamp plate 底板 F.H.C. screw（flat head cap screw） 平頭螺絲
Socket head sountersunk screws 平頭螺絲
Hot runner plate 熱流道板 S.H.C. screw( socket head cap screw) 杯頭螺絲
Runner plate 水口板 hexagonal socket head cap screw 杯頭螺絲
A plate A板 Hexagonal head screw 六角頭螺絲
B plate B板 Grub screw 無頭螺絲（等高螺絲
，基米螺絲）
Stripper plate 推板 Ball screw 波仔螺絲
Support plate 支撐板 Shoulder screw 限位螺絲（帶肩螺絲，塞打螺絲）
Spacer plate 方鐵 latch 插銷
Ejector retainer plate 頂針面板 baffle 隔水片
Ejector plate 頂針板 plugs 喉塞
Insulating plate 隔熱板 Jiffy plugs 喉咀
Cavity 前模 o-ring 密封圈
Cavity insert 前模鑲件 Cooling tube 散熱管
Core 後模 spring 彈簧
Core insert 後模 Support pillar 撐頭
Slide 行位 Stop pin 垃圾釘
Slide insert 行位鑲件 Dowel pin 管釘
jaw 行位壓塊 Spacer ring/washer 間隙圈
Slide wear plate 行位耐磨塊 Venting slots 排氣槽
Slide guide block 行位導向塊 thermocouple 電熱偶
Slide lock 行位鎖/行位扣 Thermocouple connector 接線盒
Wedge block 鏟機 Limit switch 限位開關
W.B. wear plate 鏟機耐磨塊 probe 探針
Core pin 鑲針 Pry bar slots 開模槽
Angle pin 斜導柱 Safety strap 模鎖
Angle lifter 斜頂 Lifting eye bolt 吊環（方向已固定）
Lifter guide block 斜頂導向塊 Hydraulic cylinder 油缸
Lifter base 斜頂座 Air cylinder 氣缸
Press block 模料擠緊塊 Hydraulic motor 馬達
hoist ring 吊環（可轉動方向） Knock out hole 頂棍孔
Parting lock 樹脂開閉器（尼龍扣）
Name plate 銘牌 Straight side interlocks T型鎖（直身鎖）
Date code 日期印 Tapered interlocks 斜度鎖
Cavity number 模穴號 sensor 感應器
engrave 刻字/凹入 heater 加熱器
Raised out 凸出 K.O. insert 頂棍孔鑲件
Gate type & runner
Drop gate 點水口 Sprue bushing 唧嘴
Pin point gate 細水口 Sprue/gate 澆口
Edge/side gate 邊水口
Center sprue/sprue gate 中心進膠/直澆口 runner shut off 流道開關/轉水口
Sub gate 潛水口 Runner lock pin 水口扣針
Tunnel gate 隧道澆口 Puller 拉鉤
Ring gate 環形澆口 Sprue lock pin 拉料桿
Fan gate 扇形澆口 Slag well 冷料井
Valve gate 針閥式水口
Banana gate 香蕉水口
Guide＆Locating system
Guide pin/leader pin 導柱 Grinder研磨機 Crane 天車（吊車）
Guide bushes 導套 Grinding machine 磨床 Groover machine 開槽機
locating ring 法蘭 Lathe machine 車床 Radial drill搖臂鑽床
EGB( ejector guide bush) 中托司 Milling machine 銑床 Wire cut machine 線割機
Ejecting system
Ejector pin 頂針 Gear 齒輪
Stepped ejector pin 有托頂針 Rack 齒條
Blade ejector 扁頂針 Bearing 軸承
Ejector bar 頂塊 Roller bearings 滾珠軸承
Sleeve 司筒 Retraction spring 復位彈簧
Stripper plate 推板 Return pin 回針
Unscrewing 脫螺紋 Two-stage ejector 二次頂出
Ejector retainer plate 頂針面板 chain 鏈條
Ejector plate 頂針板 Chain wheel 鏈輪
Stop block 限位塊 key 鍵
Ejector bushes 頂針套
Specification of Injection Moulding Machine
Diameter of the location ring 法蘭直徑
Nozzle radius 機嘴半徑
Nozzle injection hole diameter 機嘴注射孔直徑
Depth for the nozzle into the mould 機嘴進入模具的深度
KO hole distance KO孔間距
fine thread 細螺紋
Rough thread 粗螺紋
mould opening distance 開模距離
mould thickness 模具厚度
tie bar distance Tie Bar 距離
Injection defects
flash 披鋒 Warpage/deformation 變形
Ejected mark 頂白 Step 斷差/台階
Weld line 熔接線 Short shots 短膠
Sink mark 縮水 Sharp corner 尖角
Gas trapped 困氣 Sharp edge 尖邊
Scratch marks 拖花 Air bubble 氣泡
Kiss off 碰穿 Short shot 短射(欠充填)
Shut off 擦穿位 Flow mark 流紋
Sticking cavity 粘前模
Sticking core 粘後模
Mould design
plastic 膠位 radius 半徑
Draft angle 拔模角 Diameter 直徑
Fillet/ inside radius 圓角 Inner diameter/I.D. 內徑
Outside radius 外轉角 Outer diameter/O.D. 外徑
Sprue bush radius 機嘴球半徑 boss 柱位
Corner radius 轉角半徑 Rib 骨位
Part drawing 產品圖 hole 孔
Mould drawing 模圖 Pre-hardened steel 預硬鋼
Plastic material 膠料 Through hardened steel 全硬鋼
Parting line 分型面 Filling uneven 走膠不平衡
Plastic thickness 膠厚 Balanced runner 平衡水口系統
Shrinkage rate 縮水率
Cycle time 循環周期
Surface treatment
EDM 火花紋 Demoulding polish 脫模拋光
High polish 高拋光
Medium polish 中拋光
Optical/mirror polish 鏡面拋光
chrome 鍍鉻
Texture 蝕紋
我這里是WORD文檔，不能直接插入文件，所以直接復制的，如果看不清楚加QQ，我傳給你。
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C. 塑料模具設計的設計說明書要怎麼寫
塑料模拆裝與測繪實訓指導書 一、實訓目的 塑料模拆裝實訓是模具專業學生在學習《塑料成型工藝及模具設計》課程學習之前的一個重要的教學環節。它要求學生通過對塑料模的拆裝，了解塑料模各組成部分的結構和特點；了解塑料模裝配及調整的技術與方法. 二、注射模的基本組成 塑料注射模具主要用來成型熱塑性塑料製品，在塑料成型模具中佔主導地位，此次塑料模拆裝實習以注塑模拆裝進行實訓。 注射模一般由以下幾部分組成： ⑴ 成型零件 這些零件包括定模型芯、定模型腔、動模型芯和動模型腔，動、定模型腔鑲套的成型面是製品外表面形狀的復制，而動、定模型芯成型面則是製品內表面形狀的復制。因此，製品結構形狀、尺寸精度以及各部分結構的相互位置精度、表面質量，完全由上述各成型件來成型和保證。 ⑵ 合模導向系統 這種機構包括導柱和導套，主要用來保證動模和定模兩大部分或模具中其他零件（如凸模和凹模）之間的准確對合，以保證塑件形狀和尺寸的精確度，並避免模具中各種零件發生干涉，造成製品報廢。 ⑶ 澆注系統 該系統由包括澆口套、動、定模鑲套、固定板上的中心冷料井和分流道以及動模型腔鑲件上的澆口共同組成，是將塑料熔體引向閉合模腔的通道，對熔體充模時的流動特性及塑料成型質量等具有重要影響。其中冷料井的功能是收集塑料熔體的前鋒冷料，避免它們進入模腔後影響塑件成型質量或性能。 ⑷頂出脫模機構. 該機構包括推桿、拉料桿、推桿固定板、推板，是將塑件脫出模腔的裝置。 推桿是用以將冷卻固定後的成型製品在開模後平穩地推出型腔。拉料桿是在開模後將澆口套中的主流道凝料拉住，令其從澆口套小端處斷開留在動模，以便在推出製品時，連凝料一起推離模具，為下一循環的進料、儲料、輸送，准備空間。 ⑸分型面與側向分型抽芯機構 分開模具取出塑件的界面稱為分型面。整個模具可以只在動模與定模之間有一個分型面，這類模具叫做單分型面或雙板式模具。整個模具中不僅是一個分型面，還可能有另外一個或多個具有其他功能的輔助分型面，這類模具稱為多分型面模具。當塑件帶有側凹或側孔時在開模頂出塑件之前，必須先把成型側凹或側孔的側向成型型芯或鑲件從已成型的塑件中脫出，側向分型或側向抽芯就是為了實現這類功能而設置的一套側向運動裝置。 ⑹排氣結構塑料模中設置排氣結構是為了在塑料熔體充模過程中排除模腔中的空氣和塑料本身揮發出的各種氣體，以避免它們造成成型缺陷。該模具的排氣是利用頂出機構的配合間隙和分型面設計排氣槽。 ⑺溫度調節系統 在塑料模中設置這種系統的目的是為了滿足塑料成型工藝對模具溫度的要求，以保證塑料熔體的充模和製件的固化定型。如果塑料成型工藝需要對模具進行冷卻，一般可在模腔周圍開設冷卻水通道組成的冷卻水循環迴路；而如果塑料成型工藝需要對模具加熱，則模腔周圍必須開設熱水或熱油、蒸汽等一類加熱介質的循環迴路，或者是在模腔的周圍設置電加熱元件。該模具是採用冷卻水通道組成的冷卻水循環迴路進行溫度的調節。 ⑻固定板與支承緊固件 這部分就是模架的主體。包括兩塊支承柱和各板件、螺桿件和螺釘。各板件是用來固定定模和其他各零件的，支承柱是用以增強器剛度和強度，保證在注射成型中能夠承受一定的成型壓力，不致變形。動模固定板用以將動模部分固定在注射機上，同時通過螺釘將動模各部聯結成為牢固整體。 三、工作原理 合模時，注射機開合模系統帶動動模向定模方向移動，在分形面出與定模對合其對合的精度由合模導向機構保證。動模和定模對合後，定模板上的凹模與固定在動模板上的凸模組合成與塑件形狀和尺寸一致的封閉型腔，型腔在注射成型過程中被注射機合模系統所提供的鎖模力鎖緊，以防止它在塑料熔體充填型腔時被所產生的壓力漲開。注射機從噴嘴中注射出的塑料熔體經由開設在定模的主澆道進入模具，再由分流道及澆口進入型腔，待熔體充滿形腔並經過保壓，補縮和冷卻定型後開模。開模時，注射機開合模系統便帶動動模後退，這時動模和定模在分型面出分開，塑件包在凸模隨動模一起後退，拉料桿將主澆道泥料從澆口套拉出。動模退到一定位置時，安裝在動模內的推出機構在注射機頂出裝置的作用下，使推桿和拉料桿分別將塑件及澆注系統的凝料從凸模和冷料穴中推出，塑件與澆注系統凝料一起從模具中落下，至此完成一次注射過程。合模時推出機構靠復位桿復位，從而准備下次的注射。 模具的拆卸、測繪和裝配過程 1.拆卸前，先畫出模具的結構草圖，並測量總體尺寸。拆卸時，一手拖住定模座板，另一手用銅棒輕輕敲擊動模座板，使模具分開。 2.裝配時，要按先拆後裝，後拆先裝的順序。先將下模各零件按正確的配合安裝好，再將上模各零件也安裝好，最後將上下模進行合模。五、實訓體會