型材模具退火後怎麼辦

⑴ 3Cr2W8V完全退火後的組織

3Cr2W8V熱作模具鋼，是常用的壓鑄模具鋼，有較高的強度和硬度、耐冷熱疲勞性良好，且有較好的淬透性，但其韌性和塑性較差。適用製作高溫、高應力下，不受沖擊負荷的凸模、凹模，如壓鑄模、熱擠壓模、精鍛模、有色金屬成型模等。

3Cr2W8V屬於國標工模具鋼，執行標准：GB/T 1299-2014

3Cr2W8V化學成分
C0.30~0.40
Si≤0.40
Mn≤0.40
Cr2.20~2.70
W7.50~9.00
V0.20~0.50
p≤0.030
S≤0.030
3Cr2W8V硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm

3Cr2W8V熱處理：

3Cr2W8V鋼屬於中碳高合金鋼，它具有很高的韌性和良好的導熱性，鋼中較高的含鎢量，使鋼的回火穩定性提高，並在回火過程中析出碳化物造成二次硬化，因此3Cr2W8V鋼的紅硬性也較好。此外，鋼中含有的鉻和釩還能提高鋼的耐磨性和耐腐蝕性。

3Cr2W8V鋼的臨界點：Ac820~830℃，Ar790℃Acm1100℃。

（1）鍛造

3Cr2W8V鋼的鍛造規范如下：加熱溫度:1130~1160℃；始鍛溫度：1080~1120℃；終鍛溫度：850~900℃；冷卻方法：先空冷至Ar附近，然後緩冷。

（2）退火

3Cr2W8V鋼鍛造後必須進行退火處理，其目的在於均勻組織、降低硬度，以便於切削加工。因為此鋼實際上屬於過共析鋼類型，所以一般採用等溫球化退火。退火後，組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成。其硬度為HB207~255。

（3）淬火與回火

3Cr2W8V鋼的淬火溫度一般選擇1050~1100℃，理由是過高的淬火溫度，將導致沖擊韌性下降，近年來試驗結果表明，提高淬火溫度至1100~1150℃，可使3Cr2W8V鋼的回火穩定性、回火後的硬度、紅硬性、高溫沖擊韌性、斷裂韌性、室溫和高溫強度等均獲得較顯著的改善。這對3Cr2W8V鋼製造承受沖擊負荷不大、工作溫度較高的熱擠壓模以及壓鑄模是十分有利的，其使用壽命都有一定程度的提高。根據金相組織的觀察，在低於1150℃溫度淬火，晶粒的長大不嚴重，淬火溫度高於1175℃時，才出現粗大的馬氏體組織。所以，3Cr2W8V鋼的淬火溫度最高選擇到1150℃為宜。

3Cr2W8V鋼的加熱，和其它高合金鋼一樣，應採用預熱或緩慢加熱，以減小熱應力，小模具可以不預熱，形狀復雜和大的模具，應進行兩次預熱。

3Cr2W8V鋼的淬透性很好，一般在140~160℃的熱油或空氣中冷卻即可；對尺寸小，形狀稍復雜的模具，可採用550~600℃的鹽浴中一次分級而後空冷的淬火工藝（15~18秒/毫米）；對形狀復雜，要求變形小的模具，可採用先在830~850℃進行第一次分級（預冷），再在450~550℃進行第二次分級，然後在空氣中冷卻；如模具形狀特別復雜，採用分級淬火還不能達到要求時，則可以採用等溫淬火，如在400℃進行貝氏體等溫淬火。3Cr2W8V鋼淬火冷卻時不要冷至室溫，在冷至100~150℃時即直接轉入回火爐，以鹼少裂紋的形成

用途：常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低，有較高韌性和良好的導熱性；同時，含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩，相變溫度提高，使鋼有高的高溫強度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透。適於製造高溫、高應力，但不受沖擊負荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機凸凹模、鑲塊等。

⑵ 電焊模具鋼退火怎麼處理恢復

要使鋼刃具、模具降低硬度，需要把它放在炭火里慢慢加熱到六網路左右後，再慢慢冷卻，冷卻得越慢，硬度越小。
增加硬度的簡單方法，在炭火里把模具慢慢加熱到五百至八網路後，拿出來立即把它放入冷水急劇冷卻（成為淬火），加的溫度越高，冷卻的越快，硬度越大。

⑶ 模具材料退火是什麼意思

模具材料退火是指將模具材料加熱至一定溫度並保持一段時間後，再將其緩慢冷卻至室溫或加速冷卻至低溫狀態的過程。一般而言，模具材料退火的目的是為了提高材料的硬度、強度、韌性、抗疲勞性等性能，進而提高模具的使用壽命和加工精度。
一般而言，模具材料退火可分為紅退火、正火和淬火三種，其中紅退火是將材料加熱至較高溫度（通常在700℃以上），再保溫一段時間後緩慢冷卻至室溫或低溫狀態。正火則是將材料先加熱至一定溫度，再升溫到一定程度進行保溫，然後快速冷卻。淬火則是將材料先加熱至一定溫度，快速冷卻至貝氏體或馬氏體轉變區，從而提高材料的硬度和強度。
模具材料退火對模具的性能有著重要的影響。正確的退火過程能夠顯著提高模具材料的硬度、強度和塑性，提高模具使用壽命和加工精度；而錯誤的退火過程則可能導致模具變形、開裂、軟化和變脆等現象，甚至導致模具失效。因此，在進行模具材料退火時，需要掌握正確的退火工藝，並嚴格按照材料的性質和工藝要求進行操作。

⑷ 9Cr18Mo退火後太硬的問題，大家能不能幫忙解決一下

你好，「退火後鋸成一塊塊拿去鍛打，鍛打後又說太硬，重新進行了兩次退火！」這話很不解。 9Cr18Mo是一種高碳高鉻馬氏體不銹鋼（屬於萊氏體鋼），，容易形成不均勻碳化物偏析而影響模具壽命，所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝、並注意適當的加工比。 AC1溫度：815~865℃，退火溫度為：850~870℃。鍛造加熱溫度也不宜過高，始鍛溫度1100℃，終鍛溫度900℃。鍛加工溫度范圍很窄，應多做幾火次鍛壓。

⑸ 廢舊模具一般如何處理

模具報廢後，可以重新進行熔煉，經過重新配置合金元素、鍛打、退火後，再進行應用。

⑹ 求助鋁型材模具H13退火的溫度

1.鍛後球化退火 該鋼鍛打後應及時退火。退火溫度為860～880 oC。，可以降低材料的硬度，改善切削 加工性，並為以後淬火處理作好組織准備。退火保溫時間取決於工件透燒時間，不宜過長。冷卻速度小於3O℃／h，冷至500 oC以下出爐空冷。 2.去應力退火 為了消除鍛後因冷速較快而產生的殘余應力以穩定尺寸，避免引起變形、開裂，可以採用一次補充去應力退火。去應力退火溫度為730 ～750 oC。溫度在Ac1以下，沒有重結晶過程，不能細化鋼的晶粒 和組織。但經過去應力退火後，不但可以消除或降低因鍛軋而存在的內應力，而且降低了硬度，便於切 削加工。退火後應緩慢冷卻，以免產生新的應力，一般可以隨爐冷卻，冷至300 oC以下出爐空冷。