如何將粉末平鋪在模具里

① 滾塑的生產過程

滾塑成型的基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉（自轉和公轉）。 塗敷脫模劑：模具上塗敷脫模劑是為了便於從模具中取出製品，同時可有效地避免因製品與模具之間粘附力大導致脫模時製品的損壞現象。 安裝嵌件及有關成型附件：嵌件主要起局部增強製件的作用，成型附件主要是指出羅紋或特殊部位成型用的模塊，它們都必須在模具加入物料以前妥善地安裝在新設定的位置上； 裝料：加人物料以前應當進行嚴格的計量，在需要加入添加劑時，還需要將有關組份進行預混處理。精確地稱取最終製件所需的粉末樹脂重量，加入分離型模具的底部，然後將兩個半模緊固在一起，並裝在文承軸上； 閉模：閉模前要注意除去合模處殘存著的物料，要確保兩分型面密合完好，以避免加工過程中物料的泄露； 加熱：把裝好物料的模具放進加熱爐（或用煤氣火焰等其他熱源加熱），加熱爐溫度設定在樹脂熔點以上，隨同機架同時繞相互垂直的主、副二軸作公、自轉。轉動過程中使模具升溫到給定溫度後保溫，物料在轉動、加熱下逐漸熔化，沉枳於模腔的整個內壁上並逐漸將物料中夾入的氣體排除，直到成型完好的製件。 冷卻定型：當樹脂充分熔融，將模具轉移到冷卻室，冷卻，在那裡一邊繼續旋轉，一邊通過強制通風或噴水進行冷卻。 脫模以及清理模具：前者要避免脫模時損傷製品，後者則要將模具上殘存物料及雜物清除干凈，為下一個成型周期裝料作好准備。

② PM粉末成型原理

PM，即單軸向剛性模具壓製成形法，是當前粉末冶金工業中廣泛採用的技術，屬於金屬粉末成形的一種方法。這一技術不僅在生產過程中展現出高效性，而且還能確保產品具有優良的性能。其主要原理包含三個關鍵步驟：首先，主要組成材料被加工成細小的顆粒狀粉末，確保其具備良好的流動性和成型性；其次，將這些粉末填入預先設計的成型模具中，通過施加一定的壓力，使得粉末顆粒緊密排列，初步形成具有所需零件形狀和尺寸的生坯體；最後，將生坯體置於高溫環境中進行燒結，使其發生固態相變，從而獲得所需的密度和機械性能。

PM粉末成型法在粉末冶金工業中的應用非常廣泛，其優越性不僅體現在生產效率的提高上，還在於能夠制備出具有復雜形狀和精細結構的產品，滿足了現代工業對高性能材料的需求。這種方法能夠實現對材料性能的精確控制，使得最終產品具備優異的強度、硬度、耐磨性和導電性等特性。

此外，PM粉末成型技術還具有環保優勢，因為它可以減少材料的浪費和降低能耗。通過優化粉末的粒度分布和成型條件，可以實現對原材料的高效利用，從而降低生產成本。同時，由於不需要熔化金屬，這種方法也減少了有害氣體的排放，符合可持續發展的要求。

在實際應用中，PM粉末成型法被應用於製造各種精密零件，如汽車零部件、電子元件、醫療設備等，為現代製造業提供了強有力的技術支持。隨著技術的不斷進步，PM粉末成型法將在未來發揮更加重要的作用，推動粉末冶金工業的發展，滿足日益增長的市場需求。