如何跟客戶解釋模具壽命

㈠ 模具壽命基本信息

模具的壽命分為非正常失效和正常失效兩種情況。非正常失效，即早期失效，是指模具在未達到公認工業水平的使用壽命時就無法繼續使用，常見的形式有塑性變形、斷裂和局部嚴重磨損。正常失效則是指模具經過大量生產後，由於緩慢的塑性變形、均勻磨損或疲勞斷裂導致的失效。

模具的正常壽命是指在失效前生產出的合格產品數量，首次修復前的生產數量稱為首次壽命，而修復後到下一次修復前的生產數量稱為修模壽命。模具壽命等於首次壽命與所有修復壽命之和。模具壽命與模具類型、結構密切相關，反映了特定時期內材料性能、設計、製造水平、熱處理和使用維護的整體水平。

模具失效主要表現為磨損、斷裂和塑性變形。磨損又分為疲勞磨損、氣蝕磨損、沖蝕磨損和磨蝕磨損。斷裂分為塑性斷裂和脆性斷裂，而模具通常因脆性斷裂失效。塑性變形則在承受過大應力且不均勻的情況下發生，導致幾何形狀改變。

影響模具壽命的因素很多，包括模具結構、工作條件、材料性能和製造過程。模具結構如圓角半徑、整體模具與鑲拼模具的設計，工作條件如成形件材料、溫度、設備特性、潤滑，以及模具材料的強度、韌性和熱處理過程，都會顯著影響模具的使用壽命。

模具壽命指在保證製件品質的前提下，所能成形出的製件數。它包括反復刃磨和更換易損件，直至模具的主要部分更換所成形的合格製件總數。

㈡ 模具超出壽命怎麼向客戶提出報廢或者回收

對於模具來說，只要所出的產品的尺寸符合要求，模具的使用壽命當然是越長越好。

㈢ 何謂注塑模壽命，其影響因素是什麼

所謂注塑模壽命，是指注塑模在保證產品質量的前提下，所能加工的塑件的總數量，它包括工作面的多次修磨和易損件更換後的壽命。一般在注塑模的設計階段就應明確該模具所適用的生產塑件的總件數，即模具的設計壽命。任何模具總會損壞，總會壽命終止，但其損壞的形式不同。總的來說，工作表面損壞的形式有：摩擦損壞、疲勞損壞、塑性變形、開裂、咬傷等。
（2） 影響注塑模壽命的因素
注塑模壽命的終結，與多種因素有關，影響模具壽命的主要因素有以下幾個：
1） 模具材料：模具壽命與其材料關系很大，生產的數量越大，工作時所受的載荷越大對材料的要求也越高，對此，應選用承載能力強、服役壽命長的高性能模具材料。但是，需要注意的是，模具材料在其生產成本中約佔25%~ 30%,因此不能一味選用好材料，對承載不大的模具零件可用稍差的材料。
2） 模具結構。模具的結構情況對模具壽命關系很大，合理的結構有助於提高模具的承載能力，提高模具壽命。如採用可靠的導向機構，可有效地避免合模時模具的咬傷；又如採用圓角過渡的避免應力集中的結構，可使模具能承受強大的成型壓力，因為模具最易從應力集中處開裂。因此，對模具結構的選擇 和處理是否適當，對模具的壽命影響非常大。
3） 模具加工質量。模具的零件很多，加工的方法也不一樣，主要有鍛造、切削加工，電火花加工、熱處理、研磨拋光等。在這些加工中都有可能使零件受傷而累及模具壽命，如電火花加工時冷卻失當而產生的顯微裂紋；在熱處理時因受熱不均使零件各處性能不同；鍛造時因溫度控制不當造成金屬組織內部出現裂紋；研磨拋光不夠，使零件表面粗糙度過大及殘存刀痕等等，上述種種缺陷對模具的耐磨性、抗斷裂能力、抗疲勞能力等都會帶來顯著的影響，從而影響模具的壽命。
4） 模具工作狀態。注塑模在工作時，要頻繁地經過合模、鎖緊、注射、保壓、冷卻、開模、頂出等工藝過程，在此工作過程，需要保證各個工作機構可靠而輕快靈活地工作。為此，需要使各運動部件無阻礙地運動，並有可靠的潤滑，要求操作者經常注意模具的維護和保養，使其處於最佳工作狀態。
5） 設備狀況。注塑機性能的好壞，對注塑模的壽命有較大影響，注塑模的各種動作，是由注塑機上的相關機構完成的，若是注塑機在合模時加力偏斜， 或是加力過大，或是動作不準確，使得模具發生碰撞或偏心受力，模具就會受到損害，其壽命也會大受影響。

㈣ 模具壽命的基本信息

模具的失效分為非正常失效和正常失效。非正常失效(早期失效)是指模具未達到一定的工業水平下公認的壽命時就不能服役。早期失效的形式有塑性變形、斷裂、局部嚴重磨損等。正常失效是指模具經大批量生產使用，因緩慢塑性變形或較均勻地磨損或疲勞斷裂而不能繼續服役。 模具正常失效前，生產出的合格產品的數目，叫模具正常壽命，簡稱模具壽命，模具首次修復前生產出的合格產品的數目，叫首次壽命；模具一次修復後到下一次修復前所生產出的合格產品的數目，叫修模壽命。模具壽命是首次壽命與各次修復壽命的總和。
模具壽命與模具類形和結構有關，它是一定時期內模具材料性能、模具設計與製造水平.模具熱處理水平以及使用及維護水平的綜合反映。模具壽命的高低在一定程度上反映一個地區、一個國家的冶金工業、機械製造工業水平。 模具種類繁多，工作狀態差別很大，損壞部位也各異，但失效形式歸納起來大致有三種，即磨損、斷裂、塑性變形。
(1)磨損失效
模具在服役時，與成形坯料接觸，產生相對運動。由於表面的相對運動，接觸表面逐漸失去物質的現象叫磨損。磨損失效可分為以下幾種：
1)疲勞磨損兩接觸表面相對運動時，在循環應力(機械應力與熱應力)的作用下，使表面金屬疲勞脫落的現象稱為疲勞磨損。
2)氣蝕磨損和沖蝕磨損氣蝕磨損金屬表面的氣泡破裂，產生瞬間的沖擊和高溫，使模具表面形成微小麻點和凹坑的現象叫氣蝕磨損。
沖蝕磨損液體和固體微小顆粒反復高速沖擊模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻點和凹坑的現象叫沖蝕磨損。
3)磨蝕磨損在摩擦過程中，模具表面和周圍介質發生化學或電化學反應，再加上摩擦力的機械作用，引起表面材料脫落的現象叫磨蝕磨損。
4)磨損的交互作用摩擦磨損情況很復雜，在一定的工況下模具與工件(或坯料)相對運動中，磨損一般不只是以一種形式存在，往往是以多種形式並存，並相互影響。
(2)斷裂失效
模具出現大裂紋或分離為兩部分和數部分喪失服役能力時，成為斷裂失效。斷裂可分為塑性斷裂和脆性斷裂。模具材料多為中、高強度鋼，斷裂的形式多為脆性斷裂。
脆性斷裂又可分為一次性斷裂和疲勞斷裂。
(3)塑性變形失效
塑料模具在服役時承受很大的應力，而且不均勻。當模具的某個部位的應力超過了當時溫度下模具材料的屈服極限時，就會以晶格滑移、孿晶、晶界滑移等方式產生塑性變形，改變了幾何形狀或尺寸，而且不能修復再服役時，叫塑性變形失效。塑性變形的失效形式表現為鐓粗、彎曲、形腔脹大、塌陷等。
模具的塑性變形是模具金屬材料的屈服過程。是否產生塑性變形，起主導作用的是機械負荷以及模具的室溫強度。在高溫下服役的模具，是否產生塑性變形，主要取決於模具的工作溫度和模具材料的高溫強度。 (1)模具結構的影響
模具結構對模具受力狀態的影響很大，合理的模具結構能使模具工作時受力均勻，不易偏載，應力集中小。模具種類繁多，形式差別很大，工作環境也不盡相同，下面從幾個具有共性的方面加以討論。
1)圓角半徑圓角半徑分為外(凸)圓角半徑和內(凹)圓角半徑。工作部位圓角半徑的大小，不僅對成形過程及成形件品質有影響，也對模具的失效形式及壽命產生影響。
2)模具結構形式
①整體模具與鑲拼模具整體模具的凹圓角半徑很易造成應力集中，並由此引起開裂。
②模具的導向採用導向裝置的模具，能保證在模具中各相關零件相互位置的精度，增加模具抗彎曲、抗偏載的能力，避免模具不均勻磨損。
(2)模具工作條件的影響
1)成形件的材料、溫度
①材質成形件的材料有金屬和非金屬。一般來講，非金屬材料的強度低，所需的成形力小，模具受力小，模具壽命高。因此，金屬件成形模比非金屬成形模的壽命低。
②溫度在成形高溫工件時，模具因接受熱量而升溫，隨著溫度的上升，模具的強度下降，易產生塑性變形。同時，模具同工件接觸的表面與非接觸表面溫度差別很大，在模具中造成溫度應力。
2)設備特性
①設備的精度與剛度模具成形工件的力是由設備提供的，在成形過程中，設備因受力將產生彈性變形。
②速度設備對模具及工件的作用力是在一段時間內逐漸增加的，設備速度影響施力過程。設備速度愈高，模具在單位時間內受的沖擊力愈大(沖量大)；時間愈短，沖擊能量來不及傳遞和釋放，易集中在局部，造成局部應力超過模具材料的屈服應力或斷裂強度。因此，設備速度越高，模具越易斷裂或塑性變形失效。
3)潤滑
潤滑模具與坯料的相對運動表面，可減少模具與坯料的直接接觸，減少磨損，降低成形力。同時，潤滑劑還能在一定程度上阻礙坯料向模具傳熱，降低模具溫度，對提高模具壽命都是有利的。
(3)模具材料性能的影響
模具材料的性能對模具的壽命影響較大，這些性能包括：強度、沖擊韌度、耐磨性、耐蝕性、硬度、熱穩定性和耐熱疲勞性。
(4)模具製造過程的影響
1)在模塊鍛造時，模塊加熱和冷卻所帶來的內外溫差會產生溫差應力；鐓粗、沖孔和擴孔等過程如技術參數選擇不當易使鍛坯開裂。此外，當鍛比超過一定值後，由於形成纖維組織，橫向力學性能急劇下降，導致各向異性。
2)在模具的電加工中，會出現不同程度的變質層，此外由於局部驟熱和驟冷，還容易形成殘余應力和龜裂。
3)模具的熱處理
模具熱處理安排在模塊鍛造、粗加工之後，幾乎是模具加工的最終工序。模具材料的選用及熱處理工序的確定對模具性能的影響極大

㈤ 客戶模具壽命已到了,如何跟客戶建議重開一套模具

客戶只關心自己的產品，模具壽命已到不代表不再能生產出合格的產品。所以要建議客戶重開模具必須要說服客戶，現有模具壽命已到，生產出的產品不能再保障質量和交期了。首先要拿出證據說明模具狀況，1、統計你的產品出貨數量；2、拍出模具狀況的照片；3、拍產品狀況的照片，說明產品因為超過模具壽命有飛邊毛刺，不能正常生產，即使後處理也影響交期和品質保證。4、書面申請。與客戶溝通，若客戶評估這些狀況他能接受不願意重開，那你也只能保持現狀，但若出現問題，你也有保障。但若不和客戶申請，出了問題就還是你的問題了。

㈥ 模具壽命到了怎麼跟客戶說

1、向客戶坦誠地告知壽命已經達到了預期的期限，並說明需要更換模具。
2、給客戶提供建議，如可以選擇更耐用的材料替換現有模具，或更換更高效的模具，以提高生產效率。

㈦ 面對做壓鑄模具（用H13材料）的客戶，該從哪些問題入手了解客戶需求呢

1、首先向客戶索要壓鑄悉悶件圖紙，圖紙承載了客戶的大多數需求，圖紙上需要標清如下內容。
1.1、產品圖紙的繪制視角；
1.2、產品圖紙是否清晰；
1.3、圖紙尺寸是否齊全；
1.4、產品刻字位置、追溯標記要求和刻字標準是否明確；
1.5、產品未注R角和拔模斜度要求是否明確；
1.6、客戶提供三維造型是否可用（尺寸、拔模斜度良好），如不可用或沒有，就要自己造型；
1.7、尺寸控制大小端要求是否明確；
1.8、產品的氣孔要求是否明確；
2、客戶對模具壽命的要求。
3、客戶對模具圖紙和造型歸屬權吵余的升陸滾要求。
4、客戶對易損件羅列和提供幾套易損件的要求。
5、客戶對模具試模地點的要求。
6、客戶對模具生產鑄件尺寸合格率的要求。
7、客戶對模具製造周期和試模維修周期的要求。
8、客戶對壓鑄件產品技術和圖紙保密的需求。
壓鑄客戶對模具製造商，主要以上8個需求。

㈧ 模具壽命定義是以什麼來判定

我來和你說說模具壽命的定義，一個目前市場上實際的定義方法：
1.塑料注塑模具：歐美國家基本定義在100萬到200萬模次。
2.國內好點的基本50萬到100萬模次。
沖壓模：（其概況復雜多了）
1.幾百幾千的單沖模壽命基本定義在5萬到10多萬沖刺。
連續模：
1. 普通連續模，模具總壽命國內基本可以達到100萬沖刺到1000萬沖刺不等（模具，產品沖壓設備，材料厚度決定），超過這個壽命的基本整體報廢。
2. 普通連續模，歐美國家基本不設定模具壽命，只核定單套模具產能，模具以更換易損零件延續壽命，沖壓模整體使用10年20年以上的模具到處都是，主要零件基本不壞，其他壞什麼更換什麼。
3. 高速沖壓模，基本不設定模具壽命，模具精度高造價貴，壽命情況基本和2情況想同，硬要按個壽命，總壽命都會在5000萬沖刺以上！
鍛造模具：
冷鍛冷擠壓基本在5萬模次以內，因零件而已，有的國外技術可以達到30萬模次。
熱鍛模具：
比冷鍛樂觀許多
壓鑄模具「
30萬模次是比較公認的，具體也因零件而異，沒有標准。