Ⅰ 噴絲板模具國際標准孔徑比是多少
決定噴絲板噴絲孔特性的一個重要參數是噴絲孔的長徑比。PP熔體經由導孔進入噴絲孔，而後由噴絲孔流出成為自由狀態的細流。受噴絲孔入口的導角、噴絲孔孔徑、噴絲孔長度的影響，熔體在入口區由應力差而形成彈性能，對於PP則表現出非常突出的非牛頓流體行為，膨大現象比較嚴重，隨著長徑比的增大，彈性能鬆弛亦增大，殘余彈性內能減小，從而使模口膨大效應減少，以利於消除熔體的不穩定流動。
根據熔體在微孔中流動特性的分析可知，設計適宜於PP熔體流動的噴絲孔長徑比，才有利於控制熔體的彈性效應。增大長徑比有助於彈性能的鬆弛，減少出口處的壓力和膨化，出絲相對穩定。但過大的長徑比又會造成出絲不暢的狀況，同時也會給噴絲板的清洗、加工增加許多困難，並會造成背壓過高，縮短組件的使用周期等問題。
因此設計長徑比的原則是：
①熔體在孔道內的停留時間必須大於熔體的鬆弛時間
②必須考慮噴絲板的加工可行性和清洗條件。同樣直徑、微孔越長，加工和清洗越困難
只有滿足了上述兩點，才可適當增大長徑比，熔噴噴絲板微孔長徑比≥10最佳。PP柔軟的分子鏈結構使其在毛細孔流動時產生的法向應力差使取向的分子在出口處產生一種脹大的傾向，它隨著長徑比的增加而降低，所以要則長徑比越大。擠出脹大現象是指從口模中被擠出的高聚物熔體斷面積遠比口模斷面積大的現象。從流道進入微孔所降的壓力需要在微孔中得到釋放，來減少脹大，有研究表明長徑比大於40出口壓力降可忽略為0，長徑比為10時基本達到生產成形要求。
西諾模具是專業的熔噴噴絲板製造商，如果您有相關問題，歡迎與我們聯系！
Ⅱ 熔噴布是哪種pp做的
生產熔噴布的原材料是聚丙烯(PP)。熔噴布是塑料「聚丙烯」通過加熱融化，螺桿擠出到噴頭高速氣流拉絲製成的。熔噴布也是製作口罩的必備原材料。
聚丙烯(PP)由丙烯單體聚合面成、以聚丙烯樹脂為基材的塑料稱為聚丙烯塑料。
錦工風機已經為200多條熔噴布產線配套了羅茨風機
Ⅲ 生產熔噴布時噴絲板堵住了是什麼情況
噴絲板堵住的原因可能是：
1、新機器一定要過一陣子料再裝模頭-噴絲板。就類似於新車磨合。
2、噴絲孔不夠光滑
3、材料不穩定
4、沒有加過濾器
5、料桶沒有清理干凈
6、市面上很多噴絲板模具用料都不是標准料，用一些低端模具鋼代替，使用過程會出現一些眼睛看不到的細微裂痕，孔徑加工毛糙，精度差，不經過拋光處理，直接上機。造成噴絲不均勻，韌性差，噴絲粗細不一，容易產生結晶。材料灰分大，有雜質。
以上青島中新華美的解答，希望對您有所幫助
Ⅳ 熔噴布模具丨熔噴級PP料知多少品種多迷人眼，選擇不當坑死人！
在當前全球疫情背景下，熔噴布作為口罩的核心材料，其價格和質量成為了關注焦點。熔噴布主要依賴高熔指聚丙烯（PP）材料，這類材料因其在口罩製造中的卓越性能而受到市場青睞。然而，市場上充斥著眾多品種的PP料，選擇不當可能會導致生產失敗，造成巨大損失。
真正的熔噴料具有較好的降解性能，市面上常見的2040級PP料屬於普通聚丙烯，而真正的熔噴級PP料經過改性處理。在小規模機器生產過程中，使用高熔指熔噴料可能會導致不穩定，而大型機器則能更好地處理高熔值的熔噴級PP，這與機器本身的質量問題息息相關。正規的熔噴布生產需要使用1500熔指的專用熔噴料，並添加駐極母粒及駐極工藝，以此來進一步提升過濾效率。
接下來，我們將詳細探討熔噴級PP料的性能特點，以幫助大家更好地理解其在口罩製造過程中的應用。首先，熔噴布和紡粘布都是通過降解後的高熔指PP材料製造，其中熔噴布對PP熔融指數的要求更高，熔融指數越高，熔噴出的纖維越細，過濾性也越強。而低分子量、窄分子量分布的PP更易於製造均勻性好的纖維。
在口罩製造過程中，S層（紡粘布）通常使用熔融指數為35~40之間的高熔指PP，而M層（熔噴布）則需要更高熔融指數（1500）的熔噴級PP。這兩類高熔指PP的生產均離不開有機過氧化物降解劑的關鍵作用，它能提高PP的熔融指數，降低分子量，收窄分子量分布，從而提高流動性，適用於薄壁注塑和無紡布領域。
有機過氧化物在改性PP時，通過分解產生自由基，從PP分子鏈上奪取氫，然後進行分子鏈重排。在降解改性PP應用領域中，有機過氧化物表現出優異的性能。市場上常用的幾種降解劑包括二叔丁基過氧化物（DTBP）、2,5-二甲基-2,5-雙（叔丁基過氧）己烷（101）和3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三過氧壬烷（301）。
二叔丁基過氧化物（DTBP）雖然擁有適宜的活性溫度范圍和較高的活性氧含量，並且在美國和歐洲具有FDA許可，但在生產食品級和衛材級產品時可能存在安全隱患。其閃點極低，對靜電敏感，且分解產物含刺激性氣味。2,5-二甲基-2,5-雙（叔丁基過氧）己烷（101）是應用最廣泛的降解劑之一，但由於分解產物的揮發物含量較高，可能導致熔噴布產生較大的氣味問題。相比之下，3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三過氧壬烷（301）具有更高的安全性、效率和較低的氣味，是降解PP的優選。
需要注意的是，雖然DTBP不被推薦用於改性PP，但國內仍有部分廠家使用它作為降解劑，這可能導致生產過程中的安全風險以及成品的氣味問題。因此，在選擇熔噴級PP料時，應綜合考慮材料性能、安全性、氣味及經濟性等因素，以確保口罩生產的高效、安全和高質量。