A. 塑料模具：模具中常用的幾種修模方法
句中常用的幾種修模方法 一般也就是一到兩三
B. 注塑產品尺寸偏大怎麼調整
設計模具時根據材料和模具結構來確定設計收縮率，是不考慮冬天還是夏天的。（冬天做，那夏天就不做了嗎？）冬天夏天不同環境溫度確實是會帶來尺寸大小的問題，但是微量的，完全可以通過注塑工藝來調節。
另外，材料的收縮率和塑膠件注塑收縮並不是同一個概念，注塑件尺寸收縮是根據收縮率來的，但是注塑件的收縮除了材料收縮率的影響外，注塑工藝對它的影響尤其大。保壓壓力大小，冷卻時間長短，模溫高低都會導致尺寸大小。
C. 塑膠模具修模技巧
修模技巧在塑膠模具製造過程中至關重要。它涵蓋了模具加工、調試及維護等多個方面，對產品的質量、生產效率以及模具壽命都有著深遠的影響。運用優良的修模技術，能夠確保模具的加工精度、表面質量和尺寸穩定性，減少模具故障和維護頻率，進而提升生產效率和經濟效益。
在選擇材料時，應根據產品特性和模具設計需求，挑選合適的材料。需考慮材料的硬度、耐磨性和導熱性等屬性，同時也要考慮到模具的工作環境和加工工藝要求。合理的模具結構設計同樣重要，通過優化模具結構，可以避免加工中的薄弱環節和易損部件，從而延長模具的使用壽命和提升其穩定性。
精確的模具加工是修模過程中的關鍵步驟。掌握正確的加工技術和方法，確保幾何尺寸和表面質量達到高標准。避免過度切割和不必要的加工步驟，這不僅有助於提高加工精度，還能提升生產效率。而在模具調試階段，需要關注各部件之間的配合精度、潤滑狀態和冷卻效果，確保模具運行順暢及產品質量的穩定性。
綜上所述，掌握修模技巧是提高生產效率和保證產品質量的重要因素。通過合理選擇材料、優化模具結構設計、確保精確加工以及細致調試，可以有效提升模具的整體性能，從而更好地滿足生產需求。
D. PC料的盒子,180*120最厚的地方是5.0縮水,模具怎麼改良
PC料的盒子,180*120最厚的地方是5.0縮水,模具改良方法是：在過厚的地方做成防縮孔，防縮槽，是改善縮水的最好辦法。
5.0對塑膠來說有點過厚了，縮水很難避免。建議你查看一些注塑成型工藝的書籍，上面會有塑膠件設計的一些科學數據。縮水一般不在產品的厚薄(當然有一個上限，2.5~3.0）在於厚薄是否均勻，當不均勻，就容易產生縮水。應該在過厚的地方做成防縮孔，防縮槽，是改善縮水的最好辦法。如果結構不能更改，增加澆口直徑。工藝上產品一出模，立即放冷水裡，加快表面冷卻，使縮水形成在塑膠內部。
E. 塑膠件模溫與變形的關系
塑膠件變形原因是細長件、面積大的薄壁件、或是結構不對稱的較大成品由於成型時冷卻應力不均或頂出受力不一所致。
解決辦法：
（1） 塑膠模具修正：修正頂針；設置起張緊作用的拉料銷等; 必要時公模加咬花調節變形
（2） 注塑成型修正：調整公母模模溫降低保壓等小件變形的調節主要靠壓力大小及時間﹐大件變形的調節一般靠模溫。
冷卻系統
在注射過程中，塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻，這種收縮差別導致彎曲力矩的產生而使塑件發生翹曲。如果在注射成型平板形塑件（如手機電池殼）時所用的模具型腔、型芯的溫度相差過大，由於貼近冷模腔面的熔體很快冷卻下來，而貼近熱模腔面的料層則會繼續收縮，收縮的不均勻將使塑件翹曲。因此，注塑模的冷卻應當注意型腔、型芯的溫度趨於平衡，兩者的溫差不能太大（此時可考慮使用兩個模溫機）. 除了考慮塑件內外表的溫度趨於平衡外，還應考慮塑件各側的溫度一致，即模具冷卻時要盡量保持型腔、型芯各處溫度均勻一致，使塑件各處的冷卻速度均衡，從而使各處的收縮更趨均勻，有效地防止變形的產生。因此，模具上冷卻水孔的布置至關重要。在管壁至型腔表面距離確定後，應盡可能使冷卻水孔之間的距離小，才能保證型腔壁的溫度均勻一致。同時，由於冷卻介質的溫度隨冷卻水道長度的增加而上升，使模具的型腔、型芯沿水道產生溫差。因此，要求每個冷卻迴路的水道長度小於2米。在大型模具中應設置數條冷卻迴路，一條迴路的進口位於另一條迴路的出口附近。對於長條形塑件，應採用直通型水道。（而我們的模具大多是採用S型迴路既不利於循環，又延長周期。頂出系統的設計也直接影響塑件的變形。如果頂出系統布置不平衡，將造成頂出力的不平衡而使塑件變形。因此，在設計頂出系統時應力求與脫模阻力相平衡。另外，頂出桿的截面積不能太小，以防塑件單位面積受力過大（尤其在脫模溫度太高時）而使塑件產生變形。頂桿的布置應盡量靠近脫模阻力大的部位。在不影響塑件質量（包括使用要求、尺寸精度與外觀等）的前提下，應盡可能多設頂桿以減少塑件的總體變形（換頂桿為頂塊就是這個道理）。用質塑料（如TPU）來生產深腔薄壁的塑件時，由於脫模阻力較大，而材料又較軟，如果完全採用單一的機械頂出方式，將使塑件產生變形，甚至頂穿或產生折疊而造成塑件報廢，如改用多元件聯合或氣（液）壓與機械式頂出相結合的方式效果會更好（以後會用到）。
充填及冷卻階段對製品翹曲變形的影響
熔融態的塑料在注射壓力的作用下，充入模具型腔並在型腔內冷卻、凝固。此過程是注射成型的關鍵環節。在這個過程中，溫度、壓力、速度三者相互耦合作用，對塑件的質量和生產效率均有極大的影響。較高的壓力和流速會產生高剪切速率，從而引起平行於流動方向和垂直於流動方向的分子取向的差異，同時產生「凍結效應」。「凍結效應」將產生凍結應力，形成塑件的內應力。
溫度對翹曲變形的影響體現在以下幾個方面：
（1） 塑件上、下表面溫差會引起熱應力和熱變形；
（2） 塑件不同區域之間的溫度差將引起不同區域間的不均勻收縮；
（3） 不同的溫度狀態會影響塑料件的收縮率。
殘余熱應力對製品翹曲變形的影響
在注射成型過程中，殘余熱應力是引起翹曲變形的一個重要因素，而且對注塑製品的質量有較大的影響。由於殘余熱應力對製品翹曲變形的影響非常復雜，這里就不贅述。