A. 銑刀的種類
按材質分：
白鋼銑刀：也稱高速鋼，硬度較軟，高速鋼刀便宜，韌性好，但強度不高，容易讓刀，而且耐磨性，熱硬性相對來說較差，高速鋼銑刀的熱硬性600度左右，當用白鋼銑較硬材料的時候，如果冷卻液不到位的話很容易燒刀，這就是熱硬性不高的原因之一。
硬質合金銑刀：硬質合金（鎢鋼）具有熱硬性好，耐磨，強度和韌性較好，耐熱、耐腐蝕等一些列優良性能。特別是高硬度和耐磨性，即使是在500度下也基本保持不變，在1000度也仍有很高的硬度。
陶瓷銑刀：也稱為氧化銑刀，硬度極高，耐熱性可達1200度，有極高的抗壓強度，不過脆性太大所以強度不高，因此切削量不能太大。所以比較適合最後精加工，或者其他高度耐磨的非金屬加工品。
超硬材料銑刀：無論是在硬度、耐磨性，還是耐熱性方面是極好的，有足夠的的韌性，其承受溫度可達2000度，因為脆性太大而強度不高，比較適合最後精加工。
按刀片製造方式分：
磨製刀片：這種刀片有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可以得到比較好的加工精度以及表面粗糙度，磨過的大前角刀片可以用來銑削粘性的材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀刃的剪切作用，減少了刀片與工件材料之間的摩擦，並且切屑能較快的從刀片面前離開。
壓制刀片：粗加工最好選用壓制的刀片，這可使加工成本降低，壓制刀片尺寸精度及刃口鋒利程度都比磨製刀片差，但是壓制刀片的刃口強度比較好，粗加工時耐沖擊並能承受較大的切深和進給量。
組合刀片：將壓制刀片裝在大多數銑刀的刀片座內，再配置一磨製的刮光刀片，刮光刀片清除粗加工刀痕。
按銑刀齒數分：
在選擇一把銑刀時，齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數目，影響到切削的平穩性和對機床切率的要求。
粗齒銑刀：多用於粗加工，因為它有較大的容屑槽，如果容屑槽不夠大，將會造成卷屑困難或切屑與刀體工件摩擦加劇，粗齒銑刀每齒切屑負荷比密齒銑刀要大。
密齒銑刀：比較多用於精銑，精銑時切削深度較淺，所需功率不大，而且可以選用較大的進給量。
按銑刀刀刃類型分：
平底銑刀：又稱立銑刀、光刀、鑼刀和紫刀，多常用於加工平面、側平面、凹槽、互相垂直台階面的精加工、半精加工、精加工，銑刀刃數越多，精加工後的效果越好。
粗皮銑刀：又稱波刃刀，用於工件表面的粗加工，根據波刃的齒形大小分為粗齒、中齒和細齒，齒形不一樣，其加工的參數也不一樣，該類銑刀一般情況下，允許較大的走刀量，所以工件的開粗是首選。
球頭銑刀：因為刃部形狀為球狀，所以稱球頭銑刀，也稱電腦球刀或者R銑刀，多常用於各種曲面、圓弧溝槽的半精和精加工。
圓鼻銑刀：又稱牛鼻銑刀或者圓角銑刀，多用於加工帶R角的直角台階面或者溝槽，多用於半精加工和精加工。
銅鋁銑刀：主要針對銅、鋁材質的特性而製作，它的特點是大前角、大後角（刀齒鋒利），大螺旋，排屑效果好，是銅加工和鋁加工的首選。
T型槽銑刀：主要用於T型凹槽和側面凹槽加工。
倒角銑刀：主要用於模具的內孔倒角和外形倒角，倒角角度有60度、90度和120度。
內R銑刀：又稱凹圓弧立銑刀或者反R球型刀，多用於銑削加工凸R型面的專用銑刀。
沉頭銑刀：多用於內六角螺絲，模具頂針、模具唧咀埋頭孔的加工。
斜度刀：又稱錐度刀，多用於普通刃加工後的錐面加工和模具拔模余度加工與凹窩部分加工。刀具的斜度為單邊的度數。
燕尾槽銑刀：形狀像燕子尾巴，多用於燕尾槽型面工件的加工。
B. skd11鋼材是什麼材料
是日復本工具鋼常常用 S+鋼種符制號+順序號來表示。例：SK1，SK7，SKS2，SKD4 鋼種符號：K-碳素工具鋼，KC-中空鋼，KD-合金模具鋼，KH-高速工具鋼，KS-合金專用工具鋼，KT-鍛造工具鋼。
SKD11模具鋼是一種耐磨性能較佳的通用冷作模具鋼，有著良好的淬火性，並且淬火變形量小。 SKD11模具鋼主要用途： 此鋼易於車削，並宜制鋒利刀口，剪刀，圓鋸，五金沖壓模具，成型軋輥，一般冷作模具或冷熱作修整模，滾筒邊，螺絲紋，線模，銑刀，沖啷模，圓型滾筒，制電力變壓器心沖模，切割鋼皮軋刀，鋼管成型滾筒，特殊成型滾筒，精密規，形狀繁雜之冷作壓工具，治金，錫作模，塑膠模，螺膠模，螺釘打頭模等等。
SKD11鋼材特長：耐磨耗性好的通用模具鋼材，淬火性好 化學成分(份)（％）：C:1.4~1.6 Si
C. 模具用雕銑機開粗用什麼刀好
基本上45號鋼的，或者材質比較軟的用高速鋼的刀子，直徑一般是8到18左右的，如果是沾過火的吉言要用合金刀。
取決於材料吧，，基本上45號鋼的，或者材質比較軟的用高速鋼的刀子，直徑一般是8到18左右的，如果是沾過火的吉言要用合金刀。
數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：
1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；
2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；
3、能加工一次裝夾定位後，需進行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；
5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利於生產管理自動化；
6、生產效率高，數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設備，在更換工件時只需調用存儲於數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鑽床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利於選擇最佳切削用量。
D. 硬質合金旋轉銼都有哪些優點
硬質合金旋轉銼，亦稱硬質合金高速什錦銑刀、硬質合金模具銑刀等，與高速電磨機或風動工具配套使用。硬質合金旋轉銼用途廣泛，在機械、汽車、船舶、化工、工藝雕刻等工業部門使用。硬質合金旋轉銼可以用來加工鑄鐵、鑄鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、淬硬鋼、銅和鋁等。由於硬質合金旋轉銼是裝夾在高速旋轉的工具上進行手工控制，硬質合金旋轉銼受到的的壓力和進給速度決定於刀具的使用壽命和切削效果。
硬質合金旋轉銼優點：
1、可以加工鑄鐵、鑄鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬，和大理石、玉、骨等非金屬。加工硬度可達HRA≥85。
2、基本上可取代帶柄小砂輪，且無粉塵污染。
3、生產效率高。加工效率比手工銼刀提高數十倍，比帶柄小砂輪提高近十倍。
4、加工質量好、光潔度高。能加工出各種高精度形狀模具型腔。
5、使用壽命長。耐用度比高速鋼刀具提高十倍，比小砂輪提高200倍以上。
6、掌握方便，使用簡單，安全可靠。
7、綜合加工成本可降低數十倍。