模具零件加工如何消除應力

㈠ 消除應力痕的三種方法

以下是一些常見的注塑成型應力痕消除方法：
1. 調整注塑參數：優化注塑工藝參數，例如增加註射速度、降低注射壓力等，通過改變塑料流動的行為來減輕應力痕的產生。
2. 調整模具結構設計：優化模具的結構設計，例如增加冷卻通道、改變模具表面處理方法等，以改善材料的冷卻速度，減少應力痕的產生。
3. 使用合適的塑料材料：不同的塑料材料對應力痕的抵抗能力有所差異。選擇適合的塑料材料，可以減少應力痕的發生。
4. 加工後處理：例如通過熱處理、退火等方式來釋放應力，並改善製品的結構和性能。
5. 優化模具溫度：合理調節模具溫度，避免溫度梯度過大，減少塑料在冷卻過程中的變形和應力積累。

㈡ 模具去應力過程要注意哪些

一：模具粗銑完成後，留5MM左右的餘量，然後去做調質，等調質完成後，在外面自然冷卻1－2天，繼續放爐里回火。24小時。
二：模具粗銑完成後，留5MM左右的餘量，然後去做調質，等調質完成後，在上CNC做粗銑。把餘量做到1MM左右，在放到爐里回火。
三：模具粗銑完成後，留5MM左右的餘量，然後去做調質， 接下來先打 水路孔，然後在放到爐里回火。
四：模具粗銑完成後，留5MM左右的餘量，先打水路孔，然後去做調質，調質完成後，自然冷卻後放到爐里回火。

㈢ 怎樣消除內應力

樓上已經介紹了自然時效、熱時效和共振時效，但是對於亞共振消除應力方面的資料有點落伍陳舊了。建議多多了解下選擇的振動時效工藝。
振動時效消除應力指的是通過專用的振動時效設備如HK2000等，使被處理的工件產生共振，並通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發生微觀的塑性變形——被歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態。位錯重新滑移並釘扎，從而工件內部的殘余應力得以消除和均化，最終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩定性。
近年來，振動時效以投資少，效果好，高效，節能，環保等優勢,銳不可當，逐步取代熱時效.  振動時效技術與傳統熱時效相比，具有以下突出優勢： 
1.振動時效投資少 
與熱時效相比，振動時效無需龐大的時效爐，可節省佔地面積和昂貴的設備投資， 熱時效，如果工件少還不值得開爐、工件太大時又裝不進爐等.而且爐內溫度很難均勻，消除應力效果也差。採用振動時效則可以避免這些問題。
2.振動時效時效效果好 
大量的研究和實際應用證明，振動時效對工件的時效效果好於燒煤、重油或煤氣的熱時效爐，而基本與電爐的時效效果相近，因為振動時效不僅克服了熱時效爐溫不均而造成消除應力不均勻之難題，而且避免了工件因加熱而降低其抗變形能力的影響，所以一般經振動時效處理的工件較一般熱時效處理的工件的尺寸穩定性可提高30%以上。 
3.振動時效靈活性強 
振動時效技術的使用不受場地、工件大小、形狀、重量等條件的限制，由於振動時效設備只有幾十公斤，所以對大型工件可就地進行時效處理。同時根據工藝要求可安排在工件不同的加工工序間進行時效處理。 
4.振動時效徹底解決了熱時效爐窯的環境污染問題 
隨著人們對環境要求的提高，熱時效爐窯的煙氣、粉塵、爐渣問題已受到限制，振動時效則能完全避免，這也是振動時效技術被國家環保局幾年一直推廣的原因。 
5.振動時效節能顯著  振動時效處理一個周期下來只用幾度電，與熱時效比較起來其節能基本在95%以上。 
6.振動時效效率高  自然時效需經6個月至一年時間，熱時效也需要十幾至幾十個小時一個周期，而振動時效只需十幾分鍾至一個小時即可完成。 
7.振動時效特別適合不宜高溫時效的材料和零件的消除應力處理。 如不銹鋼件、有色金屬件、焊修後的機械零件等等；
振動時效工藝經過最近十幾年的不斷研究發展，出現了更多更先進的設備，如全自動的頻譜諧波振動時效HK3010或超人應力工作站這樣的產品，無需再有繁瑣的人工設置和激振位置選擇，更方便更智能。您可以多多網路了解一下。

㈣ 模具去應力是什麼意思

模具去應力是模具淬火後，再經過回火處理，緩慢冷卻的過程，以消除材料中的殘余應力。
1、模具的材料如果有應力，那麼加工好的型腔、型芯在使用的過程中會發生變形，會使符合圖紙的尺寸、形位公差產生誤差，會使本來已經合格的產品超差。
2、會使本來已經配合很好的組件變得阻滯、卡頓。甚至不能使用。
3、所以，製作模具的鋼材要求在熱處理時，變形量要小。在淬火後要進行回火，以消除因機加工、熱處理而造成的內應力，保證模具能夠正常的使用。

㈤ 鋁合金消除加工應力的方法是什麼

1、自然時效

通過自然放置消除應力，這種方法耗時過長，難以適應現代科技及生產需要；

2、熱時效法

把工件放進熱時效爐中進行熱處理，慢慢消除應力。

3、亞共振來消除應力

這種方法雖然解決了熱時效的環保問題，但是使用起來相當煩瑣，要針對不同形狀的工件編制不同的時效工藝，如果有幾百上千種工件就要編幾百上千種工藝。

而且在生產時操作相當復雜，需要操作者確定處理參數，復雜工件必須是熟練的專業技術人員才能操作。更令人遺憾的是這種方法只能消除23%的工件應力，無法達到處理所有工件的目的。

4、振動時效消除應力

通過機械組裝使之形成了一整套消除應力設備，它可以使工件在短時間內達到消除應力的作用，覆蓋所有需要消除應力的工件。

用頻譜分析優選五個頻率以多振型的處理方法達到消除工件應力的目的，所有形狀大小的工件都可以使用這種設備完成，將激振器夾在工件上進行振動就可以達到消除應力的效果。

相比其他方法，。舉例來說，15噸左右的熱時效爐，燃料多數使用電或天然氣，每天開爐一次，時效成本在3000元以上，以每年使用300天計算，僅電或天然氣費用每年為90萬元。因為城市環保問題日益嚴重，熱時效爐均遠離城區，還要計算運輸成本和時間成本。

(5)模具零件加工如何消除應力擴展閱讀

應力測量工具：

應力儀或者應變儀是來測定物體由於內應力的儀器。一般通過採集應變片的信號，而轉化為電信號進行分析和測量。

方法是：將應變片貼在被測定物上，使其隨著被測定物的應變一起伸縮，這樣裡面的金屬箔材就隨著應變伸長或縮短。很多金屬在機械性地伸長或縮短時其電阻會隨之變化。

應變片就是應用這個原理，通過測量電阻的變化而對應變進行測定。一般應變片的敏感柵使用的是銅鉻合金，其電阻變化率為常數，與應變成正比例關系。

通過惠斯通電橋，便可以將這種電阻的比例關系轉化為電壓。然後不同的儀器，可以將這種電壓的變化轉化成可以測量的數據。

對於應力儀或者應變儀，關鍵的指標有： 測試精度，采樣速度，測試可以支持的通道數，動態范圍，支持的應變片型號等。並且，應力儀所配套的軟體也至關重要，需要能夠實時顯示，實時分析，實時記錄等各種功能，高端的軟體還具有各種信號處理能力。