模具圖紙3H是什麼意思

❶ T11是什麼材質

t11是碳素工具鋼。

T11碳素工具鋼，鋼材的一種。T11鋼具有較好的硬度、耐磨性及韌性等綜合力學性能(如強度、硬度、耐磨性及韌性等)。其碳含量介於T10、T12之間。適用於製作絲錐、銼刀、擴孔鉸刀、板牙、刮刀、量規、木工工具等。還可以製作冷鐓模、尺寸不大的冷沖模、切邊模等。其碳含量介於T10、T12之間，具有較好的綜合力學性能（如強度、硬度、耐磨性及韌性等）。用途與T10鋼基本相同，但不如T10鋼廣泛。

• 標准

• GB/T 1298-1986



產品信息

化學成份

碳 C ：1.05～1.14

硅 Si：≤0.35

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(製造鉛浴淬火鋼絲時)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(製造鉛浴淬火鋼絲時)

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(製造鉛浴淬火鋼絲時)

註：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(製造鉛浴淬火鋼絲時)

力學性能

硬度 ：退火狀態,≤207HB,壓痕直徑≥4.20mm;淬火,≥62HRC

熱處理規范及金相組織

熱處理規范：試樣淬火760～780℃,水冷。

交貨狀態

鋼材以退火狀態交貨。

參考對應牌號

中國 GB 標准牌號 T11、中國台灣 CNS 標准牌號 SK105 、日本 JIS 標准牌號 SK105 、美國 ASTM/AISI標准牌號 W1A-10(1/2) 、美國 UNS標准牌號 T72301、德國 DIN 標准牌號 C110w2/C105W1、德國 DIN 標准材料編號 1. 1654、英國 BS 標准牌號 1407、俄羅斯r0CT 標准牌號 y11、法國 AFNOR 標准牌號 Y1150、法國 NF 標准牌號 C105E2U、韓國KS 標准牌號 STC3、國際標准化組織(IS0) 標准牌號 TC105.[1]

工藝規范

臨界點溫度

(近似值)Ac1 =730°C 、Accm=810°C 、 Ar1 =70o°C

普通退火規范

退火溫度 750 ~760°C, 保溫 2 ~4h, 再以<30°C/h 的冷速, 隨爐冷到500 ~

600°C, 出爐空冷。

等溫球化退火規范

1) 750~760°C×2 --4h, 680~700°C ×4 ~6h, 再爐冷到500~600°C,出爐空冷,

硬度≤197HBW。

2) 750~770°C ×1~2h, 680~700°C×2 ~3h, 硬度 163 ~197HBW, 珠光體組織1

-5 級。

調質處理規范

淬火溫度 790 ~810°C, 油冷, 回⽕溫度 640 ~680°C, 保溫 2 ~ 3h, 硬度 183 ~207HBW。

淬火、回火規范

淬火溫度 760~780°C, 水冷、⽔油雙液冷卻或鹼浴冷卻, 硬度≤62HRC, 回⽕溫度

(180±10)°C.

典型應用舉例

1) 適用於製作不受劇烈沖擊, 高硬度耐磨的工具, 如刮刀、冷沖模等。

2) 適用於各種中小生產批量的模具和抗沖擊載荷的模具。

❷ 金屬熱處理中的crwmn是什麼含義

CrWMn：是製作模具最常用的高碳合金工具鋼

CrWMn 鋼的化學成分w/%

CrWMn合金工具鋼

碳C ：0.90～1.05

硅Si：≤0.40

錳Mn：0.80～1.10

硫S ：≤0.03

磷P ：≤0.03

鉻Cr：0.90～1.20

鎳Ni：允許殘余含量≤0.25

銅Cu：允許殘余含量≤0.30

鎢W ：1.20～1.60

供貨

供貨品種：熱軋材、鍛材、冷拉材、冷拉鋼絲、銀亮鋼絲、熱軋鋼板和冷軋鋼板。

硬度207 -255HBW。

力學性能

硬度：退火，255～207HB，壓痕直徑3.8～4.2mm；淬火，≥62HRC

熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：淬火,800～830℃油冷。

交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。

物理性能

CrWMn鋼臨界溫度示於表1其飽和磁感Bs為1.82~1.86T；電阻約為0.24×10-6Ω·m。

CrWMn鋼具有高淬透性。由於鎢形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火後具有比鉻鋼和9SiCr鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，鎢還有助於保存細小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。所以由CrWMn鋼製成的刃具，崩刃現象較少，並能較好地保持刀刃形狀和尺寸。但是，鋼對形成碳化物網比較敏感，這種網的存在，就使工具刃部有剝落的危險，從而使工具的使用壽命縮短，因此，有碳化物網的鋼，必須根據其嚴重程度進行鍛壓和正火。這種鋼用來製造在工作時切削刃口不劇烈變熱的工具和淬火時要求不變形的量具和刃具，例如製作刀、長絲錐、長鉸刀、專用銑刀、板牙和其他類型的專用工具，以及切削軟的非金屬材料的刀具。

預先熱處理

CrWMn鋼的有關預先熱處理曲線示於圖2-13-1~圖2-13-5，退火前後的相成分、硬度和顯微組織示於表2-13-4，需要說明的是：（1）退火加熱保溫時間在全部爐料加熱到退火溫度後為1~2h，冷卻；等溫保溫為3~4h；（2）高溫回火用於消除冷變形加工硬化（如稱為再結晶退火）；消除熱處理前的切削加工內應力。對熱處理後硬度過低的零件在二次淬火以前亦先進行高溫回火保溫時間在全部爐料加熱到溫後為2~3h；（3）正火用於細化過熱鋼的晶粒和消除炭化物網；（4）當鋼的退火硬度HB低於183時，調質處理用於提高切削加工表面光潔度。

❸ 用什麼材料做模具比較好

3Cr2NiMo（P4410）塑料模具鋼

P4410鋼在硬度值為32～36HRC范圍內，具有良好的車、銑、磨等加工性能。
P4410鋼也可採用火焰局部加熱淬火，加熱溫度800～825℃，在空氣中或用壓縮空氣冷卻，局部表面硬度可達56～62HRC，可延長模具使用壽命。也可對模具進行表面鍍鉻，表面硬度可由370～420HV提高到1000HV，顯著提高模具的耐磨性和耐蝕性。
P4410鋼製造的模具，局部損壞後也可用補焊法修補，焊接質量良好，可以進行加工。

P4410鋼在預硬態（30～36HRC）使用，防止了熱處理變形，適於製造大型、復雜、精密塑料模具。該鋼也可採用滲氮、滲硼等化學熱處理，處理後可獲得更高表面硬度，適於製作高精密的塑料模具。

8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）鋼
8Cr2MnWMoVS屬易切削精密塑料成形模具鋼，是為適應精密塑料模和薄板無間隙精密沖裁模之急需而設計的，其成分設計採用了高碳多元少量合金化原則，以硫作為易切削元素。8Cr2S鋼的化學成分及性能在第一章第二節已經介紹過，這里就使用方面再進一步介紹。
1.鋼的特點
（1）熱處理工藝簡便，淬透性好：空冷淬硬直徑φ100mm以上，空淬硬度為61.5～62HRC，熱處理變形小。當860～900℃淬火，160～300℃回火時，軸向總變形率＜0.09%，徑向總變形率＜0.15%。
（2）切削性能好：退火硬度為207～239HBS，切削加工時，可比一般工具鋼縮短加工工時1/3以上。硬態40～45HRC時，用高速鋼或硬質合金刀具進行車、銑、刨、鏜、鑽等加工，相當於碳鋼調質態，硬度為30HRC左右的切削性能，遠優於Cr12MoV鋼退火態硬度為240HBS時的切削性能。
（3）鏡面研磨拋光性好：採用相同的研磨加工，其表面粗糙度比一般合金工具鋼低1～2級，最低表面粗糙度為Ra 0.1μm。
（4）表面處理性能好：滲氮性能良好，一般滲氮層深達0.2～0.3mm，滲硼附著力強。
2.應用
8Cr2S作為預硬鋼適宜於製作各種類型的塑料模、膠木模、陶土瓷料模以及印製板的沖孔模。該鋼種製作的模具配合精密度較其它合金工具鋼高1～2個數量級，表面粗造度低1～2級，使用壽命普遍高2～3倍，有的高十幾倍。

5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）鋼
5NiSCa屬易切削高韌性塑料模具鋼，在預硬態（35～45HRC）韌性和切削加工性良好；鏡面拋光性能好，表面粗糙度低，可達Ra 0.2～0.1μm，使用過程中表面粗糙度保持能力強；花紋蝕刻性能好，清晰，逼真；淬透性好，可作型腔復雜、質量要求高的塑料模。該鋼在高硬度下（50HRC以上），熱處理變形小，韌性好，並具有較好的阻止裂紋擴展的能力。
1.化學成分及相變點
5NiSCa鋼採用中碳加鎳，其主要化學成分見表3-9。
表3-9 5NiSCa鋼的化學成分（質量分數） （%）
C Cr Ni Mn Mo V S Ca
0.57 0.89 1.03 1.19 0.52 0.26 0.028 0.0036

加熱時相變點695～735℃，冷卻時相變點378～305℃，Ms220℃。
2.工藝性能
（1）鍛造：加熱溫度1100℃，始鍛溫度1070～1100℃，終鍛溫度850℃，鍛後砂冷。
（2）球化退火：加熱溫度770℃，保溫3h，等溫溫度660℃，保溫7h，爐冷到550℃出爐空冷。退火硬度≤241HBS，加工性能良好。
（3）淬火：淬火溫度880～900℃，小件取下限，大件取上限，油冷或260℃硝鹽分級淬火。
3.力學性能
5NiSCa鋼經880℃和900℃淬火後的力學性能，見表3-10所列。
表3-10 5NiSCa鋼不同溫度淬火及回火後的力學性能
淬火/℃ 回火/℃ σ0.2/Mpa σb/MPa σbc/MPa δ(%) ψ(%) αk/(J/cm2) HRC
880 575 1240.7 1274.0 1271.1 8.8 42.1 46.1 45.5
625 1240.7 1274.0 1271.1 8.8 42.1 46.1 39
650 1008.4 1045.7 1011.4 9.0 45.3 56.8 36
900 575 1364.2 1430.8 1442.6 7.9 39.6 42.1 47
625 1252.4 1291.6 1355.3 8.3 41.7 49 41.5
650 1061.3 1084.9 1110.3 10.5 47.0 66.6 37

4.生產應用
5NiSCa鋼可用作型腔復雜、型腔質量要求高的注射模、壓縮模、橡膠模，印製板沖孔模等效果顯著。

Y55CrNiMnMoV（SM1）

SM1屬易切削調質型預硬化塑料模具鋼，預硬態交貨，預硬硬度為35～40HRC。易切削效果明顯、性能穩定、綜合性能明顯優於45鋼，還具有耐蝕性較好和可滲氮等優點。
1.化學成分及相變點
Y55CrNiMnMoV鋼的化學成分，見表3-11。
表3-11 SM1鋼化學成分（質量分數） (%)
C Mn S P Cr Ni Mo V Si
0.50～0.60 0.80～1.20 0.080～0.150 ＜0.030 0.80～1.20 1.00～1.50 0.20～0.50 0.10～0.30 ＜0.40

相變點 Ac1712℃、Ac3772℃、Ms290℃。
2.工藝性能
（1）鍛造：鍛造性能良好，鍛造無特殊要求。
（2）軟化處理：800℃加熱、保溫3h，680℃等溫加熱5h，硬度≤235HBS。
（3）淬火、回火：800～860℃加熱油淬，600～650℃回火。
3.力學性能
經上述處理後，SM1的力學性能見表3-12所示。
表3-12 SM1鋼的力學性能
σb/MPa σ0.2/Mpa δ5(%) ψ(%) αk/(J/cm2) 硬度HRC
1176 980 15 45 44 35

4.實際應用
Y55CrNiMnMoV鋼生產工藝簡便易行，性能優越穩定，使用壽命長。經電子、儀表、家電、玩具、日用五金等行業推廣應用，效果顯著。

❹ IML工藝是什麼

IML工藝是指模內鑲件注塑。
其工藝非常顯著的特點是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由於油墨夾在中間，可使產品防止表面被刮花和耐摩擦，並可長期保持顏色的鮮明不易退色。
目前IMD有兩種製造方法：
：1、一種是把印刷好的Film薄膜製作成循環滾筒卷狀帶，安裝到注塑機和注塑模具內，象標簽Label貼到前模面上全自動地循環帶移動式的生產出來；即人稱之為IMR（在模具內轉印注塑）。
2、另一種是把Film薄膜印刷好經過成型機Forming成型，再經過剪切後放置到注塑模具內生產出來的。即稱之為IML（在模具內貼膜注塑）。

❺ CrWMn的力學性能參輸分別是什麼

CrWMn：是製作模具最常用的高碳合金工具鋼

CrWMn 鋼的化學成分w/%

CrWMn合金工具鋼

碳C ：0.90～1.05

硅Si：≤0.40

錳Mn：0.80～1.10

硫S ：≤0.03

磷P ：≤0.03

鉻Cr：0.90～1.20

鎳Ni：允許殘余含量≤0.25

銅Cu：允許殘余含量≤0.30

鎢W ：1.20～1.60

供貨

供貨品種：熱軋材、鍛材、冷拉材、冷拉鋼絲、銀亮鋼絲、熱軋鋼板和冷軋鋼板。

硬度207 -255HBW。

力學性能

硬度：退火，255～207HB，壓痕直徑3.8～4.2mm；淬火，≥62HRC

熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：淬火,800～830℃油冷。

交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。

物理性能

CrWMn鋼臨界溫度示於表1其飽和磁感Bs為1.82~1.86T；電阻約為0.24×10-6Ω·m。

CrWMn鋼具有高淬透性。由於鎢形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火後具有比鉻鋼和9SiCr鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，鎢還有助於保存細小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。所以由CrWMn鋼製成的刃具，崩刃現象較少，並能較好地保持刀刃形狀和尺寸。但是，鋼對形成碳化物網比較敏感，這種網的存在，就使工具刃部有剝落的危險，從而使工具的使用壽命縮短，因此，有碳化物網的鋼，必須根據其嚴重程度進行鍛壓和正火。這種鋼用來製造在工作時切削刃口不劇烈變熱的工具和淬火時要求不變形的量具和刃具，例如製作刀、長絲錐、長鉸刀、專用銑刀、板牙和其他類型的專用工具，以及切削軟的非金屬材料的刀具。

預先熱處理

CrWMn鋼的有關預先熱處理曲線示於圖2-13-1~圖2-13-5，退火前後的相成分、硬度和顯微組織示於表2-13-4，需要說明的是：（1）退火加熱保溫時間在全部爐料加熱到退火溫度後為1~2h，冷卻；等溫保溫為3~4h；（2）高溫回火用於消除冷變形加工硬化（如稱為再結晶退火）；消除熱處理前的切削加工內應力。對熱處理後硬度過低的零件在二次淬火以前亦先進行高溫回火保溫時間在全部爐料加熱到溫後為2~3h；（3）正火用於細化過熱鋼的晶粒和消除炭化物網；（4）當鋼的退火硬度HB低於183時，調質處理用於提高切削加工表面光潔度。

❻ 9SiCr熱處理淬火（油冷，水冷）的區別。產物都是什麼

9SiCr鋼是低合金刃具用鋼，但也常常製作冷作模具零件，效果很好。它比鉻鋼（Cr2或9Cr2）有更高的淬透性和淬硬性並且有較高的回火穩定性。適合分級淬火或等溫淬火。該鋼最早引自前蘇聯的9XC，過去曾稱作9CrSi鋼。成分和性能與9XC完全一樣。在我國已有很長的應用歷史。外國同類鋼號僅有德國的90CrSi5瑞典的2092和SR1855，DF-1。其他國家未見有相似鋼號。該鋼可作多種形狀復雜，變形要求小的冷作模具零件。

基本信息

交貨狀態：熱軋、冷軋。一般退火狀態交貨。

交貨規格：熱軋2.5~50MM（板），冷軋1.5~2.5MM（帶）

參考牌號

德國 DIN 標准材料編號1.2067、德國DIN 標准牌號 100Cr6、中國 GB 標准牌號9SiCr、英國 BS 標准牌號 BL3、法國 AFN0R 標准牌號 Y100C6、西班牙 UNE 標准牌號100Cr6、美國 AISI/SAE 標准牌號 L3、俄羅斯 r0CT 標准牌號 9XC、瑞典 SS 標准牌號2092。[1]

物理特性

高碳合金工具鋼，韌性較好，具有較好的回火穩定性，熱處理時變形小。該鋼中碳化物分布均勻，不易析出碳化物網，並易於正火消除，通過正火可以消除網狀以及粗片碳化物組織。但是抗壓強度和耐磨性不足，加工性較差。該鋼的表面殘余含碳量為0.6%—0.7%的脫碳層時，由於碳化物的減少使得表面層的過熱敏感性增大。經正常加熱淬火以後表面硬度仍可以達到60—62HRC，但其抗彎強度卻下降40%—50%。表面層晶粒度達到7級，心部為10級。

該鋼鍛造性能良好，由於易脫碳，需要在中性氣氛或者保護氣氛爐中加熱。施以鍛熱調質處理，可以獲得細密的回火索氏體組織，簡化工藝，省時節電，既有良好的切削加工性能，又有理想的余熱處理組織。

模具鋼

該鋼受熱軟化溫度為320℃，淬透性比鉻鋼好，油淬淬硬性深度40—50mm。該鋼零保溫淬火韌化工藝，可以消除搓絲=板因常規淬火加熱氧化脫碳造成的早期失效，不均勻奧氏體修或可以細化馬氏體，搓火後得到隱晶馬氏體或者細針狀馬氏體，這種組織強韌性好。

9SiCr量具刃具用鋼，是常用的低合金工具鋼，具有較高的淬透性和淬硬性，以及較高的回火穩定性。

二 更多運用舉例：

1 該鋼用作沖制料厚≥3mm的沖裁模具中形狀復雜的凸模凹模 鑲塊,做凸模時建議硬度58—62HRC，做凹模是建議60—64HRC。

2批量軟料中厚板沖裁模常用9SiCr等鋼。

3 用於滾絲模好，經超細化預處理後，服役期壽命提高一倍，

4 該鋼制M50×2搓絲板採用鍛熱調質預處理索氏體組織與淬火馬氏體比較接近，加之「薄殼淬火」，壽命提高2—3倍。

5 載荷輕或者小批量生產用冷鐓模

6 該鋼用於較精密復雜的模具。

7 該鋼用於下料模，沖頭，壓花模。

8 用於高強度的冷作模具鋼。

9 用於鋁件冷擠壓模，做凸模時建議硬度為60—62HRC。

10 齒輪沖模，剪刀以及冷軋錕。

11 是各種沖剪工具精壓膜，冷鐓模的基本材料。

12 適用用耐磨性高切削不劇烈且變形小刀具，如板牙絲錐鑽頭鉸刀齒輪銑刀拉刀等。

13 經深冷處理的凸模, 其使用壽命從常規熱處理的0.5萬件提高到1.5萬件。

14 該鋼可用於頂出桿等。

15 主要用於製造尺寸較大、形狀較復雜和精度較高的塑料模。

16 9SiCr鋼20mm×60mm×1050mm剪刀片, 經等溫淬火+回火後, 硬度57 ~60HRC, 通過冷校直以及夾具夾緊回火, 可使彎曲變形量控制在≤0.35mm

產品應用

9SiCr合金工具鋼可用於製造形狀復雜、變形小、耐磨性高、低速切削的工具，如鑽頭、螺紋工具、鉸刀、板牙、絲錐、搓絲板和滾絲輪等。（塑料模具鋼時，可用於頂出桿，製造尺寸加大，形狀復雜和精度要求高的塑料膜。

●化學成份：

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：1.20～1.60

錳 Mn：0.30～0.60

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：0.95～1.25

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

力學性能

●力學性能：

9SiCr

硬度 ：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;187～229HB(製造螺紋工具用);淬火,≥62HRC

熱學工藝

●熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：試樣淬火820～860℃,油冷。

●交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。

●臨界點溫度 (近似值)

Ac1 =770°C 、 Ar1 =730℃、 Accm =870°C。

●熱加工規范

需在中性氣氛或保護氣氛爐中加熱, 預熱溫度第一次 700 ~80O°C, 保溫時間 1. 0 ~1.5h, 第二次850~900°C, 保溫時間2min/mm, 保溫後以≤100℃的加熱速度升溫至1100~1150℃, 保溫時間 1.0~1.5min/mn。在加熱過程中應勤翻動坯料, 均勻受熱,充分透燒。開鍛溫度 1050~1100°C, 反復進行雙十字變向鐓撥鍛造, 鍛後合金碳化物等級≤2級。

● 鍛熱調質處理規范

900℃高溫余熱油淬, 接著進行 700~720°C高溫回火,硬度達 200~220HBW, 可代替鍛後球化等溫退火。

●正火規范

正火溫度 900 ~920°C. 保溫時間:鹽浴爐25 ~30s/mm, 空冷爐 70 ~90s/mm, 空冷, 硬度 321~415HBW。

●成批等溫球化退火規范

790 ~810°C ×2 ~3h, 爐冷, 700 ~720°C ×3 ~4h, 硬度≤229HBW,珠光體組織2~5 級,網狀碳化物等級≤2 級。

●球化退火規范

790 ~810℃×2 ~4h, 爐泠, 700 ~720℃×3 ~4h, 以.≤30°C/h的冷卻速度, 緩慢爐冷到500~600℃, 出爐空冷, 硬度 179 ~241HBW。

●冷壓毛坯普通軟化規范

軟化溫度(820±10)℃, 保溫 3 -4h, 再以15℃/h的冷卻速度冷至≤650℃, 出爐空冷。

●冷壓毛坯等溫球化軟化規范

(820±10)°C ×3 ~4h, (720±10)℃×6-8h, 再緩冷至≤600℃, 出爐空泠。

處理前硬度≤241HBW, 處理後硬度≤217HBW。

●調質處理規范

淬火溫度880~890°c, 油冷,回火溫度 680~700°C, 硬度 197 ~229HBW。

●油韌處理規范

將鋼補充加熱到 330°C 以後, 再以≤30℃/h的冷卻速度降溫到 630℃, 出爐油泠.

硬度 93 ~94HRB, 不破斷扭轉角 345°, 以提高鋼的韌性。

●普通淬火、回火規范

1) 淬火溫度830 ~860°C , 油冷, 硬度 62 ~64HRC,回火溫度 150 ~200°C, 硬度61~63HRC。 '

2) 淬火溫度隨850 ~870℃ , 油冷, 硬度62 -65HRC, 回火溫度140 ~160, 硬度 62 ~65HRC。

3) 淬火溫度850 ~870°C , 油冷, 硬度62 -65HRC, 回火溫度160 ~ 180°C, 硬度61-63HRC。

4) 預熱溫度 450 ~500°C ,淬火溫度870 ~880°C , 油冷, 回火溫度 180 ~200°C , 保溫2h, 硬度 59 ~62HRC。

●等溫淬火規范

淬火溫度 850 ~ 860°C, 等溫溫度 240 ~260°C,硝鹽冷卻介質(質量分數):NaN0250% +KN0250%, 冷至室溫, 清洗後進行校直, 迸行 300 ~320°C ×1.5 ~2h回火(夾具夾緊回火)。

●零保溫淬火、回火規范

預熱溫度 450 ~500°C ,奧氏體化溫度 870 ~ 880℃ , 不保溫, 冷卻介質溫度180 ~190°C . 在硝鹽浴中冷卻數分鍾, 回火溫度 240 ~260℃, 回火時間 2h。

●深冷處理規范

淬火溫度870°C, 200°C ×1h回火, 再迸行深冷處理: -196°C ×10h。

物理性能

9SiCr鋼的臨界溫度示於表2-11-2，密度為7.80t/m3；矯頑力Hc為 795.8A/m；飽和磁感Bs為1.78~1.82T。