模具深鑽孔xyz是什麼

『壹』 模具鋼材NKD80是什麼材料

老兄，你搞錯了，是NAK80
NAK80－預硬鏡面精密塑料模具鋼，出廠硬度：HRC37-43

特徵
硬度均勻，研磨和拋光性佳，表面易咬花，不需要熱處理可直接使用。
用途
透明產品或要求光潔度的產品，如：家庭、汽車、電腦、相機等用品上的透明產品模具
機械性質
1， 常溫下的機械性質（20℃）
硬度
41HRC

0.2%降伏強度
103kgf/平方mm（147Ksi）

抗拉強度
128kgf/平方mm（147Ksi）

斷面縮率
38.0%

伸長率
15.6%

沖擊值（U-notch,20℃）
2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向

2， 高溫下的機械性質
機械性能
測試溫度（℃

100
200
300

抗拉強度（Ksi）
-
145
143

斷面縮率（%）
-
38.5
40.1

伸長率
-
15.9
16.0

沖擊值
1.8
3.6
3.5

硬度（HV）
395
375
360
機械加工
切削工具
NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種打，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
鑽孔加工
鑽孔加工時，所鑽孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標准小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。
銑床加工
進給量以0.06m/l為標准，如果進給量太大時，會降低工具壽命。
刨床加工
推薦用超硬合金刨刀，對於超硬合金刨刀，要使工具後斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。
固溶處理
其目的在使合金成份均勻地固溶於奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內應力。
析出硬化處理
升溫並保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。

『貳』 鈷鉻鉬合金鑽孔用什麼鑽頭可以鑽

用德國鈷領的K44超微吸顆粒硬質合金材料製造的鑽頭可以加工.最好加上TIALN超a塗層.
一般的硬質合金鑽頭都是打不動的.

『叄』 西門子數控鑽孔指令是什麼

深鑽孔的指令是 MCALL CYCLE83(50，0，5， -100，，10，10，10，，，3，，，1，1)
50是退刀 0是參考平面 5是全距離 -100是最後鑽孔深度 10是鑽10個退出來排屑 3是主軸正轉

『肆』 請教模具師傅，日本的sum22 ，sum24l ，C3604BD 是什麼材料

SUM22與SUM24L同屬於日標易切削鋼，執行標准：IS G 4804-2008

SUM22易切削鋼為環保料,與SUM24L相比不含鉛及不含有對環境有害物質,切削性良好.適合一般電鍍軸心、切削用料及一般零件.SUM23由於精度准確,表面狀況良好,易削切鋼產品可直接使用,如噴塗,打砂,打彎,鑽孔,也可按實際要求精拉之後直接電鍍,免去了大量機加工時間及節省配置加工機械的費用。

SUM24L易切削結構鋼，易切削鋼是易被（車、銑、拉、刨、鑽等）切削加工的鋼種，又叫自動機床加工用鋼，簡稱自動鋼。它是為適應機械加工自動化和流水作業線生產而產生的。這類鋼可以用較高的切削速度和較深的吃刀量進行切削加工，而且由於加入鋼中的易切削元素使切削抗力減小和因加入元素本身的特性及形成的化合物起潤滑刀具刃部的作用，使切屑易斷，減輕了磨損，從而提高了被加工零件的光潔度和精度，提高了刀具壽命和生產效率。

SUM22與SUM24L化學成分區別如下圖：

『伍』 模具鉗工是做什麼的

不同行業里，修修配配的都屬於鉗工。模具鉗工最有前途，但太累了。
模具鉗工即維修又裝配，裝配多謝。冷沖模具還是塑料模具：用於沖壓·的，主要是鈑金件加工，是冷沖模具，如鋼板洗臉盆。塑料模具主要是注塑模具，如洗衣機外殼面板，塑料盆。
鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鑽削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機械製造中最古老的金屬加工技術。19世紀以後，各種機床的發展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業實現了機械化和自動化，但在機械製造過程中鉗工仍是廣泛應用的基本技術，其原因是：①劃線、刮削、研磨和機械裝配等鉗工作業，至今尚無適當的機械化設備可以全部代替；②某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面(如導軌面和軸瓦等)，仍需要依靠工人的手藝作精密加工；③在單件小批生產、修配工作或缺乏設備條件的情況下，採用鉗工製造某些零件仍是一種經濟實用的方法
加工零件：一些採用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削
挫削樣板和製作模具等等）以及檢驗及修配等。
台鉗
裝配：
把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，並經過調整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。
工作范圍
主要有劃線、加工零件、裝配、設備維修和創新技術。
（1）劃線對加工前的零件進行劃線。
（2）加工零件對採用機械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設備等的製造，要通過鉗工工作來完成。
（3）裝配將機械加工好的零件按機械的各項技術精度要求進行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一台完整的機械。（4）設備維修對機械設備在使用過程中出現損壞、產生故障或長期使用後失去使用精度的零件要通過鉗工進行維護和修理。
（5）創新技術為了提高勞動生產率和產品質量，不斷進行技術革新，改進工具和工藝，也是鉗工的重要任務。總之，鉗工是機械製造工業中不可缺少的工種。
技能
劃線，鏨削，鋸削，銼削，鑽孔，擴孔，鍃孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調試，設備維修，測量和簡單的熱處理。
鉗工的主要工具
鉗工主要是以
銼刀
刮刀
手電筒鑽
鉸刀
台虎鉗
小型鑽床
電動砂輪機
為主的工具進行裝配和維修的技術工人

『陸』 對於橡膠排氣不良的模具，在型腔最深的部位鑽排氣孔具體怎麼做

橡膠磨具設計手冊一書有介紹！
隨著我國橡膠製品工業的發展，橡膠製品的種類日益增多，產量日益擴大，促使著橡膠模具設計與製造由傳統的經驗設計到理論計算設計。尤其是橡膠生產設備的不斷提高與生產工藝的不斷改進，橡膠模具越來越多，模具的製造水平與模具復雜程度也越來越高越精緻。高效率、自動化、精密、長壽命已經成為橡膠模具發展的趨勢。

一、橡膠模具的分類

橡膠模具根據模具結構和製品生產工藝的不同分為：壓製成型模具、壓鑄成型模具、注射成型模具、擠出成型模具四大常用模具，以及一些生產特種橡膠製品的特種橡膠模具，如充氣模具、浸膠模具等。

1．壓製成型模具

又稱為普通壓模。它是將混煉過的、經加工成一定形狀和稱量過的半成品膠料直接放入模具中，而後送入平板硫化機中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。

特點：模具結構簡單，通用性強、使用面廣、操作方便，故在橡膠模壓製品中佔有較大比例。

2．壓鑄成型模具

又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過的、形狀簡單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過壓鑄塞的壓力擠壓膠料，並使膠料通過澆注系統進入模具型腔中硫化定型。

特點：比普通壓模復雜，適用於製作普通模壓不能壓制或勉強壓制的薄壁、細長易彎曲的製品，以及形狀復雜、難以加料的橡膠製品。採用這種模具生產的製品緻密性好、質量優越。

3．注射成型模具

它是將預加熱成塑性狀態的膠料經注射模的澆注系統注入模具中定型硫化。
特點：結構復雜、適用於大型、厚壁、薄壁、形狀復雜的製品。生產效率高、質量穩定、能實現自動化生產。

4．擠出成型模具

通過機頭的成型模具製成各種截面形狀的橡膠型材半成品，達到初步造型的目的，而後經過冷卻定型輸送到硫化罐內進行硫化或用作壓模法所需要的預成型半成品膠料。

特點：生產效率高、質量穩定、能實現自動化生產。

二、橡膠模具結構：

1、余料槽(或稱流膠槽)

為保證填入型腔的膠料充滿壓實，膠料必須稍微過量，因此必須在型腔周圍開置溝槽儲存余膠，這種用來排除余料的溝槽稱為余料槽，又稱流膠槽。

2、排氣孔

氣體封在型腔內就會產生氣泡、明疤、缺膠等缺陷，因此一定要使型腔排氣流暢。一般情況下，氣體可以從分型面的空隙中排出，但在某些情況下，往往有些部位不易排氣，這就必須開置小孔以利排氣。這些小孔稱為排氣孔，在圖13-29中，包圍在「O」型密封圈中的氣體不易排出，因此可在中間開孔以排出氣體和流出余膠，孔的直徑為響1～3mm，當O型圈內徑小於15mm時，中間不用鑽孔。

3、啟模口(又稱撬口)

啟模口不要太深、不要大倒角，若是成對的啟模口，則每對啟模口應與 模板中心對稱，並且應盡量靠近定位銷。通常不用斜口，但對薄製品模具因其型腔較淺，啟模不用很大力，多用斜口，用扁形撬鑿插入斜撬口，模板即分開，如熱水袋模、拖鞋帶模的啟模口都可用斜口。

4、手柄

橡膠壓模，有固定式和移動式兩種，固定式操作時不必將模具移出平板硫化機，一般採用機械操作。移動式普通壓模多採用手工操作，硫化完畢後將模具搬出平板硫化機，因此當模具較大時，勞動強度很大，為了搬動方便，較重的模具(一般在6公斤以上)需要安裝手柄，這樣既方便又安全，但佔用平板面積增加，所以較小模具不裝手柄。