① 模具設計澆口位置（入水口）的選擇技巧
模具設計中，澆口位置的選擇至關重要，它影響著產品的外觀、功能、模具加工和翹曲變形等問題。以下是關於澆口位置的關鍵要素和技巧：
首先，理想的澆口位置需滿足五個基本要求：保證外觀美觀，不留下明顯痕跡；滿足產品功能需求，如避免對產品功能區域產生影響；便於模具加工，確保製作工藝的可行；考慮產品冷卻和翹曲，選擇利於均勻冷卻的位置；以及易於後期去除，不殘留痕跡。
此外，澆口位置還對生產效率和產品質量有直接影響。流長的長度影響射出壓力和保壓效果，應盡量縮短以降低壓力。澆口位置需遠離產品受力點，以防止殘留應力和積風。中央進澆可以提供等長流長，均勻保壓，防止不均勻收縮。
設計時，澆口應設置在橫流道層，以優化塑料流動。原則包括保持注料均勻，避免焊痕等問題，並確保除水口操作簡便。澆口尺寸需根據膠料特性、模具厚度等因素進行調整。平衡澆口大小和長度，確保流道系統的均勻性，尤其在多模穴模具中是關鍵。
總結來說，澆口設計需考慮塑件的尺寸、形狀、模具結構和注射工藝，其關鍵在於選擇厚度較厚的部位進料，以確保充模完全；選擇流長最短的位置以減少壓力損失；防止空氣滯留和漩流痕跡；以及注意保持美觀，避免影響產品外觀。在大型或扁平塑件中，可能需要復式澆口來防止翹曲和缺料。同時，澆口的平衡和尺寸需結合實際工藝進行精確調整。
② 飲料瓶瓶蓋注射模設計設計步驟
在飲料瓶瓶蓋注射模設計過程中，首要考慮的是澆注系統。設計採用三板式模具，以點澆口方式，將其設置在塑件頂部中央，這有助於提高熔體剪切速率，降低粘度，便於充模，特別適用於對剪切速率敏感的PE材料。點澆口不僅有助於提升塑件表面質量，殘留痕跡小，而且能實現自動拉斷，便於自動化生產，提高生產效率和經濟效益。
為確保型腔冷卻效果，採用了非平衡澆注系統，型腔排列緊湊，減少了模具尺寸。通過BGV法人工調整澆口尺寸，確保各型腔的填充均衡。模具中設有冷料穴，用於儲存前鋒冷料，以實現高效的冷卻。冷卻系統採用循環冷卻方式，型芯冷卻則使用鋼管和軟銅芯棒，保證了冷卻效果。
脫模機構設計上，考慮到PE的柔韌性，選擇強制脫模。通過限位板和推件板的組合，簡化模具結構，降低閉合高度。分型設計上，模具分型面設在防偽圈與瓶蓋主體之間，選擇截面輪廓最大部位，垂直於開模方向，確保塑件完全脫模。
至於抽芯機構，塑件下部的防偽圈由兩哈夫塊和瓶蓋主體共同形成型腔，位於定模部分。抽芯時，斜導柱撥開哈夫塊完成抽芯動作，而成型防偽圈的側凹僅為0.6mm，因此抽芯力小，抽芯距短，哈夫塊設計為始終與斜銷鎖定，無需額外定位裝置。
「飲料瓶瓶蓋」是日常生活中隨處可見的一種塑料件。飲料瓶蓋的樣式和顏色繁多，但一般常用的飲料瓶蓋呈圓柱體內側有螺紋外側有防滑筋。其主要作用是封住飲料瓶瓶口，便於人們儲藏飲料。在工業中，飲料瓶瓶蓋是依靠「飲料瓶瓶蓋注射模具」來實現批量生產的。「飲料瓶瓶蓋注射模設計」，將採用pro/e軟體設計「飲料瓶瓶蓋注射模具」。