⑴ 模具型腔氬弧焊如何做到沒有焊痕
1、如果選擇跟模具母材一樣的金屬條當激光焊絲用，金屬熔融後的金相組織就會跟模具母材不一致，從而影響焊接品質。
2、如果選擇不銹鋼金屬絲，或者接近不銹鋼的材料當激光焊絲用，同樣會出現以上的問題，並不能保證焊接後的硬度。因為不銹鋼的含碳量少，硬度低，焊接後的焊接位容易磨損。
3、焊絲針對不同的模具材料，有不同的型號。但激光焊不同於氬弧焊，激光焊是一種光能和熱能高度集中的焊接，對於焊絲型號的選擇不用十分的嚴格，只要保證焊接後跟母材的融接性好及硬度一致，就能達到很好的焊接品質。
4、焊絲要用密封袋包裝，內放防潮珠，存放在乾燥的環境中。如果放在長期有空調的環境中，可保存半年到一年不會生銹。
如果焊絲有生銹，用砂紙把表面銹層打至光亮，可以使用而不會影響焊接品質。
⑵ 模具激光焊怎樣焊直角
在模具上用激光焊焊直角，可以電流調小一點，多焊一些材質，要高於原來本質，以免後加工出直角來。
⑶ 激光焊如何做到沒有焊痕
1）激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化後形成特定熔池。
它主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀。
2）離焦量對焊接質量的影響。 激光焊接通常需要一定的離焦量，因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發成孔。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。
離焦方式有兩種：正離焦與負離焦。焦平面位於工件上方為正離焦，反之為負離焦。按幾何光學理論，當正負離焦平面與焊接平面距離相等時，所對應平面上功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關。實驗表明，激光加熱50~200us材料開始熔化，形成液相金屬並出現問分汽化，形成市壓蒸汽，並以極高的速度噴射，發出耀眼的白光。與此同時，高濃度汽體使液相金屬運動至熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷。當負離焦時，材料內部功率密度比表面還高，易形成更強的熔化、汽化，使光能向材料更深處傳遞。所以在實際應用中，當要求熔深較大時，採用負離焦；焊接薄材料時，宜用正離焦。
由此可見，要想獲得小的焊痕，最好使用正離焦。
3）焊材選擇影響焊接品質：
1、如果選擇跟模具母材一樣的金屬條當激光焊絲用，金屬熔融後的金相組織就會跟模具母材不一致，從而影響焊接品質。
2、如果選擇不銹鋼金屬絲，或者接近不銹鋼的材料當激光焊絲用，同樣會出現以上的問題，並不能保證焊接後的硬度。因為不銹鋼的含碳量少，硬度低，焊接後的焊接位容易磨損。
3、焊絲針對不同的模具材料，有不同的型號。但激光焊不同於氬弧焊，激光焊是一種光能和熱能高度集中的焊接，對於焊絲型號的選擇不用十分的嚴格，只要保證焊接後跟母材的融接性好及硬度一致，就能達到很好的焊接品質。
4、焊絲的保存：
由於激光焊絲是合金材料，不是不銹鋼絲，保存不好會有可能生銹。有些激光焊絲在表面鍍有一層很薄的防銹物質，但鍍的防銹層不能太厚，否則也會影響焊接品質，因為這防銹層在焊接過程中相當於雜質。特別是焊接鏡面模具的焊絲，更不適宜鍍防銹層。
焊絲要用密封袋包裝，內放防潮珠，存放在乾燥的環境中。如果放在長期有空調的環境中，可保存半年到一年不會生銹。
如果焊絲有生銹，用砂紙把表面銹層打至光亮，可以使用而不會影響焊接品質。
祝牛年快樂、工作進步。
⑷ 模具激光焊的正確使用方法
在使用激光焊接機時，需通過顯微鏡仔細觀察工件和焊接狀態，推薦使用雙眼同時觀察，或藉助CCD進行焊道跟蹤，確保焊接效果。
操作過程中，根據工件的特性決定是否添加焊絲，不同材質的工件需要不同的焊接要求和參數設置。
進行激光焊接時，必須使用氬氣保護，以防止工件焊接後氧化，從而提高工件的美觀度和質量。
激光焊接時常見的問題之一是焊接部位周圍出現咬痕，可通過激光空打的方式預先處理，避免咬痕的出現。通常情況下，光斑需精確對准焊接位置，偏差應在0.1mm以內。
激光焊接機的電源參數包括電流范圍為50-400A，脈沖寬度為0.1-20ms，頻率范圍為0-50。正常焊接過程中，參數設置通常為電流90-120A，脈寬4-6ms，頻率5-10Hz。具體參數需根據工件材質和實際情況進行調整。
完成工件和參數的調節後，確定合適的焊接焦距即可開始焊接。激光焊接機通過開關信號控制激光的輸出，確保焊接過程穩定。