擠塑模具壓縮比對塑料有什麼影響

① abs塑料加工工藝流程 abs塑料檢測項目有哪些

abs樹脂是一種重要的合成樹脂，具有優良的抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學葯品性和電氣性能，還容易加工，製品尺寸穩定，表面光澤性好。接下來，我們將詳細介紹abs塑料的檢測項目和加工工藝流程。

abs塑料的檢測項目主要包括機械性能、老化性能、耐液體性能、燃燒性能和適用性能，以及生產參數。

1. 機械性能檢測包括密度、硬度、表面電阻率、介電性能、拉伸性能、沖擊性能、撕裂性能、壓縮性能、粘合強度、耐磨性能、低溫性能、回彈性能等。

2. 老化性能檢測包括熱老化、臭氧老化、紫外燈老化、鹽霧老化、氙燈老化、碳弧燈老化、鹵素燈老化等。

3. 耐液體性能檢測包括潤滑油、汽油、機油、酸、鹼、有機溶劑、水等。

4. 燃燒性能檢測包括垂直燃燒、酒精噴燈燃燒、巷道丙烷燃燒、煙密度、燃燒速率、有效燃燒熱值、總煙釋放量等。

5. 適用性能檢測包括耐液壓、脈沖試驗、導電性能、水密性、氣密性等。

6. 生產參數檢測包括熔融指數、粘度、模具收縮率、熔融溫度等。

abs塑料的加工工藝流程主要包括成型工藝、擠出工藝、注塑工藝和工藝性。

1. 成型工藝中，塑料abs可以使用注塑機、擠出機等設備進行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發泡、熱成型，還可以焊接、塗覆、電鍍和機械加工。注塑前需對abs進行乾燥處理，乾燥溫度為70~85℃，乾燥時間為2~6h；加工中容易產生內應力，應力過大可能導致產品開裂，應進行退火處理，將製件放入70~80℃的熱風循環乾燥箱內2~4h，再冷卻至室溫。

2. 擠出工藝中，擠出機的螺桿長徑比通常較高，L/D為18~22之間，壓縮比為2.5~3.0:1，宜用漸變型帶魚雷頭螺桿，料筒溫度分別為：料斗部150~160℃，料筒前部180~190℃，模頭溫度185~195℃，模具溫度180~200℃。吹塑成型溫度可控制在140~180℃之間。

3. 注塑工藝中，abs樹脂具有良好的成型加工性能，流動性適中，熔體冷卻固化速度較快，一般在5~15s內即可冷固。流動性與注射溫度和注射壓力有關，注射壓力稍敏感些。在成型過程中，可從注射壓力入手降低熔體粘度，提高充模性能。吸水率和粘附水性能各異，成型前作乾燥處理，使含水量降至0.1%以下。

4. 工藝性中，abs的熔體粘度適中，流動性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好。成型溫度可在160℃以上，270℃以下。成型過程中，應避免高溫對橡膠相的傷害。注塑設備選擇螺桿式注塑機，塑化效果好，成型溫度可略低於其他類型設備。

注塑時，每次注射量應取設備最大注射量的50~75%，螺桿選用單頭、等距、漸變、全螺紋、帶止回環的螺桿，螺桿的長徑比L/D為20:1，壓縮比為2或2.5:1。噴嘴可選用敞開式通用噴嘴或延伸式噴嘴，避免採用自鎖式噴嘴，以降低注射流程或引起物料變色。

② TPEE的注塑工藝是怎麼樣的

可採用各種熱塑性加工工藝進行加工，如擠出、注射、吹塑、旋轉模塑及熔融澆鑄成型等。

1、擠出成型

採用普通塑料擠出機可以將TPEE擠出成型為片材、管材、棒材和電線包皮等。可採用一般漸變式螺桿，長徑比≥24：1，壓縮比為(2.7-4)：1。

2、注射成型

用注射成型技術可以加工成各種形狀和尺寸的製品。往復式螺桿型注射機由於能得到溫度均勻一致的熔體而優先採用，槽深為漸變式，推薦壓縮比3.0-3.5，螺桿長徑比(18-24)：1；注射壓力80-120MPa，採用慢中速注射。

3、吹塑成型

吹塑成型要求樹脂具有較高的熔體粘度和熔融強度。應用聚合物擠出的化學擴鏈技術，將特殊鏈段嵌段到TPEE分子鏈上，制備出能滿足吹塑大型特殊製件(如發動機進氣風管)的高粘度TPEE。

4、其它成型工藝

TPEE還適用於旋轉成型和熔融澆鑄成型等工藝。如用旋轉成型工藝加工球、小型充氣無內胎輪胎等。熔融澆鑄成型則有加工費用低、產品尺寸穩定性好的優點。

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熱塑性彈性體TPEE具有硫化橡膠的物理機械性能和軟質塑料的工藝加工性能。由於不需再像橡膠那樣經過熱硫化，因而使用簡單的塑料加工機械即可很容易地製成最終產品。它的這一特點，使橡膠工業生產流程縮短了l/4，節約能耗25%～40%，提高效率10～20倍，堪稱橡膠工業又一次材料和工藝技術革命。

製造加工熱塑性彈性體的主要兩種方法是擠塑和注塑成型，模塑成型用得極少。通過注塑成型來製造加工熱塑性彈性體，既快速又經濟。用於一般熱塑性塑料的注塑成型方法和設備均適用於熱塑性彈性體。

熱塑性彈性體還可通過吹塑、熱成型以及熱焊接進行加工。而這些方法均不能應用於熱固性橡膠製品。