pvc國標和非標模具有什麼區別

⑴ 求有關注塑的資料，比如原材料有哪些，各有什麼特點和用處，條件的控制等等。越詳細越好。

注塑簡介1.橡膠注塑：.橡膠注塑成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料准備工序，勞動強度小，產品質量優異。
2.塑料注塑：.塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
編輯本段注塑分類與部件
注射模塑機（注塑機）有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在於：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控制壓力和速度將熔體注入模具。目前採用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。
螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恆定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。
最常用的往復式螺桿注消坦射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。
編輯本段注塑機念沒的類型
注塑機的類型有:立式、卧式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：
（1）加熱塑料，使其達到熔化狀態；
（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
超低成本注塑
1、超低成本注塑工程
1.1、高效材料工程：
1.1.1、無熱再生除濕乾燥：節電50%以上、環保（無再生氣體排放）；
1.1.2、螺桿強力清洗、黑點不良防止
1.1.3、材料回收再利用、異物混入防止
1.2、高效節能工程：
1.2.1、注塑機節電：
1.2.2、料筒電磁加熱：節電50%+
1.2.3、絕熱塗料：塗層3mm、仔橋納使用於任何場所，節電30%+
1.3、超短周期工程：
1.3.1、在庫周期縮短：成品、半成品、原料、不良品等
1.3.2、成型周期縮短、脈沖冷卻成型
1）最新脈沖冷卻技術及設備，降低模具冷卻周期；
2）成型技術改善，降低成型周期。包括：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工藝優化、新模具試模及缺陷改善、降低工程內不良率；
1.3.3、作業時間縮短、模具快速切換
1）成型工程改善，縮短作業時間。包括：自動/半自動作業、模具快速切換、機械手作業、機械手快速切換作業、一機一人作業、多機一人作業
編輯本段注塑銅螺母概況
注塑銅螺母又可以理解為鑲嵌銅螺母或者是嵌入銅螺母，在目前的市場上出現了不同的注塑銅螺母，用途也各不相同。
其作業原理
銅嵌件的主要的用途是將產品注塑在一些塑料件內，安裝後可以在塑料件形成一個有效的內螺紋。其作業方式是將產品加熱後嵌入到塑料件裡面或是直接採用模具注塑。因為黃銅具有較好的導熱性，加熱後將銅嵌件壓入塑料基體可以使產品迅速變熱加快工作效率，加熱後的銅嵌件也可以快速地將熱量傳導給塑料件，從而使塑料孔周邊變軟，從而快速將產品壓入孔內。如果採用模具注塑，銅嵌件被熱注塑進塑料件後由於外徑有壓花工藝，成形後和銅嵌件形成一定的磨擦力和咬和力，可以使之固定在裡面使之不能脫落。
用途
產品廣泛應用於：手機、手提電腦、多種塑膠外殼、通信、微電機、電腦、電器、電子、玩具、鍾表、燈飾、機車等行業。
類型
目前類型主要有：CNC電腦車件、手機螺母、壓花螺母、熱熔螺母、熱壓螺母、埋置螺母、超聲波螺母、注塑螺母、嵌件螺母、銅軸、銅柱、銅套、銅杯士、精密軸和非標螺釘螺母等二十大類，上萬種規格。
產品原材料
主要有：環保銅、H3604銅，日本303號不銹鋼，24C易車鐵、鋁合金、賽鋼。
編輯本段注塑製鞋的優缺點：
注塑也就是機器做的鞋子，幫面扎在鋁楦上後，一般由轉盤機直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，現在也有PU（化學名聚氨脂）注塑（機器和模具跟一般的注塑不一樣）。
優點：由於是機做，產量大，故價格低廉。
缺點：如果款式多，換模具較麻煩，鞋子定型困難，沒冷粘鞋做工精緻，所以一般適合鞋底款式單一的訂單。
編輯本段注塑缺陷原因分析
一、注塑成型工藝基礎
●溫度、壓力、速度與冷卻控制的目的、操作與結果
●注塑機設定的調整如何影響工藝與品質
●優化螺桿控制設定
●多段充填與多段保壓控制；結晶、非結晶與分子/纖維排向對工藝及品質的影響
●內應力、冷卻速度、塑料收縮對塑件品質的影響
●塑料流變力學：塑料如何流動、排向與改變粘度，剪切與分子/纖維排向關系
●澆注系統、冷卻系統、模具結構與注塑工藝之間的關系
二、模塑現場問題分析與解決對策
縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析，以及在模具設計、成型工藝控制、產品設計及塑料材料等方面之解決對策。
●注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策
●批鋒（毛邊）的原因分析及解決對策
●注塑件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策
●銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對策
●注塑件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對策
●注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策
●注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）的原因分析及解決對策
●注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策
●注塑件翹曲變形、內應力開裂的原因分析及解決對策
●注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策
●注塑件粘模、拖花（拉傷）、拖白的原因分析及解決對策
●注塑件透明度不足、強度不足（脆斷）的原因分析及解決對策
●注塑件表面冷料斑、起皮（分層）的原因分析及解決對策
●注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對策
●噴嘴流涎（流涕）、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難的原因分析及改善措施
●利用CAE模流分析技術快速地有效解決注塑現場問題
三、模具優化設計與使用
●注塑模具的結構、組成、分類及功能；
●澆注系統（澆口、流道、冷料井等）優化設計
●冷卻系統（水路、隔水片、鈹筒等）優化設計
●縮水率的設定與調整
●澆注系統、冷卻系統、模具結構與注塑工藝之間的關系
●模具的安裝、調試工作和維護保養
●利用CAE模流分析技術進行模具優化設計
四、模塑新工藝相關
●熱流道技術應用及相關問題解決
●雙色成型技術應用及相關問題解決
●氣體輔助成型技術應用及相關問題解決

⑵ 模具與手板有什麼區別

一、材質不同

1、模具

模具除其本身外，還需要模座、模架、模芯導致製件頂出裝置等，這些部件一般都製成通用型。 模具企業需要做大做精，要根據市場需求，及技術、資金、設備等條件，確定產品定位和市場定位，這些做法尤其值得小型模具企業學習和借鑒，集中力量逐步形成自己的技術優勢和產品優勢。

2、手板

1）ABS(國產、進口、透明、黑色、超高耐溫等)

2）475膠板、電木、塑料王等。

3）POM(賽鋼)、PMMA(亞加力)、PC、PP、PA、BT、PVC等。

4）鋁、銅、其他類合金。

二、分類不同

1、模具

五金模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等

2、手板

1）外觀手板：主要檢測產品的外觀設計，要求外觀精美，顏色准確，對內部的處理要求不高。

2）結構手板：主要檢測產品的結構合理性，對於尺寸要求較高，對外觀要求相對較低，國外對這類要求尤為嚴格。

3）功能手板：要求實現跟真正的產品一樣完全相同的外觀，結構及功能，可以理解為未上市的成品，是要求最高，難度最大的一類手板。

三、生產工藝不同

1、模具

1）模具生產計劃及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

2）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

3）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

2、手板

1）檢驗外觀設計

手板不僅是可視的，而且是可觸摸的，他可以很直觀的以實物的形式把設計師的創意反映出來，避免了「畫出來好看而做出來不好看」 的弊端。因此手板製作在新品開發，產品外形推敲的過程中是必不可少的。

2）檢驗結構設計

因為手板是可裝配的，所以它可直觀的反映出結構的合理與否， 安裝的難易程度。便於及早發現問題，解決問題。

3）避免直接開模具的風險性

由於模具製造的費用一般很高，比較大的模具價值數十萬乃至幾百萬，如果在開模具的過程中發現結構不合理或其他問題，其損失可想而知。 而手板製作則能避免這種損失，減少開模風險。

⑶ 模具設備中鑲針有什麼作用

抽紗扣針針法之一，也稱"對扣針"。即是將普通一邊連鎖的扣針，相對交錯地再扣一次。第一次扣時是一針間一針，第二次扣恰好鑲入其間。所扣邊線較普通扣針要寬，形如編結，在處理兩面雕扣時常用此法。牢度強，但較費工。塑膠模具頂針也可用於模具裡面,它可以起到穩固作用,也被叫做鑲針鑲針是入子鑲在模仁上，起排氣作用或使模仁更好加工。鑲針根據形狀的不同可以分為扁鑲針、直鑲針、階梯鑲針等鑲針一般採用SKD61或SKH51等模具鋼材之類。