沖壓模具要怎麼分類做庫存

㈠ 模具的種類有幾種

分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、壓縮模。加工金屬板。塑料模：分為壓製成型模、注射成型模、擠出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工熱固性塑料、熱塑性塑料。壓鑄模：壓力鑄造模。加工低熔點合金。鍛模：鍛造成型模。加工金屬。粉末冶金模：壓力成型模。加工金屬粉末。陶瓷模：壓力成型模。加工陶瓷粉末。橡膠模：分為壓製成型模、注射成型模、擠出成型模

㈡ 模具設計基礎知識

模具設計基礎知識

我國模具行業工程項目技術依然是起步較晚，與發達國家存有不小的差距，近些年來，我國模具行業通過引進外資，吸收了國外模具製造的先進經驗、先進技術及高水平人才，我國模具的設計和製造水平有了很大提高。下面我給大家講講模具設計基礎知識，有興趣的朋友不妨來看看。

一、沖壓模具依構造可分為單工程模、復合模、連續模三大類。

前兩類需較多人力不符經濟效益，連續模可大量生產效率高。同樣，設計一套高速精密連續沖模，也要對你所生產的產品(包含所有用沖壓加工出來的產品)。設計連續沖模需注意各模組之間的間距、零件加工精度、組立精度、配合精度與干涉問題，以達到連續模自動化大量生產的目的。

二、單元化設計之概念：

沖壓模具整體構造可分成二大部分：共通部分、依製品而變動的部分。共通部分可加以標准化或規格化，依製品而變動的.部分是難以規格化。

三、模板之構成及規格：

1、模板之構成

沖壓模具之構成將依模具種類及構成及相異，有順配置型構造與逆配置型構造二大類。前者是最常使用的構造，後者構造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。

從事的主要工作包括：

(1)數字化制圖——將三維產品及模具模型轉換為常規加工中用的二維工程圖;

(2)模具的數字化設計——根據產品模型與設計意圖，建立相關的模具三維實體模型;

(3)模具的數字化分析模擬——根據產品成形工藝條件，進行模具零件的結構分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析;

(4)產品成形過程模擬——注塑成形、沖壓成形;

(5)定製適合本公司模具設計標准件及標准設計過程;

(6)模具生產管理。

2、模具之規格

(1)模具尺寸與鎖緊螺絲

模板之尺寸應大於工作區域，並選擇標准模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關。其中單工程模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角，最標准形式工作區域可廣大使用。長形之模具及連續模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角及中間位置。

(2)模板之厚度

模板之厚度選擇與模具之構造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有絕對關系。依據理論計算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經驗求得，設計使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標准化以便利采購及庫存管理。

四、模板之設計：

連續模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板、母模板等等，其構造設計依沖壓製品之精度、生產數量、模具之加工設備與加工方法、模具之維護保養方式等有三種形式：整塊式、軛式、鑲入式。

1、整塊式

整塊式模板亦稱為一體構造型，其加工形狀必須是封閉的。整塊式模板主要用於簡單結構或精度不高的模具，其加工方式以切削加工為主(不需熱處理)，採用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研磨加工。模板尺寸長(連續模具)之場合將採用兩塊或多塊一體型並用之。

2、軛式

軛式模板之中央部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構造依應用要求，凹溝部可以其他模板構成之。此軛式模板構造之優點有：溝部加工容易，溝部寬度可調整之，加工精度良好等;但剛性低是其缺點。

軛式模板之設計注意事項如下：

(1)軛板構部與塊狀部品之嵌合採中間配合或輕配合方式，如采強壓配合將使軛板發生變化。

(2)軛板兼俱塊狀部品之保持功能，為承受塊狀部品之側壓及面壓，必須具有足夠的剛性。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合，其溝部角隅作成逃隙加工，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工，則塊狀部品須作成逃隙加工。

(3)塊狀部品之分割應同時考慮其內部之形狀，基準面必須明確化。為使沖壓加工時不產生變形，亦要注意各個塊狀部品之形狀。

(4)軛板組入許多件塊狀部品時，由於各塊狀部品之加工累積誤差使得節距產生變動，解決對策是中間塊狀部品設計成可調整方式。

(5)塊狀部品采並排組合之模具構造，由於沖切加工時塊狀部品將承受側壓使各塊狀部品間產生間隙或造成塊狀部品之傾斜。此現象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良之重要原因，因此必須有充分的對策。

(6)軛板內塊狀部品之固定方法，依其大小及形狀有下列五種：以鎖緊螺絲固定、以鍵固定、以形鍵固定、以肩部固定、以上壓件(如導料板)壓緊固定。

3、鑲入式

模板中加工圓形或方形之凹部，將塊狀部品鑲合嵌入於模板中，此種模板稱為鑲入式構造，此構造之加工累積公差少、剛性高，分解及組立時之精度再現性良好。由於具有容易機械加工、加工精度由工作機械決定、最後調整之工程少等優點，鑲入式模板構造已成為精密沖壓模具之主流，但其缺點是需要高精度的孔穴加工機。

連續沖壓模具採用此模板構造時，為使模板具有高剛性要求，乃設計空站。鑲入式模板構造之注意事項如下所述：

(1)嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工使用立式銑床(或治具銑床)綜合加工機、治具鏜床、治具磨床、線割放電加工機等。嵌入孔穴之加工基準，使用線割放電加工機時，為提高其加工精度乃進行二次或以上之線割加工。

(2)嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之決定因素有不變動其加工的精度、組立及分解之容易性、調整之可能性等。嵌入件之固定方法有下列四種：以螺絲固定、以肩部固定、以趾塊固定、其上部以板件壓緊。母模板之嵌入件固定方法亦有採用壓入配合，此時應避免因加工熱膨脹而產生的鬆弛結果，使用圓形模套嵌入件加工不規則孔穴時應設計回轉防止方法。

(3)嵌入件組立及分解之考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以進行組立作業。為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能於組立時加以調整，宜事先考慮解決對策，嵌入件加工之具體考慮事項有下列五項：設有壓入導入部，以隔片調整嵌入件之壓入狀態及正確位置，嵌入件底面設有壓出用孔穴，以螺絲鎖緊時宜採用同一尺寸之螺絲，以利鎖固及松開，為防止組立方向之失誤，應設計防呆倒角加工。

五、單元化之設計：

1、模具對准單元

模具對准單元亦稱為模具刃件之對合引導裝置。為確實保持上模與下模之對准及縮短其准備時間，依製品精度及生產數量等條件要求，模具對准單元主要有下列五種：

(1)無導引型：模具安裝於沖床時直接進行其刃件之對合作業，不使用引導裝置。

(2)外導引型：此種裝置是最標準的構造，導引裝置裝設於上模座及下模座，不通過各模板，一般稱為模座型。

(3)外導引與內導引並用型(一)：此種裝置是連續模具最常使用之構造，沖頭固定板及壓料板間裝設內導引裝置。沖頭與母模之對合利用固定銷及外導引裝置。內導引裝置之另一作用是防止壓料板傾斜及保護細小沖頭。

(4)外導引與內導引並用型(二)：此種裝置是高精密度高速連續模具之使用構造，內導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及母模固定板等等。內導引裝置本身亦有模具刃件對合及保護細小沖頭作用。外導引裝置之主要作用是模具分解及安裝於沖床時能得到滑順目的。

(5)內導引型：此構造不使用外導引裝置，內導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及母模固定板等等，正確地保持各塊板之位置關系性以保護沖頭。

2、導注及導套單元

模具之導引方式及配件有導注及導套單元之種類有兩種：外導引型(模座型或稱主導引)，內導引型(或稱輔助引)。另行配合精密模具之要求，使用外導引與內導引並用型之需求性高。

(1)外導引型：一般上使用於不要求高精密度之模具，大多與模座構成一單元販賣之，主要作用是模具安裝於沖床時之刃件對合，幾乎沒有沖壓加工中之動態精度保持效果。

(2)內導引型：由於模具加工機之進展，最近急速普及。主要作用除了模具安裝於沖床時之刃件對合外，亦有沖壓加工中之動態精度保持效果。

(3)外導引與內導引並用型：一副模具同時使用外導引與內導引裝置。

3、沖頭與母模單元 (圓形)

(1)沖頭單元：圓形沖頭單元依其形狀(肩部型及平直型)長度、維修之方便性，使用沖頭單元宜與壓料板導套單元配合。

(2)母模單元：圓形母模單元亦稱為母模導套單元，其形式有整塊式及分開式，依生產數量、使用壽命及製品或沖屑之處理性，母模單元之組合系列有：使用模板直接加工母模形狀，具有二段斜角之逃隙部，是否要使用背板，不規則母模形狀必須有回轉防止設計。

4、壓料螺栓與彈簧單元

(1)壓料螺栓單元：壓料板螺栓之種類有：外螺絲型，套筒型，內螺絲型。為保持壓料板於指定位置平行狀態，壓料螺栓之停止方法(肩部接觸部位)：模座凹穴承受面，沖頭固定板頂面，沖頭背板頂面。

(2)壓料彈簧單元：可動式壓料板壓料彈簧單元可大致分為：單獨使用型，與壓料螺栓並用型

選擇壓料彈簧單元時最好考慮下列要點再決定之：

確保彈簧之自由長度及必要的壓縮量 (壓縮量大之彈簧宜置於壓料板凹穴);

初期的彈簧壓縮量 (預壓縮量)或荷重之調整有無必要;

考量模具組立或維護保養之容易性;

考量與沖頭或壓料螺栓長度之關系;

考量安全性 (防止彈簧斷裂時之飛出)。

5、導引銷單元 (料條送料方向之定位)

(1)導引銷單元：導引銷之主要作用是連續沖壓加工時得到正確的送料節距。沖壓模具用導引單元有間接型 (導引銷單獨使用)及直接型 (導引銷裝設於沖頭內部)兩種形式。

(2)導引銷之組裝方式與沖孔沖頭有相同 (裝設於沖頭固定板)。利用彈簧將其受制於沖頭固定板。

(3)導引銷另外裝設於壓料板之形式，由於要求導引銷突出於壓料板之量達到一定及防止模具上升時之容易帶上被加工材料，壓料板之剛性及導引形式有必要注意之。

(4)導引銷單元有直接型，其裝設於沖頭內，主要用於外形沖切 (下料加工)或引伸工程之切邊加工，其位置定位系利用製品之孔及引伸部內徑。

6、導料單元

(1)外形沖切 (下料加工)或連續沖壓加工時，為使被加工材料之寬度方向受到導引及得到正確的送料節距，乃使用導料單元。

(2)料條寬度方向之導引裝置，導引方式有：固定板導引銷型、可動導引銷型、板隧道導引型 (單塊板)、板導引型 (兩塊構成)、升料銷導引型 (有可動式、固定式及兩者並用之)。

(3)起始停止之導引裝置，其形式有：滑塊式、可動銷式等兩種，主要作用是材料置於模具之最初起始位置定位。

(4)送料停止裝置，可正確地決定出送料節距，主要用於人手送料之場合，其形式有：固定式停止銷、可動式停止銷、邊切停止方式、掛鉤停止機構、自動停止機構。模具人雜志微信 模具行業第一微信平台

(5)側推式導料機構，沖壓加工時材料被壓向一方，可防止材料因料條寬度與導料件寬度差所產生的蛇行現象。

(6)胚料位置定位導料機構，其形式有：固定銷導料型 (利用胚料之外形);固定銷導料型 (利用胚料之孔穴);導料板 (大件部品用);導料板 (一體形);導料板 (分割形)。

7、升料與頂料單元

(1)升料銷單元：其主要作用是進行連續沖壓加工時將料條升至母模上 (位置高度稱為送料高度，並達到順利送料目的，其形式有：升料銷型 (圓形，純粹升料用)，是最普通的升料銷單元;升料銷型 (圓形，設有導料銷用孔)，升料銷設有導料銷用孔可防止材料承受導引銷之變形及使導引銷確實發生作用;升料及導料銷型，兼俱導料功能，連續模具之導料最常使用此形式升料銷型;升料銷型 (方形)如有需求設有空氣吹孔;升料及導料銷型 (方形)。

(2)頂料單元：自動沖壓加工時必須防止沖切製品或沖屑之跳於母模表面以避免模具損壞及不良沖壓件之產生。

(3)頂出單元：頂出單元之主要作用是每次沖壓加工時將製品或廢料自母模內頂出。頂出單元之裝設場所有二：逆配置型模具時裝設於上模部份;順配置型模具時裝設於下模部份。

8、固定銷單元

固定銷單元之形狀及其尺寸依標准規格需要而設計，使用時之注意事項有：固定銷孔宜為貫穿孔，不能的場合，考慮容易使用螺絲卸除之設計方法;固定銷長度適度最好，不可大於必要的長度;固定銷孔宜有必要的逃離部;置於上模部份之場合，應設計防止落下之機構以防止其掉落;採用一方壓入配合一方滑動配合之場合，滑動側之固定銷孔稍微大於固定銷;固定銷之數量以兩只為原則，盡量選擇相同之尺寸。

9、壓料板單元

壓料板單元之特別重要點是壓料面與母模面有正確的平行度及緩沖壓力要求平衡。

10、失誤檢出單元

以連續模具沖壓加工時，模具必須設計失誤檢出單元以檢出送料節距之變化量是否超過其基準而停止沖床之運轉。失誤檢出單元是裝設於模具內部，依其檢出方法有下列兩種裝設形式：上模內裝設檢出銷之形式，當其偏離料條孔穴時，將與料條相接觸而檢知;下模內裝設檢出銷之形式，當料條之一部與檢出銷接觸而檢知。最近利用接觸方式之檢出方法將有所改變，使用近接開關之事例有增加趨勢。

上模內裝設檢出銷是標準的檢出裝置，由於其於下死點附近檢出，檢出開始至沖床停止有時間偏差，要完全達到失誤防止效果是困難的。裝於下模之檢出裝置，當材料送料動作完成後馬上直接進行檢出，此方法已受到重視。

11、廢料切斷單元

連續沖壓加工時料條 (廢料)將陸續離開模具內，其處理方式有兩種：利用卷料機卷取之;利用模具切斷裝置將其細化。又後者之方式有兩種：利用專用廢料切斷機 (設置於沖壓機械外部);裝設於連續模具最後工程之切斷單元。

12、高度停止塊單元

高度停止塊單元之主要作用是正確地決定上模之下死點位置，其形式有下列兩種：沖壓加工時亦經常接觸之方式;組裝時才接觸，沖壓加工時不接觸之方式。還有，當模搬運、保管時，為防止上模與下模之接觸，最好於上模與下模之間置入隔塊。當精度要求無必要時，其使用標准可採用螺絲調整型。

六、主要模具元件之設計：

1、標准部品及規格

模具用標准規格之選擇方法最好考量下列事項：使用的規格內容不受限制時，最好採用最高層者;原則上採用標准數;模具標准部品無此尺寸時，採用最接近者再進行加工。

2、沖頭之設計

沖頭依其功能可大致分為三大部份：加工材料之刃部先端 (切刃部，其形狀有不規則形、方形、圓形等);與沖頭固定板接觸部 (固定部或柄部，其斷面形狀有不規則形、方形、圓形等);刃部與柄部之連結部份 (中間部)。

沖頭各部份之設計基準分別從切刃部長度、切刃部之研磨方向、沖頭之固定法及柄部之形狀等方面簡述之。

(1)切刃部長度：階段型沖頭之切刃部長度之設計宜考慮加工時不會產生側向彎曲、與壓料板運動部份之間隙應適當。壓料板與沖頭切刃部之關系有引導型及無引導型，切刃部直段長度將有所不同。

(2)切刃部之研磨方向：切刃部之研磨方向有與軸部平行 (上削加工)及與軸部垂直 (穿越加工)等兩種方法，為提高沖頭的耐磨耗性及耐燒著性，宜採用前者。切刃部形狀是凸形狀時可採用穿越加工，凹凸形狀時採用上削加工或穿越加工並用方式。

(3)沖頭之固定法及柄部之形狀：沖頭之柄部大致分為直段型與肩部型兩種，其固定方式之選用因素有製品及模具之精度、沖頭及沖頭固定板之加工機械與加工方法、維護保養之方法等。

(4)柄部之尺寸及精度：沖頭柄部之尺寸及精度將隨沖頭之固定方式而有不同要求。

(5)沖頭長度之調整方法：沖切沖頭之長度因再研磨加工而減短，為與其他工程如 (彎曲、引伸等)之沖頭長度保持平衡及維持沖頭設計長度，有必要調整沖頭之長度。

(6)配合沖壓加工之沖頭設計：為達到大量生產時沖壓製品之品質安全及無不良品之產生，模具方面有必要考慮下列事項：沖頭加工之研磨方向要同一性，表面宜施以拋光處理;為防止沖屑之浮上，沖頭內可裝設頂出銷或加工空氣孔;為減少沖切力，沖孔沖頭施以斜角加工，還有大沖頭附近的細小沖頭宜較短些以減少受到沖擊。

(7)配合加工法之沖頭設計：沖頭之形狀設計與加工困難度有絕對的關系，當其過份接近時沖頭固定板之加工變為困難，此時之沖頭宜加以分割處理 (采組合方式)。

3、沖頭固定板之設計

沖頭固定板之厚度與模具及荷重之大小有關系性，一般上為沖頭長度之30~40%，還有沖頭引導部長度宜高於沖頭直徑之1、5倍

4、導引銷 (沖頭)之設計

導引銷 (沖頭)之引導部直徑與材料導引孔之間隙，其尺寸及突出壓料板之量依材料之厚度而設計，導引銷之先端形狀大致分為兩種：炮彈形、圓錐形 (推拔形)。

(1)炮彈形是最普通之形式，市面上亦有標准部品。

(2)圓錐形有一定的角度，很適合用於小件之高速沖壓，推拔角度之決定因素有沖壓行程、被加工件之材質、導引孔之大小，加工速度等。推拔角度大時較容易修正被加工材料之位置，但推拔部之長度將變長。推拔部與圓筒部連接處宜滑順之。

5、母模之設計

(1)沖切母模之設計

沖切母模之形狀設計應考量之要項有：模具壽命及逃角之形狀、母模之剪角、母模之分割。模具設計大師微信：mujuren

模具壽命及逃角之形狀：此設計是非常重要的事項，如設計不正確將會造成沖頭之破損、沖屑之堵塞或浮上、毛邊之發生等沖壓加工不良現象。

母模之剪角：外形沖切時為減低其沖切力，母模可采剪角設計，剪角大時沖切力之減低亦大，但易造成製品之反曲及變形。

母模之分割：母模必須施以成形研磨等精加工，由於其是凹形狀，研磨工具不易進入，故必須加以分割。

(2)彎曲母模之設計

彎曲加工用母模之設計，為防止回彈及過度彎曲等現象之發生，U形彎曲加工用母模之部形狀為雙R與直線部 (斜度為30度)之組合，最好近似R形狀。R部形狀經成形研磨或NC放電加工後應施以拋光處理。

(3)引伸母模之設計

引伸母模角隅部形狀及逃角形狀是非常重要的設計事項，有關角隅部及逃角之形狀及特徵如下：引伸母模R角值大時較易引伸加工，但亦產生引伸產品表面產生皺摺現象，引伸製品側壁厚度大於板厚。引伸厚板件及頂出困難之場合，母模R值要取小，約為板厚之1-2倍，一般上圓筒及方筒引伸母模之大多引伸部作成直段狀，為防止燒著發生、潤滑油油膜之破壞及減少頂出力等目的，直段部下方宜有逃部 (階段形或推拔形)設計。特別是引縮加工之場合，此直段部有必要盡量少。

6、沖頭之側壓對策

沖壓加工時沖頭左右承受均等之荷重是最佳理想 (即側壓為零)狀態，沖頭承受側向壓力時將使上模與下模產生橫方向之偏移，造成模具間隙之部份變大或變小 (間隙不均勻)及無法得到良好精度的沖壓加工。有關沖頭之側壓對策有下列方法：改變加工方向、單側加工 (沖切、彎曲、引伸等)之製品宜采兩排布列方式、沖頭或母模裝設側壓擋塊，切刃之側面設有導引部 (尤其是切斷及分斷加工)。

7、壓料板之設計

壓料板之功能有剝離付著於沖頭之材料及導引細小沖頭之作用，依功能不同其設計內容有很大的不同。壓料板之厚度及選用基準依製品設計有下列兩種：可動式壓料板、固定式壓料板。

壓料板與沖頭之間隙值宜小於模具間隙之半 (尤其是精密連續模具更應遵守此原則)，當設計壓料板時依製品的不同而有所變動必須注意下列事項：1、壓料板與沖頭之間隙值及沖頭導引部之長度，2、輔助導柱與壓料板之裝設標准及壓料板之逃部設計，3、可動式壓料板於沖壓加工時為防止傾斜發生之對策，4、固定式導料板與壓料板導引銷孔之尺寸關系，5、固定式壓料板之材料導引部與被加工材料寬度之關系。

8、背壓板之設計

沖壓加工時主要作用件 (沖頭、壓料板、母模)之後方將承受面壓，當沖壓力高於面壓力時宜採用背壓板 (特別是沖頭及母模模套之背面)背壓板之使用方式有局部使用與全面使用兩種形式。

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㈢ 模具的分類到底有多少種

模具按所成型的材料的不同分成三類。五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。

五金模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；非金屬模具分為：塑料模具和無機非金屬模具。

而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型 模具等等。

模具的含義：工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。

(3)沖壓模具要怎麼分類做庫存擴展閱讀：

模板之尺寸應大於工作區域，並選擇標准模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關。其中單工程模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角，最標准形式工作區域可廣大使用。長形之模具及連續模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角及中間位置。

模板之厚度選擇與模具之構造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有絕對關系。依據理論計算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經驗求得，設計使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標准化以便利采購及庫存管理。

模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況。

模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

㈣ 模具管理員的工作內容職責

你知道模具管理員的工作內容是什麼嗎？以下是我收集整理的模具管理員的工作內容職責，一起來看看吧，希望能夠幫助到你！

模具管理員的工作內容職責 篇1

主要職責

1、做好所負責設備的保養工作，並填寫點檢表;

2、准備好當天工作的模具零配件和輔助工具;

3、審好圖紙，確認零配件中加工的前後順序;

4、檢查所有配件的尺寸和品質;

5、加工配件時要注意配件的裝夾，注意安全和品質;

6、組模前要了解此模的工藝，做好一切前加工准備;

7、組模時要按圖紙要求配模，注意各種細節;

8、試好的產品要自檢尺寸完好後交給下一工序;

9、定期給所負責的設備做好保養，下班前做好6S(整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個項目)工作;

10、對現有模具進行思考看看是否有改善空間，提出經主管同意後進行改善;

11、完成領導安排的臨時任務。

崗位要求

1、從事鉗工工作1年以上，中專以上學歷;

2、熟練使用各種機床，有較強的實際操作經驗;

3、熟悉模具製造工藝和注塑工藝;

4、對冷沖模製造、組裝、調試獨立解決問題的能力;

5、良好的溝通能力，團隊意識強。

模具管理員的工作內容職責 篇2

1、依據車間請購單或送貨單辦理物料進倉手續；

2、依據技術部門的驗收報告辦理模具進倉手續；

3、做好對出倉物料單據的追蹤管理回收工作；

4、對進出倉模具物料所出現的異常現象要及時反映至部門主管處；

5、要及時做好不良物料及報廢物料的匯總上報工作；

6、倉庫里庫存用於模具上常用物料要及時做好請購追蹤管理工作；

7、做好每一批次模具成本的跟蹤記錄核算工作並將相關數據及時匯報至相關部門責任人手中；

8、物料發放應遵循物料儲存三原則：「定點、定位、定量，防火、防水、防壓，先進先出；」

9、當日料帳、當日完結，對進倉物料要及時做好卡帳、電腦帳的記錄工作、表單的保存與分發；

10、在規定日期內按時提交當月進出倉月報表、當月模具成本月報表、不良品及報廢品月報表；

11、倉儲區域6S：「整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全」工作；

12、做好倉庫安全十二防工作：「防火、防水、防銹、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形。」

13、做好領導安排的其他相關工作。

模具管理員的工作內容職責 篇3

機加工或者模具生產過程專傢具體要求:

需要一個對機加工或者模具生產過程非常有經驗的人。動手能力強，並且對管理有自己見解的人。

十年以上機加工或者模具行業從業經驗，其中三年以上一線生產經驗，車間管理經驗

兩年以上高級管理經驗

熟悉富士康模具的候選人優先考慮

本科以上學歷(可以放寬到大專)

模具管理員的工作內容職責 篇4

崗位描述：

1.負責沖壓模具、工夾夾具試制過程中進行工裝驗證;

2.負責產品開發過程中鈑金件生產、模具製作;

3.負責解決生產車間發生的模具質量問題;

4.協助新產品和模具開發試制過程中模具工藝的改進

任職要求:

1.熟悉保溫杯的各序模具結構，有現場維護3年以上相關經驗;

2.懂機械制圖，掌握機械原理，機加工切削，金屬材料，熱處理等知識;

3.有杯業現場改善工作經驗者優先

模具管理員的工作內容職責 篇5

崗位描述：

1、負責產品結構設計;

2、負責產品前期模具評審，主導解決試產過程中的模具及成型重大疑難問題;

3、快速解決量產模具異常，保證模具量產穩定生產;

4、推動供應商模具水平的持續提升。

崗位要求：

1、機械、模具類相關專業本科或以上學歷;

2、有8年以上中、大尺寸產品結構設計工作經驗，其中有5年大、中型模具設計經驗;

3、有注塑成型廠工作經驗優先;

4、具備機器人設計工作經驗優先;

5、學習能力強，思維活躍，責任心強，有進取心，人品端正;

6、能夠熟練使用proe或ug、auto cad等設計軟體

模具管理員的工作內容職責 篇6

職責描述:

a、能熟練使用ug8.5、cad等設計軟體及office辦公軟體;

c、有5年以上汽車內外飾塑膠模具及出口模具設計經驗，精通加工工藝及模具結構經驗豐富，熟悉dme、hasco等標准;

d、工作細心，條理清晰，責任心強，具有良好的團隊協作精神及溝通理解能力;

e、有保險杠、儀錶板、汽車門板、格柵、車燈、中控、坐椅等設計經驗者優先;

任職要求:

男女不限，年齡25-38歲，大專及以上學歷，模具設計或機械相關專業;

模具管理員的工作內容職責 篇7

崗位描述：

1、負責模具倉庫日常管理，收、發、存，賬務、標示、維護、保養、分類管理;

2、模具使用情況簡歷相應的台賬記錄，含:領用時間、回庫時間、維修記錄等;

3、負責模具倉庫6s;

4、領導安排的其他事宜。

任職資格:

1、中專及以上，懂模具知識，有兩年以上模具管理經驗

2、有叉車證、行車證，

3、能吃苦耐勞，責任心強

模具管理員的工作內容職責 篇8

職責描述:

1、解決生產中車間模具的異常問題及維修更改事項;

2、生產模具ecr，工程改善;

3、提升車間模具產能，舊模新做;

4、模具轉模擬制。

任職要求:

1、大專及以上學歷;

2、熟練撐握模具設計基礎、模具加工工藝、常用模具零件材料等;

3、熟悉操作autocad軟體及了解ts16949流程;

模具管理員的工作內容職責 篇9

崗位描述：

1.負責設計、改進工裝模具，解決新產品、量產品模具質量問題;

2.注塑產品模具相關事項跟進。

任職要求:

1.模具設計或相關專業，熟練使用三維軟體(ug或pro/e或solidworks)

2.5年以上注塑模具設計經驗，熟悉注塑模具結構及模具加工工藝

3.能夠獨立調試模具、發現問題、解決問題

4.肯吃苦，能夠適應加班

模具管理員的工作內容職責 篇10

一、新產品的注塑模具開發

1.負責注塑模具的設計開發及校對，定期上報新產品開發進展情況，及時解決新品開發中的部分技術、質量問題，對無法解決的問題及時上報尋求幫助。

2.定期參加註塑模具設計評審，協助對工藝工裝設計方案進行綜合評估，與姐妹公司或客戶進行圖紙及工藝文件的溝通探討，落實執行最終實施方案。

3.跟蹤模具的組裝調試，運用質量手段(qfd/fmea/spc/doe等)對不合理或不完善的結構及時評估落實改進措施。

4.協調並追蹤注塑模具設計開發進度，追蹤手工樣的設計開發及試制。

5.協助銷售部對新品進行可行性評估，優化客戶的產品設計。

二、解決生產中的技術問題或提供技術支持

1.對公司生產中出現的影響產品質量、設備、環境及人身安全等方面的重大技術問題，協同相關部門進行不定期的技術攻關，參與討論解決方案及方案的`論證實施。

2.定期組織技術人員就目前存在的技術疑難問題召開專題會議，提出具體整改意見及措施的落實追蹤。

3.對量產模具定期組織討論，總結既往經驗教訓，根據apqp/ppap的工作流程，分析統計結構的優缺點及後續改善措施方案的推行。

4.協助銷售部cft項目小組與姐妹公司或客戶進行圖紙及工藝文件的溝通探討。

5.積極參與、指定並推行注塑模具的標准化。

6.對助理、初級和中級注塑模具設計師的幫助、指導和培訓工作。

崗位要求:

1.教育水平:全日制大專及以上學歷，模具及機械設計專業;

2.工作經驗:5年以上注塑模具設計經驗，熟悉連接器、接插件、汽車配件精密模具的設計及製造，熟悉塑料材料及工藝;

3.技能技巧:熟練使用autocad、ug等繪圖軟體;英語讀寫能力熟練，口語熟練者優先考慮;

4.個人素質:吃苦耐勞，具團隊合作精神。

模具管理員的工作內容職責 篇11

1、模具管理和控制，模具的使用、維護保養、維修、製作的審定、申報、監督執行；

2、及時准確掌握模具使用狀況和生產質量問題，協助生產部門解決生產中模具問題，確保順利生產；

3、制定修模和新制模具方案與預算，並確保按時完成；

4、對模具結構和注塑工藝進行分析改進，不斷完善提高工藝流程和塑件質量。

模具管理員的工作內容職責 篇12

IQC方面：

1、負責公司所有原材料的進廠檢驗。

2、負責公司外加工的外協件的進廠檢驗。

3、妥善處理不良品及報廢品。

4、對原材料、外協件檢驗方法和標准提出改善意見和建議。

5、儲存原材料、外協件的品質盤點工作。

6、填制相應記錄，上報相關部門。

PQC方面：

1、負責公司所有工序產品的在線檢驗（含首檢，巡檢和終檢）。

2、對關鍵、特殊工序品質的控制、檢驗與監督。

3、妥善處理工序產品的不良品。

4、對工序產的品質檢驗方法和標准提出改善意見或建議。

5、儲存工序產品的品質盤點工作。

6、填制相應記錄，上報相應部門。

7、工藝紀律檢查監督

8、操作工應知應會檢查監督。

OQC方面：

1、負責公司產品的出廠檢驗。

2、對成品品質檢驗方法和標准提出改善意見或建議。

3、妥善處理成品品質異常。

4、儲存成品的品質盤點工作

5、填制相應記錄，上報相應部門其他：

1、量檢具保管及校驗

2、BOM表中耗料數據的測定

3、產品功能試驗

4、噴塑前處理槽液的檢測

5、工藝紀律檢查及監督

5、設備點檢卡數據的檢查

6、操作工應知應會檢查及監督

7、積極參與5S推進管理，發現不符合點及時上報。

模具管理員的工作內容職責 篇13

1.在研發部經理領導下全面負責模具課的生產、質量、技術、設備、安全等各項工作，努力提高管理水平，提高生產效率，全面負責保質保量的完成上級下達的各項指標和任務；

2.根據研發部經理下達的生產計劃，組織模具車間生產，協調各生產工序，掌握生產進度，保證均衡生產和生產任務的完成。

3.嚴格執行安全、文明生產管理，教育工人遵守勞動、工藝紀律和操作規程，按圖、按工藝、按標准認真操作；

4.根據企業對設備管理的要求，切實做好設備維護保養工作，定期組織保養檢查；

5.督促員工自覺遵守計量器具的保管、送檢等有關規定，正確的使用工具，做到文明生產；

6.認真協同有關部門做好質量控制點的管制工作，經常檢查質量易發點；

7.積極協助公司管理層做好員工質量教育和技術培訓，不斷提高員工素質；

8.支持質量檢驗工作，及時組織分析解決質量問題，出現重大的設備、技術、質量等問題要及時上報；

9.對員工出勤、紀律、工作效率、責任心等負責；並負責檢查工藝紀律執行情況；

10.在模具車間現有條件下，充分科學合理的規劃生產現場，使生產現場井然有序、道路暢通、安全文明生產。

11.提前做好設備准備工作，下班後監督員工搞好車間環境衛生、設備保養、安全等檢查工作。

模具管理員的工作內容職責 篇14

職責描述:

1.根據設備工程師安排的維修工作認真執行。

2.能夠獨立完成設備報修申請單的簡單維修任務。

3.能夠獨立解決簡單的設備和機器的故障。

4.對設備有義務的提出一些零配件是否符合機器的狀態。

5.進行對機器點檢作業。

6.及時處理設備的漏油、漏水現象。

7.從根本解決設備的漏油、漏水現象。

任職要求:

1.學歷:大專以上

2.熟練使用excel，word等辦公軟體;

3.積極完成上級領導安排的工作，服從領導的安排;

4.具有3年以上注塑行業的工作經驗，為人踏實肯干，抗壓能力強;

5.熟悉注塑機操作調試/模具構造的相關知識，熟悉各種熱塑性高分子材料的加工性能

模具管理員的工作內容職責 篇15

崗位描述：

1.做好區域的5s工作

2.負責工廠模具的點巡檢、維修及保養工作，有效實施各級維護保養計劃

3.負責工廠模具正常運轉，保證模具正常生產率為100%

4.負責工廠模具運行故障的分析及改進

5.負責工藝用配件台賬的建立

崗位要求:

1.3年以上模具製造、維修工作經驗

2.能熟練模具製造及加工技能、電焊技能、鉗工技能

3.具有團隊合作精神，良好的職業素養

模具管理員的工作內容職責 篇16

崗位描述：

1.及時准確掌握模具使用狀況和生產質量問題 ， 協助生產解決沖壓過程中出現模具異常問題 ， 確保生產順利。

2.負責對生產現場的模具進行維修、保養 ， 以及對沖壓模具結構進行分析、優化改進。

任職要求：

1、熟悉各類鈑金模具的結構。

2、熟練使用銑床、鑽長、磨床等加工設備 ， 能獨立完成模具組立、調試、維修工作。

3、能發現生產中模具異常點 ， 獨立解決異常。

4、工作認真負責 ， 服從安排 ， 吃苦耐勞 ， 能配合加班、夜班。

5、較強的責任心及敬業精神 ， 良好的溝通能力和團隊意識。

㈤ 求模具倉庫的管理制度和操作流程詳細點、

一、 模具入庫制度 1、 模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應打有產品編號，指令號標記。模具按產品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。 2、 模具要符合大生產的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開始檢驗工作。試模合格卡和其他合格證一並存檔備查。 3、 模具供應商應提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產品圖紙和模具圖紙進行檢驗。合格後開據模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。 4、 項目負責人對模具檢驗情況給予確認並簽字。對產品超差部分是否通過使用，項目負責人和質檢部負責人進行會簽。同意使用，才定為模具合格。 5、 建立模具使用檔案卡。內容：領用時間、退庫時間、生產令號、批次、數量。模具□□□使用情況說明。上架後和樣件一並掛在模具上。 二、 模具領用制度 1、 模具領用應由生產調度人員到模具庫登記領取。登記內容：生產指令、產品編號、模具名稱、領用時間、領用人簽字。 2、 模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。 3、 模具退庫前生產調度人員檢查模具的使用情況以及生產記錄。應對模具的完好負責。發現需要□□□的模具，提出修理申請，報□□□人員進行修理。 4、 生產過程中發現模具需要□□□的，由調度員報□□□人員□□□。模具□□□後，試模合格後方能生產。 三、 模具退棧檢驗制度 模具退棧檢驗制度是確保從模具庫領出的模具必須是能正常生產出合格產品的模具。 1、 是在生產線使用過的模具必須經過檢驗合格後才能入庫。 檢驗程序： ①生產線最後一個零件送檢，合格後作為樣品隨合格證入庫。 ②模具□□□人員檢查模具刀口是否鋒利，導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力，需要□□□的進行□□□保養。試模合格後掛合格證書和樣品入庫。 ③不需要□□□的也要掛合格證和樣品入庫。 2、 調度員根椐生產需要和模具磨損情況提出備份模具的要求。報主管部門和項目負責人。保證生產的正常進行。 四、 模具庫管理人員的職責和權利 1、 模具應按生產指令1#、2#、3#等依次上架。退庫的模具應放在原來的位置。 2、 保管員應對模具的賬、卡、物相平衡負責。 總賬、模具合格證、試模卡、樣件、生產檔案負責保管好，對庫存、領用、□□□等模具應了如指掌。督促模具□□□人員及時把□□□好的模具入庫。 3、 保管員應做到根椐生產令號迅速找到該領用的模具。 4、 保管員應對入庫、領用、退庫模具的完好負責。不得出現混亂、遺失、損壞的現象。應嚴格按模具的管理制度執行。確保從庫房領出的模具是能適應大生產的合格模具。 5、 保管員有權對不履行規定的人員拒絕辦理入庫和領用手續。 6、 保管員要積極主動配合車間生產，及時和調度員溝通，了解生產任務情況，做好為一線服務工作。 五、 模具現場使用的管理 1、 調度員領用和退庫模具，應按相應的管理制度辦理相關手續，應對模具從領用到退庫的全過程負責。 2、 模具應按沖壓工藝按排相應噸位的沖床加工零件。模具應由模具調整工調整和安裝模具，並保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件後，才能開始生產。 3、 沖床工在工作中嚴格按操作規程執行。生產過程中發現異常現象應及時匯報，排除故障後再進行生產。凡野蠻操作造成模具損壞，責任人應填寫模具事故責任單，給予一定的處罰。 4、 發生模具廢料斷裂、導板導向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調整工的責任。 5、 白、夜班交班應交清模具的使用情況。交接後發生的責任事故應由接班人負責。 6、 生產任務完成後及時通知調度員辦理退庫手續。生產現場不應保存沒有生產指令或完成本批次任務的模具。發生模具遺失將追查最後領用人的責任。

㈥ 模具倉庫管理制度：我是一家滑動軸承廠家的主管，現模具倉庫管理混亂，求完善的管理制度

一、 模具入庫制度

1、 模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應打有產品編號，指令號標記。模具按產品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。

2、 模具要符合大生產的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開始檢驗工作。試模合格卡和其他合格證一並存檔備查。

3、 模具供應商應提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產品圖紙和模具圖紙進行檢驗。合格後開據模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。

4、 項目負責人對模具檢驗情況給予確認並簽字。對產品超差部分是否通過使用，項目負責人和質檢部負責人進行會簽。同意使用，才定為模具合格。

5、 建立模具使用檔案卡。內容：領用時間、退庫時間、生產令號、批次、數量。模具□□□使用情況說明。上架後和樣件一並掛在模具上。

二、 模具領用制度

1、 模具領用應由生產調度人員到模具庫登記領取。登記內容：生產指令、產品編號、模具名稱、領用時間、領用人簽字。

2、 模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。

3、 模具退庫前生產調度人員檢查模具的使用情況以及生產記錄。應對模具的完好負責。發現需要□□□的模具，提出修理申請，報□□□人員進行修理。

4、 生產過程中發現模具需要□□□的，由調度員報□□□人員□□□。模具□□□後，試模合格後方能生產。

三、 模具退棧檢驗制度

模具退棧檢驗制度是確保從模具庫領出的模具必須是能正常生產出合格產品的模具。

1、 是在生產線使用過的模具必須經過檢驗合格後才能入庫。

檢驗程序：

①生產線最後一個零件送檢，合格後作為樣品隨合格證入庫。

②模具□□□人員檢查模具刀口是否鋒利，導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力，需要□□□的進行□□□保養。試模合格後掛合格證書和樣品入庫。

③不需要□□□的也要掛合格證和樣品入庫。

2、 調度員根椐生產需要和模具磨損情況提出備份模具的要求。報主管部門和項目負責人。保證生產的正常進行。

四、 模具庫管理人員的職責和權利

1、 模具應按生產指令1#、2#、3#等依次上架。退庫的模具應放在原來的位置。

2、 保管員應對模具的賬、卡、物相平衡負責。

總賬、模具合格證、試模卡、樣件、生產檔案負責保管好，對庫存、領用、□□□等模具應了如指掌。督促模具□□□人員及時把□□□好的模具入庫。

3、 保管員應做到根椐生產令號迅速找到該領用的模具。

4、 保管員應對入庫、領用、退庫模具的完好負責。不得出現混亂、遺失、損壞的現象。應嚴格按模具的管理制度執行。確保從庫房領出的模具是能適應大生產的合格模具。

5、 保管員有權對不履行規定的人員拒絕辦理入庫和領用手續。

6、 保管員要積極主動配合車間生產，及時和調度員溝通，了解生產任務情況，做好為一線服務工作。

五、 模具現場使用的管理

1、 調度員領用和退庫模具，應按相應的管理制度辦理相關手續，應對模具從領用到退庫的全過程負責。

2、 模具應按沖壓工藝按排相應噸位的沖床加工零件。模具應由模具調整工調整和安裝模具，並保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件後，才能開始生產。

3、 沖床工在工作中嚴格按操作規程執行。生產過程中發現異常現象應及時匯報，排除故障後再進行生產。凡野蠻操作造成模具損壞，責任人應填寫模具事故責任單，給予一定的處罰。

4、 發生模具廢料斷裂、導板導向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調整工的責任。

5、 白、夜班交班應交清模具的使用情況。交接後發生的責任事故應由接班人負責。

6、 生產任務完成後及時通知調度員辦理退庫手續。生產現場不應保存沒有生產指令或完成本批次任務的模具。發生模具遺失將追查最後領用人的責任。

本資料轉自: 中國精鑄門戶，希望能夠幫助您！