Ⅰ 沖床的維護要點
當前，在板金沖壓加工領域，數控轉塔沖床以其沖壓速度快、加工精度高、模具通用性強、產品靈活多樣等特點，得到廣泛應用。數控轉塔沖床所使用的模具，由於其精度及質量要求高，沖壓速度快。用戶在選購某種品質的模具後，其使用和維護的水平，直接影響到工件的加工質量和模具的使用壽命。模具也是控制設備運行成本的重要環節當前，在板金沖壓加工領域，數控轉塔沖床以其沖壓速度快、加工精度高、模具通用性強、產品靈活多樣等特點，得到廣泛應用。數控轉塔沖床所使用的模具，由於其精度及質量要求高，沖壓速度快。用戶在選購某種品質的模具後，其使用和維護的水平，直接影響到工件的加工質量和模具的使用壽命。模具也是控制設備運行成本的重要環節。因此，學習和掌握這方面的一些知識並運用到實際中，對提高效益、降低成本，也會起到重要的作用。
下文論述數控轉塔沖床模具在使用和維護中應遵循的一些技術要點，並針對實際問題提出相應的解決辦法，可能對用戶具有良好的指導作用。
一、保證最佳的模具間隙
模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。
通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。
當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時，側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。
模具以最佳間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，並相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。
二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命
如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。
實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。
除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下：
1) 刃磨時，將沖頭豎直夾持於平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利，最大磨削量一般為0.1~0.3mm。
2) 使用燒結氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好選適用於高速鋼磨削的砂輪。
3) 當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照製造商要求選用優質多用途冷卻液。
4) 砂輪向下進刀量0.03~0.08 mm，橫向進給量0.13~0.25 mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。
5) 刃磨後，用油石打磨刃口，去除毛刺，並磨出半徑0.03~0.05 mm的圓角，可以防止刃口崩裂。
6) 沖頭去磁處理並噴上潤滑油，防止生銹。
三、消除和減少粘料的方法
由於沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結於沖頭表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動的方向相同，這樣光後會避免進一步粘料的產生。不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙，更容易出現粘料。
合理的模具間隙、良好的沖壓工藝，以及必要的板料潤滑，都會減少粘料的產生。防止過熱，一般採用潤滑的方式，這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現廢料回彈，可採取以下方法：
交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓，可使其在被重復使用之前有較長的冷卻時間。
將過熱模具停歇使用。通過編程式控制制換模，中斷其長時間重復工作，或降低其沖壓頻率。
四、沖很多孔時防止板料變形的措施
如果在一張板上沖很多孔，由於沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時，孔周邊的材料會向下變形，造成板料上表面出現拉應力，而下表面則出現壓應力。對於少量的沖孔，其影響並不明顯，但當沖孔數量增加時，拉、壓應力在某處累積，直至材料變形。
消除此類變形的一個方法是：先每隔一個孔沖切，然後返回沖切剩餘的孔。這樣雖然也會產生應力，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前後兩組孔的應力相互抵消，從而防止板料的變形。
五、盡量避免沖切過窄條料
當模具用於沖切寬度小於板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。
建議不要步沖寬度小於2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時，板料會傾向彎入下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至會楔入沖模的側面。如果無法避免上述情況，建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導向模具。六、沖頭的表面硬化及其適用范圍
雖然熱處理和表面塗層可改善沖頭表面特性，但並不是解決沖壓問題和延長模具壽命的一般方法。一般地說，塗層提高了沖頭表面硬度並使側面的潤滑性得到改善，但在大噸位、硬質材料沖壓時，這些優點在大約1000次沖壓後就消失了。
六、針對以下情況可使用表面硬化的沖頭：
沖軟或粘性的材料（如鋁）； 沖薄的研磨性材料（如玻璃環氧片）； 沖薄的硬質材料（如不銹鋼）； 頻繁地步沖； 非正常潤滑的情況。
表面硬化通常採用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結構，它是沖頭基體的一部份，而並非僅是塗層。
表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通過表面硬化會降低模具在沖不銹鋼板時的磨損，但並不能延長其使用壽命，而適當潤滑、及時刃磨以及按規程操作等，卻是有效的方法。
七、沖床模位對中性不好時的檢修
如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量差，可就以下幾點檢修：
檢查機床的水平情況，必要時重新調整；
檢查並潤滑轉盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修復；
清潔轉盤的下模座，以便下模准確安裝，並檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換；
使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。
上述內容是對通常的情形而言，鑒於沖床及模具的具體類型規格有所不同，用戶還要結合實際去認識和總結經驗，發揮出模具的最佳使用性能。
Ⅱ 數控沖床的操作
不知是哪種牌子的，一般要先回原點，輸入程序，上料裝夾，加工。。。
Ⅲ 液壓數控沖床和機械的有什麼區別
液壓數控沖床是以液壓泵將液壓油打成高壓通過液壓缸沖頭打擊模具形成的上下往復運動，進行沖壓工藝。而機械沖床是以電機帶動飛輪通過齒輪副和曲柄-滑塊機構將旋轉運動變成上下的往復運動，進行沖壓工藝。區別之一是一個是由電能轉變成液壓動力形成機械能，另一個是通過機械傳動將電能轉變成機械能。區別之二是公稱力行程不同，液壓數控沖床公稱力行程一般公稱力行程較小，適宜進行薄板沖孔、落料工序。而機械沖床公稱力行程較數控沖大，在常規落料、沖孔的基礎上還可以進行彎曲、成形、淺拉伸等一些復雜工藝。區別之三是機械沖床可以通過轉盤來更換沖壓模具，用程序通過送料系統進行復雜送料和步進等，可以打一些異形形狀的零件，而機械沖床模具是固定的，只能打一些固定形狀的零件。
Ⅳ 數控沖床模具帶料的原因是什麼
1：模具磨損嚴重 拆下來磨一下或者換新的
2：所用模具下模間隙 跟材料厚度不匹配 換匹配的模具
3：模具彈簧損壞 更換
4：沖壓時候單沖頭 頻率過高發熱 可以使用2個模具輪流交替沖壓
5：材料問題 可以在材料表面刷一層油
如果可以排除以上問題的話，那我也不知道是怎麼回事了！
Ⅳ 如何給AMADA沖床（AC2510）換模具
換模具必須注意以下事項：
1、必須對清排版單操作，一個對號入座；時間長了你就會知道它的有規律一處。
2、一般廠都是以SQ、RO、RE、SP、OB等常用，但你要知道它是型號，記得它的型號極限尺寸。其實無論你到那個廠家裡工作，按公司的培訓它應該是提供一些這方面的資料給你學習。
3、多看師父們是怎麼操作，你知道細節才是你學的地方，
Ⅵ 數控沖床的操作規程
數控沖床的操作規程：
1. 數控沖床操作人員必須經過必要的培訓，熟悉設備的機械性能和工作原理，不了解數控沖床工作的人不得使用操作數控沖床。
2. 操作人員在並動數控沖床工作前，必須做好詳細的准備工作，包括檢查潤滑系統是否正常，機械性能是否符合要求，電器設備是否正常，進行沖壓工作前，必須先開機空載運行檢查，一切正常後才投入工作。
3. 操作人員工作時必須精神飽滿，集中精力，若工作時感到精神疲憊難以適應工作時，應適當休息，不得勉強作業。
4. 操作人員必須嚴格按照數控沖床操作規程使用沖床，若發現設備故障，應按規程停機檢查、或由專業維修人員檢修，不得使帶有毛病的設備繼續工作。
5. 操作數控腳踏開關時，一定要保持警覺與冷靜態度，慎防誤踩置於地上的腳踏開關，預防造成人員工件傷害、機械損壞和工件報廢。
6. 操作人員不得超負荷使用數控沖床，應熟識數控沖床設備的各種安全保護裝置和性能，正確使用安全保護裝置。
7. 數控沖床工作時，人不能站在規劃的安全線內，操作特殊工件時除外。
8. 每次使用完沖床設備，必須做好設備清潔加足潤滑油，保持機械的完好狀態，停機關閉電源、氣源。
9. 正確合理安裝、調校、使用模具，帶病模具不得使用。
10. 作業期間發生了下列情況時應立即停機：
1）滑塊停點不準或停止後自動滑下
2）沖床發生不正常的響聲
3）沖壓件或廢料卡在模具里，模具上同時有一個以上的毛坯，模具上有廢料未被及時清除
4）沖壓件出現不允許的毛坯或其他質量問題
5）當設備模具和其它有關裝置發生故障時，必須停機檢查
6）控制裝置失靈當工作結束或離開工作崗位時應按下急停。