注塑模具如何拆卸

① 注塑機模具如何有效的進行安全防護及維持生產

模具的作用與組成 模具作為注塑工廠的最為主要生產工具，它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模/後模組成。 模具的保護 由於模具具有專一性 精密性 易損性等特性 因此進行模具的安全保護 至關重要，總體歸納有以下幾個方面： 1. 防銹：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現象。 2. 防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象。 3. 除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。 4. 缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。 5. 防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。 6. 欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。 為了防止模具損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時也為了更好的節省人工資源，視覺龍科技經過不斷的研究與改進，採用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為「模具保護器」。 模具保護器(VDMM)簡介 視覺龍模具監視器，或模具保護器，又稱模具電子眼，能有效保護價值昂貴的模具。 視覺龍®注塑機模具保護系統，安裝在注塑機上，可以直接檢查產品是否合格，並且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損。注塑機運行時，每個周期內，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，VDMM可以防止這些情況發生，在異常發生時自動防止閉模並報警。 VDMM此款產品具有四次檢測功能，並且監視范圍可以隨意調整，根據注塑機模具的需要，可進行不同時間段的檢測，現場參數一次性調試完畢後，以後即可實現自動檢測，不需要用戶再次進行參數的調制，這樣既節省了人力資源，又能保證正常生產，真正實現了自動化功能。 視覺龍此款專注於注塑行業的VDMM模具保護器，自推入市場後，得到了廣泛的好評，鑒於模具的安全，以及企業的正常生產考慮，企業用戶可考慮選購此種低成本、高回報的模具保護產品 如果因為沒有採取有效的模具保護，造成模具的損壞， 我們給您如下的建議：模具維修注意事項：1. 拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。 2. 噴熱模，再噴少量脫模劑3. 要對模具進行全面檢查並且進行防銹處理：小心抹乾型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防銹劑和塗抹黃油。 模具的保養 模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。 模具保養一般分為日常保養以及下模保養 模具日常保養一般包含以下方面： 1. 定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等) 2. 定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等) 3. 定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等) 4. 其他需要注意的地方 模具的下模保養需由專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔， 頂針等進行專業的測試保護。

② 注塑模具壽命一般是多久 如何高效無損地清洗和維護注塑模具

p >一、注塑模具壽命一般是多久
注塑模具的使用壽命一般在30萬模次左右，但具體時限因材質、工藝等因素而異。

採用P20模具鋼時，使用壽命約為30萬模次。

選用1.2738模具鋼，使用壽命可達到50萬模次。

使用H13或1.2344模具鋼，使用壽命通常超過80萬模次。

二、如何高效無損地清洗和維護注塑模具

注塑模具清洗常用以下五種方式：

1. 乾冰清洗：利用乾冰顆粒撞擊模具表面，將污垢、油污等快速冷凍、剝落，無需拆卸模具。

2. 手動清洗：手工清除簡單污垢，但人工成本高、勞動強度大，且難以清潔死角。

3. 激光清洗：通過激光光束處理污染層，沖擊波去除污染物，適用於大型模具，但需掃描式操作。

4. 電解清洗：結合電解和超聲波，徹底清除模具表面污染物，適用於精密模具，但運行成本高。

5. 化學清洗：通過化學反應清除模具表面污染物，適用於大面積污染，但需注意安全風險。

維護注塑模具需注意以下幾點：

1. 模具運行前檢查與清潔：確保模具表面完好，無油污、灰塵。

2. 安裝和拆卸時輕拿輕放，保護模具表面。

3. 控制模具加熱和冷卻，避免溫度過高或過低導致損壞。

4. 定期檢查模具表面、注塑系統和冷卻系統，更換磨損部件。

5. 注塑過程中控制壓力和速度，均勻塗抹潤滑油，及時清理防護裝置。

6. 模具存放時清潔並塗防銹油，選擇合適存放位置，避免受潮或陽光直射。

③ 怎麼樣卸注塑機料筒螺桿.裡面有金屬東西卡在裡面了，怎麼弄

注塑機料筒螺桿拆卸方法：

1、把料筒溫度升至適當溫度. (依停機時生產材質所需溫度)

2、加上清洗料(如PP料),再把料筒內所有料射空(含PP料).並保持料筒溫度

3、拆前首先應將模具拆除，開模到最大，調模到最大，可將螺桿從開模區取出（首選方式）。

4、如果座台退到最大行程還是不能取出螺桿與料筒,可以鬆掉座台定位螺絲，也可偏移射台如圖1所示

（圖3）

11、把螺桿向料筒前端移推出螺桿頭用活動扳手扳住螺桿尾部,用專用扳手扳下螺桿頭(注意:螺桿頭為左旋螺紋.)

12、向前移螺桿（取一段外徑略小於螺桿的鐵棒，放置螺桿尾端面與射台後板之間用射出動作頂）取出整根螺桿,備註：如果只是換螺桿組件現在就可以裝回螺桿按反向步驟；如要換料筒再繼續下面步驟。

13、將料筒尾部鎖緊螺母敲松擰出來。（此處料筒與與機器連接固定方式不一樣，拆裝方法就不一樣，拆裝時根據實際情況考慮）

④ 塑膠注塑模具的保養規范是怎樣的

首先，注塑模具保養時，需要按照圖紙檢查部件。即使沒有特別指示的東西，也要在入庫時進行檢查；不得擅自修改不符合圖紙規定的模具零部件尺寸，也不能用墊塊或墊片進行追加插入等等；生產訂單完成後的模具保養，必須參照生產部門提供的問題點、生產部門記錄以及最終產品進行；在模具保養中，如發現重大問題，應立即向上級主管報告，並等待指示。
其次，在更換模具部件時，確認將更換的部件品質合格；各部件拆卸、裝配要輕敲、緩壓；模具鑲件裝配時，確認配合間隙合格；避免部件表面無卷翹、劃傷、凹點、糟粕、缺損、鐵銹等情況；如有部件更換，及時與模具設計部門溝通和確認，拆卸模具前後時，注意保持各個部件拽拉平衡；如有需要更換的部件，必須及時更換。
生產結束後要對注塑模具進行全面的檢查，清擦，將模具內的廢料、雜物清理干凈，保證廢料盒中無廢料。將注塑模具的使用發現的問題作如實地反饋，並在交接單中做好記錄或通知修理人員經行修理。
對於長期放置的注塑模具要每兩個月安排一次保養，方法是打開注塑模具給予除塵、除銹並對注塑模具所有部位給予塗油處。

⑤ 保養與維護模具的方法

保養與維護模具的方法

當今，注塑模具產品被廣泛的應用到生活生產當中，生產廠家對注塑模具的需求量也越來越大。因此，模具的日常維修保養就顯的非常重要。下面，我為大家分享保養與維護模具的方法，希望對大家有幫助!

模具的保養

模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。

模具日常保養一般包含以下方面：

1.定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)

2.定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)

3.定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)

4.其他需要注意的地方

模具的下模保養需由專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔，頂針等進行專業的測試保護。

模具的保護

由於模具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方面：

1.防銹

防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現象。

2.防撞

防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的'模具撞壞的現象。

3.除刺

防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。

4.缺件

防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。

5.防壓

防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。

6.欠壓

防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。

其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎麼樣避免此類情況的發生直接關繫到注塑行業的利益。

為了防止模具損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時也為了更好的節省人工資源，視覺龍科技經過不斷的研究與改進，採用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為“模具保護器”。

模具維修注意事項

1.拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。

2.噴熱模，再噴少量脫模劑

3.要對模具進行全面檢查並且進行防銹處理：小心抹乾型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防銹劑和塗抹黃油。