❶ 模具表面處理有哪些
問題一：什麼是模具表面處理？其作用有哪些 噴砂，皮紋和火花紋都屬於模具表面處理范疇，這三種表面處理技術，其中噴砂和皮紋我們用的比較多，留火花紋的也有一些，但是不太多。對於塑料模具的噴砂，皮紋和火花紋的三種工藝，做一個概括性的解釋。
噴砂就是把石英砂通過一定氣壓的氣槍射向模具表面，從而在塑料模具表面形成一層磨砂面。當塑料模具注塑產品的時候，就會在產品表面形成磨砂效果。一般噴砂分為細砂和粗砂兩種。對於噴砂處理，塑件的表面容易磨掉。
皮紋是通過化學葯水腐蝕方法製成。皮紋面得種類最多，可以仿製各種效果面。對於皮紋加工的價格相差非常大，皮紋工藝的技術含量高。對於不同的皮紋，價格相對比較低。但是對於用於汽車內飾件模具和家電模具等的立體皮紋，價格就要貴的多了。
火花紋指的就是電火花塑料模具加工後留下的紋路。對於火花紋往往模具放電加工後，產品表面留火花紋效果也可以，接納了留火花紋處理。一般不會特意做電極加工火花紋，那樣成本較高。
對於塑料模具表面處理技術，我們用的最多的是皮紋。當然實際產品需要採用何種表面處理，還是要根據塑件的用途決定。
問題二：表面處理對模具使用壽命的影響有哪些 影響沖模壽命的因素是多方面的。下面就沖模的設計、製造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，並捉出相應的改善措施。 1、沖壓設備 沖壓設備（如壓力機）的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用，平均復磨壽命為1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，沖模的復磨壽命可達6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會降低模具壽命，嚴重者還會損壞棋具。 2、模具設計 （1）模具的導向機構精度。准確和可靠的導向，對於減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高於凸、凹模配合梢度。 （2）模具（凸、凹模）刃口幾何參數。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對於模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當加大間隙，以提高模具壽命。 3、沖壓工藝 （1）沖壓零件的原材料。 實際生產中，由於外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質量較差（如銹跡）或不幹凈（如油污）等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良後果。為此，應當注意：①盡可能採用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，並將原材料擦拭乾凈，必要時應清除表面氧化物和銹跡；③根據沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。 （2）排樣與搭邊。 不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此，在考慮提高材判利用畢的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。 4、模具材料 模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等諸岡索的綜合反映。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對於沖模工作零件材料提出兩項基本要求：①材料的使用性能應具有高硬度（58~64HRC）和高強度，並具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工製造過程一般較為復雜。因而必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。 5、熱加工工藝 實踐證明。模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統計可知，因熱處理不當所引發模具失效事故約佔40％以上。模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，均與摸具的熱加工工藝有關。 （1）鍛造工藝，這是模具工作零件製造過程中的重要環節。對於高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規范，採用正確的鍛造力法，以及鍛後緩冷或及時退火等。 （2）預備熱處理。應視模具工作零件的材料和要求的不同分別採用退火、正火或調質等預備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加......>>
問題三：塑膠產品表面處理有哪些 塑膠產品表面處理:
1， IMD
2， 噴油處理,要求油漆用那種金屬烤漆.
3， 表面燙金處理, （電化鋁轉移），但是對表面形狀有要求 (也叫熱轉印)
(1)、有關燙印板，即施壓頭部份的材料選取，以紅銅材料為最佳，因為紅銅散熱性、傳熱性比較好，在金屬中屬於中性材料，既不太軟也不太硬，不僅便於加工，有一定彈性，耐用性很好；不過實際使用時，很多廠商為降低材料成本，選擇的多是鋁合金印板，這樣在燙板製作成本上可以省一些，不過因為鋁材太軟，使用壽命差，如果批量很大，用一段時間還得重新製版，製版費也不便宜了，所以應該要綜合考慮材料選擇問題。
(2)、有關燙印工藝條件方面比較容易理解，就是燙印壓力、燙印溫度和燙印時間。
(3)、最重要的就是燙金原材料的選擇，即燙金紙，選擇時要注意與不同的燙印基材相匹配才行，並非一種燙金紙就能通吃所有的材料，這主要是關繫到熱轉印時的粘著牢固度的問題。
4， 水轉印 大致原理如下:先將圖案印刷到
轉印紙上,將印刷表面貼上一層保護膜.轉印紙製作完成.在印刷時,須將保護膜撕掉,用水浸濕,貼於被印刷表面.由於水的作用,油墨貼附於產品表面.再將轉銀紙撕掉.待水干後.轉銀完成.
5， 真空覆膜
6， 表面拉絲
7， 電鍍
問題四：模具表面處理技術主要有哪些？ 你是指表面清洗處理還是什麼呢，清洗處理方面是；1,電解洗凈系統是向金屬表面發射氣體,用桑拿的效果除去金屬表面的臟物,不純物,還可以完全除去模具上的積炭，鐵銹，樹脂成分,濕氣,油污,通過超聲波的震動污垢剝離漂浮起來,金屬附在陰極,即使相當小的角落裡的污垢也能完全去除。
2.將金屬還原到原有的銅綠色,恢復金屬原來的綺麗。
3,即使是復雜的形狀也可以去除污垢.
問題五：模具的型腔的作用及表面處理方法有哪些 塑料模具、壓鑄模具、橡膠模具、陶瓷模具等型腔類的模具，其型腔就是成型產品的地方。這類模具一般都要型腔（凹模）、型芯（凸模），（吹塑模沒有凸模，吸塑模沒有凹模）。型腔形成產品的外形，型芯形成產品的內形。這類模具的表面處理方法是；淬火、滲碳、滲氮、鍍鉻、表面發藍（發黑）等。
問題六：壓鑄模具都有哪些表面處理技術 為了提高壓鑄模的使用壽命，業內人生想了很多辦法，有很多相關文獻報道。然而，情況很復雜，是一個因使用條件而異（如模具的材料及其來源、基體熱處理工藝；壓鑄零件的材料成分、壓鑄工藝；模具的設計水平和設備的型號乃至操作者的技術水平等等）的問題，也會影響隨後表面處理的效果。
當今用得較多的是滲氮或氮碳共滲（軟氮化），然後加上後續氧化處理。其中的技術要求和工藝方法也很有講究，處理後的效果差異相當大。
模具是易損件，只有自己跟自己比，『更好一些』而已。
問題七：模具需要進行什麼電鍍，表面處理嗎 先說說你是什麼模具，是鈑金，壓鑄還是塑料。模具一般不要電鍍，極少有模具去電鍍的。除非你的材料需要極強的耐腐蝕性。如果電鍍，應該是鍍鉻。
另外模具的表面處理很多，有些時候有的人把熱處理也說成是表面處理。一般有滲碳滲氮的，為的是增加表面硬度。也有因為產品的要求，將模具做表面蝕刻紋路的，這也算一種表面處理。
問題八：模具加工表面的常用處理方法有哪些 皮紋、氮化、電鍍、拋光-SINO羅
問題九：模具表面處理除了滲氮還有別的么 模具型腔表面一般除了滲氮外，還可以進行鍍硬鉻處理。鍍鉻一般是為了修補尺寸的缺陷外，還可以增加模具的使用壽命。
問題十：注塑模具表面處理方法有幾種 電鍍和氮化。其中氮化有普通氮化和真空氮化。其他的用的不多。
❷ 燙金硅膠板的製作方法
燙金硅膠板具有彈性佳，耐高溫300度以上，傳熱快，使用壽命長等特點。燙金硅膠板通常被用於塑料燙金，起傳熱作用，經過此產品傳熱，將燙金紙印在被燙物上。
燙金硅膠板的製作
一、開好一個鋁模，鐵模或銅模，上下可以合起來的那種，像一個盒子，先把模具清洗干凈。
二、整個模具內部塗刷一層脫模劑，(脫模劑可以是凡士林或是洗潔精)等其幹了以後再進行下面的操作。
三、在模具底部填充鋁板(最上面的一塊鋁板上面最好是打上小孔，以便增強硅膠和鋁板的粘接力)，把鋁板放好，鋁板也要清洗干凈鋁板上塗上粘接劑。填充的鋁板可以是多塊，真正起作用的是最上面那塊。(填充多塊鋁板的目的是調整壓制硅膠板的一個厚度把燙金硅膠和鋁板兩個合起來放好)
註：在最上面那塊鋁板上面塗刷上天拿水，也有助於增加硅膠和鋁板之間的粘接力。
四、裁剪硅膠，硅膠板最好比鋁板四周小1厘米，因為壓制的過程中，硅膠會像四周延伸。然後把硅膠板從一頭慢慢鋪到鋁板上來，再用木棍在硅膠板上從一頭滾到令一頭。這樣做的目地是趕空氣。這樣做壓制好的硅膠和鋁板之間就沒有空氣，沒有氣泡，粘接效果會更好。
把鋁盒拿到壓模機上壓制。
五、在10噸的壓力和150-250的溫度下,1小時後，把模具拉出來，冷卻後，取出燙金硅膠板。
燙金硅膠板上的花紋可以在做模具時就雕刻到蓋子上去，不過這樣做必須是大批量生產才適合，否則由於花紋的問題很容易造成模具的浪費。同時模具上面不用雕刻花紋，壓制好的鋁板可以拿到雕刻機上雕刻花紋。
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❸ 模具表面處理有哪些
問題一：模具表面處理有哪些
1. 噴砂：通過高壓氣槍將石英砂射向模具表面，形成磨砂效果，用於塑料模具表面處理，影響注塑產品的外觀。
2. 皮紋：通過化學葯水腐蝕製成，種類繁多，可模仿各種效果面，適用於皮紋加工價格差異較大，技術含量較高。
3. 火花紋：電火花塑料模具加工後留下的紋路，一般不需要專門加工，成本較高。
問題二：表面處理對模具使用壽命的影響有哪些
1. 沖壓設備：沖壓設備的精度和剛性對沖模壽命影響極大，精度高、剛性好的設備可提高沖模壽命。
2. 模具設計：模具的導向機構和刃口幾何參數對沖模壽命有較大影響，需根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇和確定。
3. 沖壓工藝：原材料的厚度公差、材料性能波動、表面質量等因素會影響模具工作零件的磨損和壽命。
4. 模具材料：模具材料對模具壽命有顯著影響，需選擇具有高硬度、高強度、耐磨性和足夠韌性的材料。
5. 熱加工工藝：模具的熱加工質量對模具性能和使用壽命有很大影響，需嚴格控制鍛造溫度范圍和制定正確的加熱規范等。
問題三：塑膠產品表面處理有哪些
1. IMD：一種表面處理技術。
2. 噴油處理：要求使用金屬烤漆。
3. 表面燙金處理：對表面形狀有要求，也稱熱轉印。
4. 水轉印：通過水的作用，將油墨轉移到產品表面。
5. 真空覆膜：一種表面處理技術。
6. 表面拉絲：一種表面處理技術。
7. 電鍍：一種表面處理技術。
問題四：模具表面處理技術主要有哪些？
1. 電解洗凈系統：用於除去金屬表面的臟物、不純物等。
2. 金屬還原：恢復金屬原來的色澤。
3. 去除污垢：適用於復雜形狀的產品。
問題五：模具的型腔的作用及表面處理方法有哪些
1. 型腔作用：形成產品的外形。
2. 表面處理方法：淬火、滲碳、滲氮、鍍鉻、表面發藍（發黑）等。
問題六：壓鑄模具都有哪些表面處理技術
1. 滲氮或氮碳共滲：提高模具使用壽命。
2. 氧化處理：增加表面處理效果。
問題七：模具需要進行什麼電鍍，表面處理嗎
1. 模具一般不需要電鍍，除非材料需要極強的耐腐蝕性。
2. 表面處理：滲碳滲氮、蝕刻紋路等。
問題八：模具加工表面的常用處理方法有哪些
1. 皮紋：一種表面處理方法。
2. 氮化：增加表面硬度。
3. 電鍍：一種表面處理方法。
4. 拋光：一種表面處理方法。
問題九：模具表面處理除了滲氮還有別的么
1. 鍍硬鉻處理：修補尺寸缺陷，增加模具使用壽命。
問題十：注塑模具表面處理方法有幾種
1. 電鍍：一種表面處理方法。
2. 氮化：普通氮化和真空氮化。