注塑模具怎麼打短射

『壹』 塑料製品產生短射的原因是什麼，如何排除

注塑流紋一般跟注塑的參數有關，跟模具有關，跟注塑的材料也有關系。

POM是最容易產生流紋的。

以POM為列，可能產生原因，及解決方法有

1.注塑溫度低，模具溫度低，影響材料的流動性，增加原料溫度以及模具溫度，使原料容易流動。

2 充填速度慢，在充填過程中溫度下降，而發生這種現象。加快填充速度。

3 如果唧嘴過長，則在唧嘴處溫度下降，因此，冷卻的原料最先射出，發生壓力下降，而造成流痕。將唧嘴設計短，並且唧嘴口要大。

4 冷料井小，射出初期，溫度低的原料被先充填造成流痕。加大加深冷料井。

注意:POM熔點與其熱分解溫度很接近 所以加工時間不宜過長.

『貳』 注塑機短射是什麼意思

通俗一點的解釋就是：在試模時，因炮筒里的原料呆的時間比較長，過分溶解碳化，放多了空炮容易浪費原料，放少了空炮未必都放干凈，溫度偏高的情況下射進模腔的速度會比正常要快，容易脹模，飛邊進入模腔各處縫隙難以清理，清理模腔內的余料工作量很大，對模具也有著一定程度的損傷。所以開始幾模還是調短射程或減低速度或壓力，達到未注滿的效果，然後逐步調滿為止，這就稱之為短射，只是各地方的叫法不一而已。（建議在短射的同時噴射脫模劑）

『叄』 注塑中什麼叫短射法，短射法又叫什麼手法不能使用短射法的模具和產品有哪些

短射，就是不足，缺料。利用位置，壓力等參數設置，有意識的將產品不射滿，使膠流只充滿一半或一大半型腔。比如螺桿射料位置比較少，壓力比較小，使膠不能充滿型腔。塑膠模在設計階段一般會做一個模流分析，這是基於理論的分析，短射法就是實際模擬膠流的走向。方便分析解決實際注塑過程中的一些問題。
不能用短射法的，比如模具結構比較復雜的，深腔、筋，壁薄，某些斜頂滑塊機構當充不滿時，會出現粘定模或粘動模現象。一旦只充滿一半，會使膠體殘斷在深腔的地方。

『肆』 注塑短射是什麼意思

一、【介紹】：短射，也稱『段射』。是注塑工藝初期調試時的重要方法，一個合格注塑調試技術員必須具備的技能。它能有效的幫助我們快速找准需要採取幾級注射段位和細節參數。

二、【圖解】：無論採用何種注塑機，熔體流動層隨著流長比和產品結構變化，大多數的注塑零件需要採用多級注射方法才能保證零件的合格。如下圖，不同顏色區域代表需要的填充壓力、速度，從綠色區域到紅色區域填充壓力需求將越來越大。零件中的一些BOSS柱或孔位也需要不同的注射速度和壓力進行填充。

三、【方法】：因為注塑模具不可能是透明的，塑膠熔體流動到零件的哪個位置是無法看見的。因此在調試工藝參數時，我們以逐漸增加註射時間或限制注射終點位置的方式來觀察零件的填充情況以幫助我們分析多級注塑工藝參數是否合理。

四、【注意事項】：首次試模階段採用短射調試時需要觀察模具結構或咨詢模具技師，零件在未填充完整情況下脫模是否會存在粘模的風險。

『伍』 注塑中說的短射法找位置，什麼叫短射法

短射法，就是不使用保壓，通設定壓力為零，保壓時間不變，根據不同的切換位置，從大到小，依次注塑不完整的產品，觀察螺桿注塑到切換位置時與產品填充到什麼位置之間的關系。來確定注塑分段位置和最終的保壓切換位置。

注塑成型五大要素：溫度、速度、壓力、時間、位置。 其中位置就包含注塑螺桿的位置。在注塑過程中，對於螺桿位置的精確控制，不僅能使工藝穩定，且對產品的重量穩定性也有至關重要作用。對於結構簡單的產品來說，通常只需用一段射出速度就能滿足產品的要求。

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影響短射位置因素：

1、位置雖然設定為0，但產品仍然打滿的情況：

a：因沒有保壓，在射出結束後直接進入計量階段，如計量背壓 過大的話，材料也會繼續流入模腔，在這種情況下，請在計量前如下設定0|2000。

b：保壓速度過大，雖然保壓壓力跟時間已經設定為0，但忘記了保壓速度。請將保壓速度也設為0。

2、找到的短射位置不正確：

在找短射位置時，需要在速度優先的前提下，強行時間切換但如果設定的最大射出壓力不足時，速度就會比設定值小，導致速度跟不上，材料流入不到指定位置。

『陸』 注塑機射膠速度壓力如何調至合適

調節注塑機的注塑壓力和速度取決於產品的尺寸，簡單模具可以快速一兩段成型，而大型復雜模具一般來說分4段注塑成品質量比較好：
一段採用慢速填充到產品的澆口，一般速度壓力分別在30%、40bar以下；
二段注射到前模凸起區域，這時應採用中速中壓（40%～60%，30～50bar），避免注塑速度過快產生流痕；
三段注射到產品的百分之九十五，此時宜快速填充以防熔料溫度下降過快影響產品成型，速度壓力分別設置在40%～60%，60～100bar以上，
四段開始採用慢速緩沖，進入保壓狀態，防止產品出現飛邊。
射出位置可以採用短射法確定，所謂短射法就是指不走慢膠，先注塑整個型腔，每次只充填一小部分，逐次增加，通過幾次充填，到最後填整個模具型腔，以檢驗注塑走膠是否均勻。整個注塑壓力和速度的工藝設定以模具運行平穩，無異常震動為佳。
當然不同塑料熔融狀態下的阻力是不同的，這個需要根據實際情況作出相應的微調，才能保證注塑機工作快速、穩定、高效。