㈠ h13模具鋼 和SKD61一樣嗎
【SKD61】是一種日本牌號的熱作模具鋼，對應我國的牌號是4Cr5MoSi V1，執行標准GB/T1299—2000。是應用最廣的熱作模具鋼。SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理後具有很高的硬度及耐磨性，並具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜製作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。
SKD61化學成分（質量分數）如下(%)：
C: 0.32~0.42、 Si: 0.8~1.2、 Mn: ≤0.50、 Cr: 4.50~5.50、 Mo: 1.00~1.50、 V: 0.8~1.2、S: ≤0.03、P:≤0.03。
【H13】是美國的代號，屬於熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種，執行標准GB/T1299—2000。對應我國的牌號也是4Cr5MoSiV1。H13綜合性能好，淬透性高（在空氣中即能淬硬），熱處理變形率較低，可用於模鍛錘鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模具、高速精鍛模具及鍛造壓力機模具等。
H13化學成分（質量分數）如下(%)：
C：0.32~0.45、Si： 0.80~1.20、Mn：0.20~0.50 、Cr：4.75~5.50、Mo：1.10~1.75、 V：0.80~1.20、P：≤0.030、S： ≤0.03 。
【SKD61和H13異同】由於一個是日本標准，一個是美國標准，兩種材質會有細微不同。但在國內對應的標准和牌號都一致。
但是SKD61較H13價格要高，品質要好，使用壽命更長。
㈡ 沖壓模具設計製造的一些優化方法
沖壓模具設計製造的一些優化方法
模塊化設計能有效減少產品設計時間並提高設計質量。下面是我整理的沖壓模具設計製造的一些優化方法介紹，歡迎參考。
一、模具的模塊化方法
縮短設計周期並提高設計質量是縮短整個模具開發周期的關鍵之一。模塊化設計就是利用產品零部件在結構及功能上的相似性，而實現產品的標准化與組合化。大量實踐表明，模塊化設計能有效減少產品設計時間並提高設計質量。因此本文探索在模具設計中運用模塊化設計方法。
模具模塊化設計的實施：
1、建立模塊庫
模塊庫的建立有三個步驟:模塊劃分、構造特徵模型和用戶自定義特徵的生成。標准零件是模塊的特例，存在於模塊庫中。標准零件的定義只需進行後兩步驟。模塊劃分是模塊化設計的第一步。模塊劃分是否合理，直接影響模塊化系統的功能、性能和成本。每一類產品的模塊劃分都必須經過技術調研並反復論證才能得出劃分結果。對於模具而言，功能模塊與結構模塊是互相包容的。結構模塊的在局部范圍內可有較大的結構變化，因而它可以包含功能模塊;而功能模塊的局部結構可能較固定，因而它可以包含結構模塊。模塊設計完成後，在Pro/E的零件/裝配(Part/Assembly)空間中手工建構所需模塊的特徵模型，運用Pro/E的用戶自定義特徵功能，定義模塊的'兩項可變參數:可變尺寸與裝配關系，形成用戶自定義特徵(User-Defined Features,UDFs)。生成用戶自定義特徵文件(以gph為後綴的文件)後按分組技術取名存儲，即完成模塊庫的建立。
2、模塊庫管理系統開發
系統通過兩次推理，結構選擇推理與模塊的自動建模，實現模塊的確定。第一次推理得到模塊的大致結構，第二次推理最終確定模塊的所有參數。通過這種途徑實現模塊"可塑性"目標。在結構選擇推理中，系統接受用戶輸入的模塊名稱、功能參數和結構參數，進行推理，在模塊庫中求得適用模塊的名稱。
如果不滿意該結果，用戶可指定模塊名稱.在這一步所得到的模塊仍是不確定的，它缺少尺寸參數、精度、材料特徵及裝配關系的定義。在自動建模推理中，系統利用輸人的尺寸參數、精度特徵、材料特徵與裝配關系定義，驅動用戶自定義特徵模型，動態地、自動地將模塊特徵模型構造出來並自動裝配。自動建模函數運用C語言與Pro/E的二次開發工具Pro/TOOLKIT開發而成。通過模塊的調用可迅速完成模具設計。應用此系統後模具設計周期明顯縮短。由於在模塊設計時認真考慮了模塊的質量，因而對模具的質量起基礎保證作用。模塊庫中存放的是相互獨立的UDFs文件，因此本系統具有可擴充性。
二、模具製造過程中的缺陷及防止措施
1、鍛造加工
高碳、高合金鋼，例如Cr12MoV、W18Cr4V等，廣泛用於製造模具。但這類鋼不同程度的存在成分偏析、碳化物粗大不均勻、組織不均勻等缺陷。選用高碳、高合金鋼製造模具，必須採用合理的鍛造工藝來成形模塊毛坯，這樣一方面可使鋼材達到模塊毛坯的尺寸和規格，一方面可改善鋼的組織和性能。另外高碳、高合金的模具鋼導熱性較差，加熱速度不能太快，且加熱要均勻，在鍛造溫度范圍內，應採用合理的鍛造比。
2、切削加工
模具的切削加工應嚴格保證尺寸過渡處的圓角半徑，圓弧與直線相接處應光滑。如果模具的切削加工質量較差，就可能在以下3個方面造成模具損,1)由於切削加工不恰當，造成的尖銳轉角或圓角半徑過小，會導致模具在工作時產生嚴重的應力集中。2)切削加工後的表面太粗糙，就有可能存在刀痕、裂口、切口等缺陷，它們既是應力集中點，又是裂紋、疲芳裂紋或熱疲勞裂紋的萌生地。3)切削加工沒能完全、均勻地切除模具毛壞在軋制或鍛造時產生的脫碳層，就可能在模具熱處理時產生不均勻的硬化層，導致耐磨性下降。
3、磨削加工
模具在火、回火後一般要進行磨削加工，以降低表面粗糙度值。由於磨削速度過大、砂輪粒度過細或冷卻條件較差等因素的影響，引起的模具表層局部過熱，造成局部顯微組織變化，或引起表面軟化，硬度降低，或產生較高的殘余拉應力等現象，都會降低模具的使用壽命選擇適當的磨削工藝參數減少局部發熱，磨削後在可能的條件下進行去應力處理，就可有效地防止磨削裂紋的產生。防止磨削過熱和磨削裂紋的措施較多，例如:採用切削力強的粗顆粒砂輪或粘結性較差的砂輪，減少模具的磨削進給量;選用合適的冷卻劑;磨削加工後250一300℃的回火消除磨削應力等。
4、電火花加工
應用電火花工藝加工模具時，放電區的電流密度很大，產生大量的熱，模具被加工區域的溫度高達10000℃左右，由於溫度高，熱影響區的金相組織必將發生變化，模具表層由於高溫而發生熔化，然後急冷，很快凝固，形成再凝固層。在顯微鏡下可看到，再凝固層呈白亮色，內部有較多顯微裂紋。為了延長模具壽命可以採用以下措施:調整電火花加工參數用電解法或機械研磨法研磨電火花加工後的表面，除去異常層中的白亮層，尤其是要除去顯微裂紋。在電火花加工後安排一次低溫回火，使異常層穩定化，阻止顯微裂紋擴展。
根據文中所述方法可縮短開發周期和有效地防止模具製造缺陷，提高模具製造質量、降低生產成本。
;㈢ 影響模具壽命的因素有什麼
材質好壞、熱處理硬度、模具設計的合理性、模具工藝、加工精度、模具裝配精度、配用設備的精、工作零件的間隙值是否均勻合理等等，不同種類的模具，影響的因素不同。
㈣ 如何改進高碳高鉻冷作模具鋼Cr12MoV的熱處理工藝
Cr12MoV鋼
是目前國內廣泛使用的冷作模具鋼之一。該鋼具有淬透性好硬度高且耐磨、熱處理變形小等優點，常用於製作那些承受重負荷、生產批量大、形狀復雜的冷作模具，
如冷沖、壓印、冷鐓、冷擠壓模等。但該鋼的顯著缺點是脆性大，常常導致模具的早期失效。因此，如何提高其強韌性，防止模具過早斷裂失效，是經常遇到且急需
解決的問題。
在生產中，對Cr12MoV鋼一般有兩種不同的熱處理工藝，即一次硬化法淬火和二次硬化法淬火。由於我們對冷作模的熱硬性要求不高，所以採用了一次硬化法
淬火。Crl2MoV鋼採用一次硬化法淬火，淬火溫度一般取1030~1050℃。但在實踐中發現，使用該溫度淬火，模具的使用壽命不太理想。模具失效分
析表明，熱處理因素影響最大，約佔50%。東莞市弘超模具科技有限公司技術中心在已有研究的基礎上，針對熱處理生產中影響Cr12MoV鋼性能的諸多因
素，分析評述了提高其模具壽命的熱處理工藝方法和措施。
⒈Cr12MoV
屬於高碳高鉻萊氏體鋼。碳化物含量高，且常呈帶狀或網狀不均勻分布，其形狀、大小及分布對鋼的性能影響很大，尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用較
大，往往成為疲勞斷裂的策源地。經過改鍛，碳化物被擊碎，偏析狀況得到有效改善，但其形態還不理想，且鍛後硬度也偏高。因此Cr12MoV
鋼鍛後常採用球化退火作為預備熱處理，以獲得均勻、細小的球形碳化物，降低硬度，改善切削加工性能，同時為後續淬火做好組織准備。當常規球化退火工藝效果
不理想時，可採用鍛後調質處理，即鍛後稍作停留，讓奧氏體回復和開始再結晶，然後立即淬火，700~750℃回火。或在精加工前增加一道調質工
序。
⒉Cr12MoV鋼一
般淬火溫度為1000~1040℃，而調質的淬火溫度可達1120℃，高的溫度一方面促進了較小碳化物的完全溶解，另一方面也促進了大塊碳化物尖角的局部
溶解；而且，溶入基體的碳化物在隨後高溫回火過程中再度均勻彌散析出,使碳化物的形態，大小及分布得到改善,有利於提高模具的強韌性。
⒊Crl2MoV鋼經-196℃×12h深冷處理後的力學性能數據表明：在相同熱處理工藝條件下，經深冷處理比未深冷處理的抗斷裂應力，HRC值都有較大提高，特別是沖擊韌性提高0.7倍以上。
Crl2MoV鋼經-170℃，保溫時間分別選l~12
h，未深冷與深冷12h的力學性能對比，其中以保持12
h為最佳。Crl2MoV鋼深冷處理後的耐磨性，冷沖模具的正常失效形式主要是沖擊磨損失效，故試驗採用沖擊磨損試驗機，測定不同參數的磨損量，對比深冷
處理後的效果，結果表明，深冷試樣的磨損量明顯低於未深冷的試樣，即耐磨性提高，在相同的熱處理和磨損次數條件下，經深冷處理的抗沖擊磨損性能明顯提高。
㈤ skd11鋼材有什麼優缺點嗎
1、優點：skd11屬於日標高碳高鉻型冷復作模具鋼，做出的道具不僅淬透性、韌性、耐磨性好，而且不易開裂崩口。
2、缺點：skd11做刀使容易產生時效變形的情況，並且使用時長短。
SKD11，日立和大同鋼都廠有生產，日立產SKD11商品名為SLD（最新改良版稱作SLD-MAGIC），大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠。該鋼是一種在國際廣泛應用的空冷硬化冷作模具鋼。經電爐冶煉並經電渣重溶，高純凈度、韌性更好、組織均勻，具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變。