卧式壓鑄轉子模具如何壓鑄

⑴ 壓鑄的問題

例（1）對於冷室卧式壓鑄機上模具直澆道的要求：
① 壓室內徑尺寸應根據所需的比壓與壓室充滿度來選定，同時，澆口套的內徑偏差應比壓室內徑的偏差適當放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴重的問題，且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長度一般應小於壓射沖頭的送出引程，以便塗料從壓室中脫出。
② 壓室與澆口套的內孔，在熱處理後應精磨，再沿軸線方向進行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。
③ 分流器與形成塗料的凹腔，其凹入深度等於橫澆道深度，其直徑配澆口套內徑，沿脫模方向有5°斜度。當採用塗導入式直澆道時，因縮短了壓室有效長度的容積，可提高壓室的充滿度。 ① 冷卧式模具橫澆道的入口處一般應位於壓室上部內徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進入橫澆道，提前開始凝固。
② 橫澆道的截面積從直澆道起至內澆口應逐漸減小，為出現截面擴大，則金屬液流經時會出現負壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進口處小10-30%。
③ 橫澆道應有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩流和導向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產率又增加回爐料用量。
④ 橫澆道的截面積應大於內澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應大於各分支橫澆道的截面積。
⑤ 橫澆道的底部兩側應做成圓角，以免出現早期裂紋，二側面可做出5°左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。 ① 金屬液入型後不應立即封閉分型面，溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯。金屬液入型後的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片，由厚壁處向薄壁處填充等。
② 選擇內澆口位置時，盡可能使金屬液流程最短。採用多股內澆口時，要防止入型後幾股金屬液匯合、相互沖擊，從而產生渦流包氣和氧化夾雜等缺陷。
③ 薄壁件的內澆口厚件要適當小些，以保證必要的填充速度，內澆口的設置應便於切除，且不使鑄件本體有缺損（吃肉）。 ① 溢流槽要便於從鑄件上去除，並盡量不損傷鑄件本體。
② 溢流槽上開設排氣槽時，需注意溢流口的位置，避免過早阻塞排氣槽，使排氣槽不起作用。
③ 不應在同一個溢流槽上開設幾個溢流口或開設一個很寬很厚的溢流口，以免金屬液中的冷液、渣、氣、塗料等從溢流槽中返回型腔，造成鑄件缺陷。

⑵ 卧式冷室壓鑄機工作步驟是什麼

卧式冷室壓鑄機的工作方式獨特，壓室7水平放置，而壓射沖頭5位於壓室最右端的虛線位置。模具的開合動作則是水平移動，當模具打開後，壓鑄件會留在動模上。整個工作步驟如下所述：

首先，合攏模具。然後，採用人工或其他方式將金屬液注入壓室。接著，壓射沖頭按照預定速度和特定壓力推動金屬液，通過模具的澆道3，從內澆口2填充進入模具型腔。在填充完成後，沖頭繼續保持一定的壓力，直到金屬液完全凝固形成壓鑄件1。在這個過程中，澆道和澆口套6（如果沒有澆口套，則該處直接為連體壓室）內的金屬液也會同時凝固，成為澆口和余料餅4。

隨後，模具打開，沖頭與開模動作同步移動，從而推動余料餅隨壓鑄件和澆口一起留在動模上，脫離定模。當移動到一定距離時，沖頭會返回至復位位置。開模後，壓鑄件、澆口和余料餅留在動模上，隨即頂出並取出壓鑄件。至此，完成了一次完整的壓鑄循環。

⑶ 壓鑄機的工作原理

壓鑄機的工作原理如下：

1、一階段慢速壓射運動開始壓射時，系統液壓油通過油路集成板進入腔，再經通道進入腔，從而推動壓射活塞向左運動，實現慢速壓射。

2、二階段快速壓射運動，當壓射沖頭超過料筒澆料口後，儲能器控制閥打開，液壓油經、口迅速進入腔，腔液壓油油量快速增大，壓射速度增快。

3、三階段增壓運動金屬液填充到型腔，當即將終止時，合金液開始凝固，這時沖頭前進阻力增大，經電腦程序控制，使用蓄能器控制閥打開，經快速進入腔，從而推動增壓活塞及活塞桿向左快移。

當活塞桿和浮動活塞內外錐面接合時，截斷，使形成封閉腔，增壓活塞、活塞桿、浮動活塞的推動及、腔的壓力共同使活塞獲得一個增壓效果。

4、慢速、快速及增壓的快慢時間方針都可以通過油路板的控制油閥調節液壓傳動系統作用：通過各液壓元件（動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件、工作介質）和迴路傳播動力，從而實現各種動作。

壓鑄機簡介

壓鑄機就是用於壓力鑄造的機器。包括熱壓室及冷壓室兩種。後都又分為直式和卧式兩種類型。壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模後可以得到固體金屬鑄件，最初用於壓鑄鉛字。

⑷ 壓鑄機工作原理

熱壓室壓鑄機的壓室通常浸沒在坩堝的金屬液中。壓鑄過程中，金屬液在壓射沖頭上升時通過進口進入壓室：壓射沖頭下壓時，金屬液沿著通道經噴嘴充填壓鑄模型腔，待金屬液冷卻凝固成型後，壓射沖頭上升，此時開模取出鑄件，完成一個壓鑄循環。

(4)卧式壓鑄轉子模具如何壓鑄擴展閱讀

壓鑄機主要由合模機構、壓射機構、液壓系統和電力控制系統等各部分組成。 除此之外，壓鑄機還有零部件及機座、其他裝置、輔助裝置等部分。

合模機構：驅動壓鑄模進行合攏和開啟的動作。當模具合攏後，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程中模具分型面不會脹開。鎖緊模具的力即稱為鎖模力（又稱合型力），單位為千牛（kN），是表徵壓鑄機大小的首要參數。

壓射機構：按規定的速度推送壓室內的金屬液，並有足夠的能量使之流經模具內的澆道和內澆口，進而填充入模具型腔，隨後保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動作全部完成後，壓射沖頭返回復位。

液壓系統：為壓鑄機的運行提供足夠的動力和能量。

電氣控制系統：控制壓鑄機各機構的執行動作按預定程序運行。