沖壓模具精度一般是多少

Ⅰ 沖壓模具的模內攻牙

模內攻牙又稱模內攻絲,是一種替代了傳統人工攻牙的新技術,目前傳統的攻牙設備已經不能適應沖壓產品需求,效率太低,加工時間長.遠遠滿足不了市場的需要.模內攻牙技術的導入使得沖壓模具真正的實現了自動化,效率化,攻牙范圍可達到最小M0.6,最大可達到M45.精度可達到0.01mm,模內攻牙技術使的沖出來的產品不需要再進行第二次人工攻牙,其擠壓出來的產品質量有保證,表面光潔度好,效率高,成本低.廣泛應用於沖壓

Ⅱ 冷沖模具公差有那些等級

冷沖件圖紙未注行為公差GB/T1184-H級標准見下表紅色框出位置：

GB/T1184-H級標准分三個部分，長度范圍、垂直度范圍、對稱度范圍，根據圖紙尺寸查看對應的公差范圍。

國標GB/T1184-1996規定，未注形位公差分為H（精密）、K（中等）、L（粗糙）三個等級，

其中H級屬於未注形位公差裡面的精密級，具體數值和工件的具體長度有關。

與其他加工方法相比，冷沖壓工藝有以下特點：

1、冷沖壓可以加工壁薄、重量輕、形狀復雜、表面質量好、剛性好的製件。

2、冷沖壓件的尺寸公差由模具保證，具有「一模一樣」的特徵，因而產品質量穩定。

3、冷沖壓是少、無切屑加工方法之一,是一種省能、低耗、高效的加工方法，因而沖件的成本較低。

4、冷沖壓生產靠壓力機和模具完成加工過程，其生產率高、操作簡便、易於機械化與自動化。用普通壓力機進行沖壓加工，每分鍾可達幾十件，用高速壓力機生產，每分鍾可達數百件或千件以上。

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選擇公差等級的原則

滿足零件使用要求的前提下，盡可能選用較低的公差等級。

精度要求應與生產的可能性協調一致，即要採用合理的加工工藝、裝配工藝和現有設備。

在必要的情況下，則要採取提高設備精度和改進工藝的方法來保證產品的精度。對配合尺寸選取適當的公差等級是極為重要的。

1、選擇公差等級首先應保證使用要求。

2、選擇公差等級時，既要滿足設計要求，也要考慮工藝的可能性及經濟性。選擇最佳加工精度是一個非常復雜的技術經濟問題。它不僅要考慮加工成本，而且要考慮由於加工精度的提高而增加的裝配成本，以及精度對產品使用性能和經濟指標（可靠性、壽命、燃料消耗等）的影響。

3、在機械製造中，公差等級的規定是本著既能保證機器的精度和零部件的互換性，又能保證製造機器的經濟性。

就是說只要低的精度能夠保證機器的功能和精度，就不要過高地要求零部件的精度.那樣會增加製造成本。

Ⅲ 沖壓模具用的內導柱用什麼材料硬度是多少

1. 沖壓模具內導柱選用的材料通常是SUJ2，這種材料因其高硬度（HRC58以上）而適用於此用途。
2. 導柱和導套的尺寸及形位精度需嚴格控制，控制在0.003mm以內，以確保良好的導向性能。
3. 特別是高剛性導柱組件，其設計更為精細，鋼球保持架中的鋼球排列密度是普通保持架的1.7倍，這樣的設計可以提高導柱和導套間的點接觸效率，從而將性能提升約70%。
4. 沖壓模具是在冷沖壓加工過程中，用來將金屬或非金屬材料加工成零件或半成品的專用工具，通常被稱為冷沖模。
5. 沖壓加工是在室溫下進行的，通過在壓力機上安裝的模具對材料施加壓力，使其發生分離或塑性變形，以此方式生產出所需的零件，這是一種高效的壓力加工技術。

Ⅳ 五金沖壓模具，如何選擇沖頭和凹模的間隙尺寸，比如3mm料件需要沖直徑為8的孔，則沖頭尺寸是多少，凹

線性尺寸的極限偏差數值

公差等級尺寸分段

0.5～3>3～6>6～30>30～120>120～400>400～1000>1000～2000>2000～4000

f(精密級)±.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5-

m(中等級)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2

c(粗糙級)±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4

v(最粗級)±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8

你給的尺寸沒有標注公差，不知道應該按照何種精度等級來計算尺寸。如果按照最粗級來計算，凸模的尺寸可以取8.4mm，凸模與凹模的沖裁間隙按照3.0mm料厚的13%來設置。雙邊沖裁間隙取0.39mm，凹模的尺寸取8.79mm。

2.0mm厚度沖10.0mm的孔，凸模的尺寸為10.5mm，沖裁間隙為料厚的10%，為0.2mm，凹模的尺寸為10.7mm，因此，沖下來的廢料的尺寸為10.7mm。