『壹』 沖壓件的注意事項
半自動和手動沖床必須安裝雙手制動開關，禁止使用腳踏或單手啟動。高沖調試完成後，應在正常沖壓之後關閉隔音箱，但8065邊檢邊包裝的情況除外。
連續沖壓時，員工不得在沖床1米以內用手取產品。技術人員調整模具時，只能一人操作，避免兩人同時調試。調整模具送料時，須在機台外，距離保持1米以上。
架模時需擰緊螺絲，每4小時需停機檢查螺絲是否松動。在模具生產中遇到問題需直接在機床上維修時，必須先關閉注塑機電源並在電源盒上掛上維修標示牌。
所有工具使用完畢後需歸還工具箱，不可放置在機台上，以免滑落傷人。機台不生產時應及時切斷電源。短小工件時，必須使用專用工具，禁止徒手送料或取件。
操作者站立時需適當，手和頭部與沖床保持一定距離，時刻注意沖床動作，禁止與他人閑談。操作員和修模員嚴禁將手伸入模具內作業。安裝吸風機時，嚴禁將手伸入電機清掃廢料。
上班時禁止穿拖鞋，以防模具或鐵塊砸傷腳。班長、鉗工、修模員需穿勞保鞋。男性員工不得留長發，女性員工需將長發盤起，以免捲入飛輪。
白電油、酒精等易燃物品需注意防火。材料、廢料和模具裝箱時需戴手套作業，以防劃傷手。有油質時需及時清理，防止地滑摔交。
鑽銑床時不得戴手套，磨床操作需戴口罩和眼睛防護罩。搬運模具時需小心拖拉，確保平板車處於最低位置。非電工不得接電和維修機器。
風槍不可對准人吹，以防傷眼。操作員需佩戴耳塞。發現機台異常時需先關閉電源，及時找技術員處理，不可擅自處理。
新員工入職首日需由組長講解安全操作規范，每周至少學習一次安全操作規程。調整模具時，必須將機台調至單動狀態，禁止使用連動排料帶。
電閘下方不得存放易燃、易爆物品。作業員嚴禁在車間內追逐打鬧，以防摔交、碰倒產品或撞傷自己。按設備點檢卡檢查設備，特別注意沖床的導向和制動裝置。
10T小沖床安裝模具時，需先松開導軌鎖緊裝置，安裝上下模後調節導軌行程並鎖緊。高沖機架模時需打單沖行程，鎖緊上模後在油壓鎖模後鎖緊，生產前再檢查一次。
排料或手工送取胚料時，必須使用專用工具（鉗子、鉤子），禁止徒手操作。單開關操作可能傷手，需使用雙開關。機台禁止漏油，否則可能導致滑落。電源需保持內部，避免外露。
沖壓鐵片時需戴手套，保持精神集中，防止受傷。工作中需檢查設備運轉有無異常，如單、連沖不分明、操作不靈或電器故障，應立即停機並找技術員處理。
沖床嚴禁使用腳踏開關，所有原配的腳踏開關需拆除。清理和檢查設備時必須切斷電源。
每周一定時檢查潤滑系統的油料，確保設備正常運行。
『貳』 塑膠模具前模行位斜導柱怎麼算長
在計算塑膠模具前模行位斜導柱的長度時，我們首先需要考慮行位行程與斜導柱角度之間的關系。具體計算公式為：長度=行位行程/tg斜導柱角度。這里，行位行程是指模具在特定操作過程中的移動距離，斜導柱角度則決定了導柱導向的傾斜程度。通過這個公式，我們可以計算出斜導柱的基本長度。然而，實際應用中還需要考慮到額外的安全距離，通常建議加上大約2mm的安全餘量，以確保模具在運作過程中不會出現干涉或損壞的情況。
以一個實際案例為例，假設行位行程為50mm，斜導柱角度設定為15度。首先，我們需要將角度轉換為弧度，使用公式：弧度=角度×π/180。因此，15度轉換為弧度約為0.2618。接著，使用tg函數計算tg(0.2618)，大約等於0.2679。將這些值代入上述公式，得到斜導柱長度約為187.33mm。最後，加上2mm的安全距離，最終斜導柱的總長度應為189.33mm。
值得注意的是，斜導柱的具體長度還可能受到模具設計、材料選擇、加工精度等多種因素的影響。因此，在實際操作中，建議結合具體情況進行調整，確保模具的穩定性和使用壽命。
此外，為了進一步優化模具性能，可以考慮使用更高質量的導柱材料或採用先進的加工技術。例如，選擇耐磨性更強的不銹鋼導柱，或者採用精密磨削工藝來提高導柱表面光潔度，從而延長使用壽命，提高模具的工作效率。
綜上所述，正確計算斜導柱長度是確保模具正常運作的關鍵步驟之一。通過合理設計和選擇合適的材料與加工工藝，可以進一步提升模具的性能和耐用性。
『叄』 壓鑄模具頂出行程怎麼計算謝謝！！！！
針對直線推出，應遵循如下原則：
H--型腔的最大深度
S--直線推出距離
K--安全值（一般取3~5mm）
1、H≤20mm時，S≥H+K
2、H>20mm時，1/3H≤S≤H
3、使用斜鉤推桿時，S≥H+10
對於旋轉推出及擺動推出則另計。
『肆』 模具裡面的行位行程及斜度怎麼計算
1. 行位的計算公式為L+m，其中L代表扣的長度，m代表安全距離。這個安全距離通常是2-5MM，根據產品的大小和精度要求來決定。
2. 行程的計算涉及到斜度，斜度計算公式為sin a。行程除以斜度（sin a）等於斜導柱的有效長度。這里的斜導柱長度不是總長度，而是實際滑行的長度。
3. 斜度是模具設計中的一個重要參數，它決定了模具的導向性和產品的精度。斜度的大小通常取決於產品的形狀和模具的工作條件。
4. 在選擇模具材料時，需要考慮材料的熱強度和熱穩定性。不同的工作溫度對應不同的模具材料。例如，工作溫度在300℃以下的模具材料包括Cr12、Cr12MoV、S-136等；300℃至500℃的工作溫度范圍內，常用的模具材料有5CrMnMo、3Cr2W8等；500℃至800℃的工作溫度范圍內，常用的模具材料有GH130、GH33等；800℃至1000℃的工作溫度范圍內，常用的模具材料有K3、K5等；超過1000℃的工作溫度，通常使用鎳合金或其他特殊材料。
5. 模具材料的選用對於模具的性能和產品的質量至關重要。選擇合適的模具材料可以提高模具的使用壽命，保證產品的尺寸精度和表面質量。
『伍』 模具斜銷角度最大可以做到多少
斜銷不超過15度；滑塊斜撥桿不超過25度。
計算標准：
斜度a一般取5--8度左右
斜頂脫模行程 S= 扣位的距離 + （2--3mm）安全距離
計算公式：S=L X tan a
拓展介紹：
模具(mú jù)，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有"工業之母"的稱號。
在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。