❶ 熔噴模具出料口跟風刀高度是多少
熔噴模具出料口跟風刀高度是就是接收距離，一般10cm左右。
接收距離:它是影響纖網性能的重要參數,一般隨著接收距離的改變,熔噴布的縱、橫強力,彎曲剛度,纖維直徑等都會隨之而變。接收距離越大,牽伸纖維冷卻的時間越長,纖維間的粘合點減少,產品越蓬鬆、柔軟,斷裂強力越小。錦工風機已經為250多條熔噴布產線配套了羅茨風機，以下是某客戶在生產中摸索出來的最佳工藝參數的經驗
❷ 熔噴布有晶點怎麼辦
一、原因：大多數熔噴布都是單排噴絲板的，如某些位置孔堵塞，工藝異常，熔體壓力不均勻都會出現克重不均勻，軟硬不一樣。
二、解決辦法：
1、用比噴絲板小0.05的針制灸針0.2—0.25對該位置精準通孔，疏通熔體堵塞。
2、一般熔噴模頭都是可以調整風刀的，通過調整風刀，和紡粘一樣，通過調整風量來對纖維絲的分布起到平衡作用。
3、由於熔噴模頭一般是電加熱的，分為幾十個單獨控制加熱單元，可以對加熱單元的分別調整來對熔體壓力和熔體粘度進行局部調整來優化。
4、還可以通過下抽風隔板調整下抽風的均勻度來調整纖維的鋪網。
❸ 熔噴布設備的工藝是
熔噴布生產設備製造並不復雜，主要是工藝調試問題。因為牽扯到溫度、氣壓、模具、轉速等方面的參數配比，所以需要不斷磨合和調試，才能讓產品達到最佳效果。熔噴生產線的設備主要有上料機、螺桿擠出機、過濾裝置、計量泵、熔噴模頭組合件、羅茨鼓風機、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。生產輔助設備主要有鍛燒爐、超聲波清洗爐等。 錦工風機已經為250多條熔噴布產線配套了羅茨鼓風機。
❹ 熔噴布為何模具噴出來的時候像水珠
具體還要根據現場實際情況來調機，希望以下內容能幫到你
1、看看是不是材料熔指比較高，流動性太好，在加熱溫度比較高的情況下，熔體自模頭流出，來不及被熱風牽伸成絲，以液滴狀態打到布面上，形成結晶，同時也會在個別地方形成沙眼，這種情況通常會放大模具加工精度不夠的問題，這就是局部出現規律性結晶的問題的原因。
2、如果結晶出現面積比較大，那需要看看是不是模頭加工確實太粗糙了一些。
3、如結晶出現在布的中間部位，主要考慮是模具個別孔加工精度存在問題，後期流體拋光再做不到位，造成孔內熔體流動不暢，呈液滴狀擠出，打到布上形成結晶。
4、運行過程中個別孔出現半堵狀態，這種情況會在該孔處形成半凝結狀態的熔體，很容易肉眼觀察到，這樣的半凝結熔體會被熱風吹出打到布上，形成結晶和沙眼。
5、要不就是模具有堵？或者模頭溫度過高，噴射高度也要注意。
6、通常的方法是降低溫度，加大風量，降低產量，縮小DCD，具體如何調整，需要看現場實際情況。
❺ 怎麼解決熔噴布變硬變脆問題
最近有好多做熔噴布的客戶在咨詢我做出來的布熔脂可以達到，透明度也比較好。剛噴出來的熔噴布柔軟度韌性效果都比較好但是一段時間後熔噴布就變得比較硬還比較脆。這個問題怎麼解決呢？下面帶大家解決這個解決熔噴布變硬變脆問題！首先第一個原因：可能是長徑比比較短1:40；1:48這類的螺桿比較短的。大部分是因為引發劑沒有反應完全，一是做出來熔噴料有味道，二是引發劑有殘留會持續降解PP。這是原因其一！
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第一個問題怎麼解決呢？增加螺桿長度或者添加螺桿，增加機器組合強度，來讓引發劑完全反應出來的改性PP沒有殘留就完美解決！如果生產長徑比足夠長並且引發劑反應完全，那麼就是產品中用的成核劑不對 或者添加量有問頭或者潤滑劑和抗氧劑不夠！
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第二個問題就需要用RQT第三代山梨醇型成核劑的，建議添加量在千分之一，添加瑞奇特高溫光亮劑可以起一個保護並長時間保持潤滑作用可以解決熔噴布時間長發脆發硬問題
❻ 熔噴布怎樣調才能達到柔軟性
從原料方面來分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時至48小時完全結晶後，就會導致熔噴布變脆發硬。溶指1500以上熔噴料噴絲細，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。
以下是幾種型號熔噴料的提點與區別，可根據自己的機台選擇
通用型：WRP-PP1500國標品，熔指1500，具有穩定的高流動性、分子量分布窄、灰分低、低氣味、無其它產物殘留、優良的紡絲性等。
高熔指型：WRP-PP1500B，熔指1700，具有穩定的高流動性、分子量分布窄、灰分低、低氣味、無其它產物殘留、優良的紡絲性，過濾性會更好，適合65機及以上設備。
增韌型：WRP-PP1500BR，熔指1700，具有穩定的高流動性、分子量分布窄、灰分低、低氣味、無其它產物殘留、優良的紡絲性，過濾性好，柔軟韌性好，適合65機及以上設備。
駐極型：WRP-PP1500ZB，熔指1700，具有穩定的高流動性、分子量分布窄、灰分低、低氣味、無其它產物殘留、優良的紡絲性，過濾性好，韌性好，不外加駐極母粒，適合65機及以上設備。
還可以嘗試加入適量（3～5%）的增韌成核劑劑。
希望以上資料能幫到你
❼ 熔噴布噴絲板模具怎樣清洗最快最干凈，趕出貨啊
熔噴布模具怎麼清洗比較好？使用超聲波清洗機恰好可以快速解決模具噴絲孔堵塞，煅燒積碳清洗難題，超聲波清洗機是專業的熔噴布模具/噴絲板/噴絲頭/噴絲冒等工件清洗設備。
超聲波清洗機清洗熔噴布噴絲板的步驟
1.首先將超聲波不銹鋼槽內清洗干凈，然後將煅燒好的噴絲板放入槽中在加入清水，水位沒過噴絲板兩公分即可，再加入20克左右清洗劑，然後打開超聲波開始清洗。
2.清洗30分鍾後要把每塊噴絲板的位置和噴絲板的正反面調整一遍。
3.超聲波清洗時間一般在60—90分鍾即可清洗干凈，清洗的干凈不幹凈主要在於槽內水的清潔度和噴絲板在槽內受超聲波振動波清洗的位置，所以保持水的清潔度和經常倒換噴絲板的位置才是關鍵。
4.超聲波清洗完畢後的噴絲板要及時從水中取出來用氣槍把板面和微孔里的水分吹乾。
用超聲波清洗機清洗完後，噴絲板要及時組裝好放在潔凈乾燥處或及時放到紡絲形體內以免受潮和外來灰塵。
❽ 熔噴布模具650噴出來有料珠咋回事
具體還要根據現場實際情況來調機，希望以下內容能幫到你
1、看看是不是材料熔指比較高，流動性太好，在加熱溫度比較高的情況下，熔體自模頭流出，來不及被熱風牽伸成絲，以液滴狀態打到布面上，形成結晶，同時也會在個別地方形成沙眼，這種情況通常會放大模具加工精度不夠的問題，這就是局部出現規律性結晶的問題的原因。
2、如果結晶出現面積比較大，那需要看看是不是模頭加工確實太粗糙了一些。
3、如結晶出現在布的中間部位，主要考慮是模具個別孔加工精度存在問題，後期流體拋光再做不到位，造成孔內熔體流動不暢，呈液滴狀擠出，打到布上形成結晶。
4、運行過程中個別孔出現半堵狀態，這種情況會在該孔處形成半凝結狀態的熔體，很容易肉眼觀察到，這樣的半凝結熔體會被熱風吹出打到布上，形成結晶和沙眼。
5、要不就是模具有堵？或者模頭溫度過高，噴射高度也要注意。
6、通常的方法是降低溫度，加大風量，降低產量，縮小DCD，具體如何調整，需要看現場實際情況。
❾ 熔噴布模具丨熔噴級PP料知多少品種多迷人眼，選擇不當坑死人！
在當前全球疫情背景下，熔噴布作為口罩的核心材料，其價格和質量成為了關注焦點。熔噴布主要依賴高熔指聚丙烯（PP）材料，這類材料因其在口罩製造中的卓越性能而受到市場青睞。然而，市場上充斥著眾多品種的PP料，選擇不當可能會導致生產失敗，造成巨大損失。
真正的熔噴料具有較好的降解性能，市面上常見的2040級PP料屬於普通聚丙烯，而真正的熔噴級PP料經過改性處理。在小規模機器生產過程中，使用高熔指熔噴料可能會導致不穩定，而大型機器則能更好地處理高熔值的熔噴級PP，這與機器本身的質量問題息息相關。正規的熔噴布生產需要使用1500熔指的專用熔噴料，並添加駐極母粒及駐極工藝，以此來進一步提升過濾效率。
接下來，我們將詳細探討熔噴級PP料的性能特點，以幫助大家更好地理解其在口罩製造過程中的應用。首先，熔噴布和紡粘布都是通過降解後的高熔指PP材料製造，其中熔噴布對PP熔融指數的要求更高，熔融指數越高，熔噴出的纖維越細，過濾性也越強。而低分子量、窄分子量分布的PP更易於製造均勻性好的纖維。
在口罩製造過程中，S層（紡粘布）通常使用熔融指數為35~40之間的高熔指PP，而M層（熔噴布）則需要更高熔融指數（1500）的熔噴級PP。這兩類高熔指PP的生產均離不開有機過氧化物降解劑的關鍵作用，它能提高PP的熔融指數，降低分子量，收窄分子量分布，從而提高流動性，適用於薄壁注塑和無紡布領域。
有機過氧化物在改性PP時，通過分解產生自由基，從PP分子鏈上奪取氫，然後進行分子鏈重排。在降解改性PP應用領域中，有機過氧化物表現出優異的性能。市場上常用的幾種降解劑包括二叔丁基過氧化物（DTBP）、2,5-二甲基-2,5-雙（叔丁基過氧）己烷（101）和3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三過氧壬烷（301）。
二叔丁基過氧化物（DTBP）雖然擁有適宜的活性溫度范圍和較高的活性氧含量，並且在美國和歐洲具有FDA許可，但在生產食品級和衛材級產品時可能存在安全隱患。其閃點極低，對靜電敏感，且分解產物含刺激性氣味。2,5-二甲基-2,5-雙（叔丁基過氧）己烷（101）是應用最廣泛的降解劑之一，但由於分解產物的揮發物含量較高，可能導致熔噴布產生較大的氣味問題。相比之下，3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三過氧壬烷（301）具有更高的安全性、效率和較低的氣味，是降解PP的優選。
需要注意的是，雖然DTBP不被推薦用於改性PP，但國內仍有部分廠家使用它作為降解劑，這可能導致生產過程中的安全風險以及成品的氣味問題。因此，在選擇熔噴級PP料時，應綜合考慮材料性能、安全性、氣味及經濟性等因素，以確保口罩生產的高效、安全和高質量。
