模具燒氬弧焊起泡怎麼回事

1. 模具型腔氬弧焊如何做到沒有焊痕

1、如果選擇跟模具母材一樣的金屬條當激光焊絲用，金屬熔融後的金相組織就會跟模具母材不一致，從而影響焊接品質。
2、如果選擇不銹鋼金屬絲，或者接近不銹鋼的材料當激光焊絲用，同樣會出現以上的問題，並不能保證焊接後的硬度。因為不銹鋼的含碳量少，硬度低，焊接後的焊接位容易磨損。
3、焊絲針對不同的模具材料，有不同的型號。但激光焊不同於氬弧焊，激光焊是一種光能和熱能高度集中的焊接，對於焊絲型號的選擇不用十分的嚴格，只要保證焊接後跟母材的融接性好及硬度一致，就能達到很好的焊接品質。
4、焊絲要用密封袋包裝，內放防潮珠，存放在乾燥的環境中。如果放在長期有空調的環境中，可保存半年到一年不會生銹。
如果焊絲有生銹，用砂紙把表面銹層打至光亮，可以使用而不會影響焊接品質。

2. 模具上什麼情況用氬弧焊，什麼情況用激光焊，兩者區別和局限性是啥呢

模具上用氬弧焊較少。採用氬弧焊打底工藝，可以得到優質的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優良，經射線探傷，焊縫級別均在Ⅱ級以上。
而焊接方法通常有連續功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優點是：
1、不需要在真空中進行，能進行精確的能量控制，因而可以實現精密器件的焊接。
2、它能應用於很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。目前已廣范用於模具的修復。
激光焊和氬弧焊區別及選擇使用：
1、氬弧焊使用非消耗電極與保護氣體，常用來焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，易產生變形；而激光焊焊縫的特點是熱影響區范圍小，焊縫較窄，焊縫冷卻速快，焊縫金屬性能變化小，焊縫較硬。
2、精密模具的焊接不同於其他零件焊接，其對質量控制的要求非常嚴格，而且工件的修復周期必須越短越好。傳統的氬焊發熱影響區大，對焊接周邊造成下塌，變形等幾率非常高，對於精度要求高，焊接面積大的模具，必須經過加溫預熱，在特定溫度下進行焊接，還要自然降溫進行退火處理，如此折騰下來費用和時間都不能為用戶所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脫落等缺陷。而激光焊沒有氬焊和冷焊這些不足，因此逐漸被廣泛應用。

3. 模具燒焊後怎樣沒有焊印

焊印用拋光的方法是去除不掉的，其原因是因為母材和焊接材質不一樣，或者在焊接的時候溫度的不同，導致有焊印。去除方法只能是將焊接部分刨掉，用與母材相同的材料焊接，在焊接的時候要將母材預熱，這樣操作好的話可以消除焊印。

打磨焊縫就用電動角向磨光機 ，100的最輕便實用，價格也不高，從100多元到3～400元不等，此外還有氣動角向磨光機，但它要配置空圧機，開動空圧機發出的噪音令人心煩，操作時還得拖上一條風管，一般都不用這種。

模具拋光是分等級的，如下圖：

4. 模具中燒焊的位置，需要注意什麼

（1）焊接前必須徹底清除，否則在焊接過程中會產生氣孔；

（2）堆焊開始後必須連續進行，中途不能停止；

（3）焊縫搭接寬度不得少於5mm，否則在使用時會出現條形磨損在角焊時，要注意焊縫的位置焊接時，焊絲導前距離要合適；

（4）堆焊時，堆焊材料都應保持在一定溫度，且層間溫度保持在150℃左右；

（5）堆焊預留機加工餘量時，應考慮溫度的因素；

（6）為了減少由於表面和內部冷速不一造成體積應力而引起裂紋，要控製冷速。為了消除焊接殘余應力，必須進行回火處理，回火溫度視熱鍛模使用條件，一般控制在450-600℃之間。回火溫度高，內應力消除徹底，但硬度降低。

因而回火溫度的選擇，既要保證熱鍛模表面一定的硬度，又要盡量消除內應力。回火保溫時間通常取3~10小時。

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模具補焊幾個要點：

1。焊條要預熱，焊條成分要與模具鋼成分相同或接近，以保證焊後結構均勻

2。模具要預熱到馬氏體溫度以上，但不能太高。

3。電流要控制小，否則焊接深度太大。

4。焊接過程模具要保持預熱狀態。

5。有必要時，焊後進行熱處理。

5. 氬弧焊焊沖床模具焊縫有裂紋是怎麼回事，怎樣解決

1\溫度過高或冷卻速度過快,這種時候主要可用調小電流,並降低焊接速度的方法
2\產生裂紋還有一個原因是被焊接的材料含碳時過高,你可檢查一下工件材料是否有這一問題,如果是,材料不太好換,你可將焊好的東西埋灰或乘熱成堆放等方法降低冷卻速度