⑴ M300鋼材簡介
M300鋼材是一種經過精心熱處理的高品質模具鋼。以下是關於M300鋼材的簡介：
硬度與穩定性：M300鋼材經過熱處理後，其硬度均勻，達到了3135HRC的高水平。這一特性保證了模具的持久穩定性，使得M300鋼材在模具製造領域具有顯著優勢。
抗腐蝕性能：M300鋼材的含鉻量相對較高，達到了16%。這使得它具有卓越的抗腐蝕性能，無論是面對一般化學物質，還是在製造透明塑料模具時，都能展現出出色的耐腐蝕特性。
加工性能：M300鋼材具有不銹鋼特性，這使得表面拋光和鏡面磨光變得簡單易行。它可以輕易達到所需的高光度，滿足了模具製造中對表面光潔度的嚴格要求。
預加硬處理：出廠時，M300鋼材已經預加硬至3135HRC。這意味著它在出廠前就具備了優良的硬度和耐用性，能夠直接投入到生產環境中，無需額外的加工強化。這一特性使得M300鋼材在工業應用中更加高效、便捷。
綜上所述，M300鋼材以其卓越的硬度、抗腐蝕性能、加工性能和預加硬處理特性，在模具製造領域表現出色，是優質的材料選擇。
⑵ 常用模具鋼材型號有哪些
鋼材的種類繁多，根據其斷面形狀的不同，可以分為型材、板材、管材和金屬製品四大類。它們通過壓力加工製成各種形狀、尺寸和性能的材料。大部分鋼材加工過程都涉及通過壓力加工使鋼（坯、錠等）產生塑性變形。根據加工溫度不同，鋼材可分為冷加工和熱加工兩種。鋼材作為建築中最常見的材料，已深入人們的日常生活。然而，模具鋼材這一概念對於大多數人來說或許還是陌生的。模具鋼材是一種傳統的模具材料，其品種、規格、質量對模具的性能、使用壽命和製造周期起著決定性的作用，因此，模具鋼材的型號至關重要。
模具的用途廣泛，模具鋼材在其中的應用尤為突出。模具鋼材種類繁多，主要分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼。不同用途的模具鋼在製作過程中有著不同的要求。目前，國外的模具鋼材技術仍處於領先地位。
瑞典的一勝百提供了多種模具鋼材，包括718預加硬塑膠模具鋼、718H預加硬塑膠模具鋼、S136優質抗腐蝕鏡面模具鋼、S136H優質抗腐蝕鏡面模具鋼、8407熱作壓鑄模具鋼、DF-2不變形耐磨油鋼等。德國的撒斯特則有2311塑膠模具鋼、2738預加硬塑膠模具鋼、2316預加硬抗腐蝕鏡面模具鋼、2083H抗腐蝕鏡面模具鋼等。
奧地利的百祿M202提供M238優質預加硬塑膠模具鋼、M300優質預加硬抗腐蝕鏡面模具鋼、M310優質抗腐蝕鏡面模具鋼和W302熱作壓鑄模具鋼。K460不變形耐磨油鋼也由百祿M202提供。
日本的日立/大同則有SLD（SKD-11）特種冷沖模合金鋼、DAC（SKD-61）優質熱作鑄模合金鋼、FDAC（DH2F）特種耐熱壓鑄模具鋼、SKH-9（SKH-51）特種優質高速鋼、SGT（SKS3）耐磨不變形合金工具鋼、HPM38抗腐蝕鏡面模具鋼、PX5優質塑料模具鋼和DC-53特種冷沖模合金鋼。
模具鋼材的價格因型號和品牌的不同而有所差異。模具作為工業發展的基石，在機械製造、電子工業、輕工業等工業部門的產品中，約有百分之八十採用模具成型。近年來，我國在模具鋼材的生產技術、工藝裝備、質量等方面取得了快速的發展。
由於模具鋼材的型號種類繁多，這里僅對部分常用型號進行簡單介紹。希望這些信息能為了解和選擇模具鋼材提供一些幫助。
⑶ 注塑模具鋼材有哪些
注塑模具鋼材主要有以下幾種：
一、高速切削加工鋼材。這類鋼材主要用於需要高效率切削的注塑模具。由於其硬度較高，耐磨性好，特別適合加工製造大型、結構復雜的注塑模具。
二、預硬型模具鋼材。這種鋼材在出廠前已經進行了預硬化處理，可以直接用於製造注塑模具，無需額外的熱處理工序。它具有良好的切削性能和拋光性能，適用於製造中等復雜程度的注塑模具。
三、熱作模具鋼材。這類鋼材主要用於高溫環境下的注塑模具，如熱塑性塑料的注塑成型。它具有良好的高溫強度和耐磨性，可以確保模具在連續工作過程中保持穩定的性能。
四、耐腐蝕模具鋼材。在某些腐蝕性環境下，例如使用特殊塑料原料進行注塑成型時，需要用到耐腐蝕模具鋼材。這種鋼材具有良好的抗腐蝕性能，可以確保模具在長時間使用過程中不易受到腐蝕和損壞。
以上四種鋼材是注塑模具製造中常用的材料。在選擇注塑模具鋼材時，需要根據具體的注塑工藝要求、模具結構和使用環境等因素進行綜合考慮，選擇合適的鋼材。同時，還需要考慮鋼材的硬度、耐磨性、切削性能、熱處理性能等因素，以確保模具的性能和使用壽命。
⑷ 塑料模具常用5種鋼材
塑膠模具常用鋼材介紹（一）C45W中炭鋼 美國標准編號：AISI1050~1055；日本標准編號：S50C~S55C德國標准編號：1.1730。中炭鋼或45#鋼香港稱為王牌鋼，此鋼材的硬度為：HB170~HB220，價格便宜，加工容易，在模具上用作模架，頂柱，及一些不重要的零件上，市場上一般標准模架是採用此種鋼材。
（二）40CrMnMo7預硬塑膠模具鋼 美國、日本、新加坡、香港、中國標准編號：AISIP20，德國及有些歐洲國家編號：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。此種鋼是預硬鋼，一般不適宜熱處理，但是可以氮化處理，此鋼種的硬度差距也很大，由280HRC~400視乎那間鋼廠的標准，由於已作預硬處理，機械切削也不太困難，所以很合適做一些中下價模具的鑲件，有些生產大批量的模具模架也採用此鋼材（有些客戶指定要用此鋼作模架），好處是硬度比中炭鋼高，變形也比中炭鋼穩定，P20此種鋼由於在塑膠模具被廣泛採用，所以品牌也很多，其中在華南地區較為普遍的品牌有：ASSAB一勝百牌，瑞典產的有兩種不同硬度，718SHB290~HB330（330~340HRC）、718HHB330~HB370（340~380HRC）。大同鋼廠，日本產：NAK80（硬度400HRC+20）及NAK55（硬度400HRC+20）兩種，一般情況下，NAK80做定模鑲件，NAK55做動模鑲件，要留意NAK55不能直接做EDM皮紋，據鋼材代理解釋是含硫的關系，所以EDM後留有條紋的；德勝鋼廠THYSSEN，德國產，有好幾種編號：GS-711（硬度340~360HRC）、 GS738（硬度320~350HRC）、GS808VAR（硬度380~420HRC）、GS318（硬度290~330HRC）、GS312（硬度290~330HRC），GS312含硫不能做EDM紋，在歐洲做模架較為普遍，GS312的Code為40CrMNMoS8，百祿（BOHLER）奧國產，編號有：M261（380~420HRC）、M238（360~420HRC）、M202（290~330HRC）， M202不能做EDM紋，也是含硫，尚有其他品牌，不能盡錄。
（三）X40CrMoV51熱作鋼 美國、中國、香港、新加坡、標准編號：AISIH13，DIN：（歐洲）1.2344；日本SKD61，此種鋼材出廠硬度是：HB185~HB230須熱處理。
⑸ 如何選擇塑膠模具材料及硬度
塑膠模具材料的選用及硬度確定是一個復雜的過程，通常需要根據模具的生產壽命、產品精度和所使用的塑料類型等因素來決定。以下是塑膠模具材料及硬度的選擇指南：
1. 德國2311（P20）
- 出廠硬度：HB270-320
- 特性：優質的塑膠模具鋼
- 用途：適用於長期生產高質量塑膠模具。
2. 德國2738（738/718）
- 出廠硬度：預硬至31-35HRC（290-330HB）738H預硬至330-370HB
- 特性：鋼材含鎳成分，硬度均勻，切削性能良好，適合大型模具，如電器產品，適用於電火花加工。
- 用途：用於製造高級塑料注塑模具。
3. 德國2316（商業名：S136H S136）
- 出廠硬度：HB265-310
- 特性：出色的拋光性；良好的滲透性，優秀的抗腐蝕性。經淬火及鏡面磨光後，抗腐蝕性能更佳。
- 用途：適合鏡面及酸性塑膠模具。
4. 德國2510（商業名：德國油鋼）
- 出廠硬度：軟性退火至約230HB
- 特性：錳、鉻、鎢合金鋼，高品質不變形的冷作工具鋼，具有良好的機械加工性和穩定性，高硬度。
- 用途：適用於切削、冷沖壓和成型工具，如剪口刀模、冷沖壓模、量規、鑼刀、鉸刀、工模軸套和塑料小模件。
5. 德國2083（防酸鏡面模具鋼）
- 出廠硬度：經硬化及回火至HB265-310
- 特性：可加硬至52HRC，防酸鏡面模具鋼，拋光性能良好，適合電蝕。
- 用途：適合酸性塑膠及要求良好拋光的模具。
6. 日本優質皇牌鋼 S50C S55C 55號鋼
- 特性：適用於一般塑膠模，含碳水化合物量高，耐用且價格適中。
7. 瑞典718H
- 出廠硬度：預硬至35-39HRC
- 特性：含鎳成分，硬度均勻，切削性能良好，適合大型模具如電器產品，適用於電火花加工。
- 用途：用於製造高級塑料注塑模具。
8. 瑞典S136H 預加硬透明耐蝕鏡面模鋼
- 出廠硬度：淬火加回火HRC31-35
- 特性：最佳拋光性；良好滲透性；優秀抗腐蝕性；熱處理變形小。
9. 瑞典8407 熱作壓鑄模負鋼
- 出廠硬度：退火HB≤180
- 特性：鋼質清潔均勻，結構良好，強度高，經超聲波檢驗，表面黑皮經加工刨除，材料利用率高。
10. 瑞典 DF-2 不變耐磨油鋼（商業名：瑞典油鋼）
- 出廠狀態：退火≤HB190
- 用途：廣泛應用於製作冷作工具及模具，切削刀具，塑膠模嵌件，手節壓花模，量具及成型工具。
11. 日本NAK80
- 出廠硬度：HB370-400
- 特性：高性能拋光鏡面鋼，適合鏡麵塑膠模具。
12. 日本三菱MUP（高級塑膠模具鋼）
- 出廠硬度：預硬至HB270-320
- 特性：硬度及金相結構均勻，容易達成鏡面磨光，預硬塑膠模具鋼，硬度均勻透切，永不變形。
在選擇模具材料時，應考慮加工後的變形問題，這主要是由於材料內部的殘余應力引起的。正確的熱處理和加工過程可以減少這種變形，從而提高模具的使用壽命和精度。