Ⅰ 到東莞青華學模具設計好嗎學費能優惠嗎培訓
招生對象:無任何基礎，對模具感興趣、歷屆應屆畢業生和社會人士做模師傅、大中專畢業生、繪圖員、懂UG軟體就業崗位:工程文員、助理工程師、跟模工程師、模具設計工程師 李鳳顯[ 教授科目：模具設計 ]青華科技技術部經理工作經驗：十年模具設計經驗工作經歷：曾在模具企業擔任過多年的設計管理工作，深入了解及研究塑膠和鋼材的特性，對產品結構優化和項目跟進有豐富的工作經驗。在企業工作期間對日系模具和歐美模具有良好的設計跟進和項目跟進水平。主要經歷過的模具類型有：列印機、手機、筆記本電腦和汽車模具。 精通軟體：UG NX / PRO/E / AUTO CAD主要客戶：聯想 京瓷美達 本田 沃爾沃 海爾等等 第一章 理論基礎1、模具設計概述 1）設計依據 2）模具設計程序 2、常用塑膠名稱與成型特性3、常用模具鋼料及各種鋼料的特性4、標准模架簡介及內模大小的選取 1）標准模架的認識 2）內模大小的選取 3） 模架型號及大小的選取 5、澆注系統的設計 1）澆注系統的組成及功能 2）主流道的設計 3）冷料穴（井）及澆注系統的頂出與拉料 4）分流道的設計 5）輔助流道的設計 6）澆口的設計 7）影響澆口的因素 8）澆口截面積的大小 9）澆口的形式和不同形式的膠口適用的材料 10）澆口位置的確認 11）各種澆口形式的大小的計算 12）熱流道簡介 6、冷卻系統的設計 1）冷卻水道直徑間距與型腔之間的關系 2）各種冷卻水道樣式 3）冷卻系統上應用的連接件，密封圈及密封形式 7、頂出系統的設計 1）頂針（推桿）頂出 2）司筒（推管）頂出 3）推板頂出 4）推塊頂出 5）定模頂出 6）二次頂出 7）三次頂出 8、側向分型與抽芯機構 1）抽芯力的計算 2）斜導柱（邊）直徑估算 3）彎銷截面尺寸的估算 4）抽芯距的計算 5）斜導柱長度計算 6）彎銷滑塊方孔尺寸的計算 7）側向分型與抽芯機構設計要點 8）彈弓抽芯 9）液壓式抽芯 9、斜頂的設計 1）斜頂的樣式 2）斜頂座的樣式 10、排氣系統的設計 11、脫螺紋機構的設計 1）外螺紋 2）內螺紋 a 手動脫螺紋 b 自動脫螺紋 12、旋轉抽芯機構的設計13、復位與先復位機構的設計 1）復位機構 2）先復位機構 14、模具的加工設備與方法簡介15、塑膠件常見的不良及解決方法16、學員拆模17、企業實習 第二章 實際案例講解（一） 電器機殼（全3D分模）目的：用實例來讓學員了解整套大水口模具設計的程序包括2D排位與3D分型及用UG出散件。 1、詳細講解2D排位的規則及方法（如鏡像，縮水，前後模擺放方式，圖框的認識和標題欄與修改欄及備注的填寫）。 2、模仁大小與模架規格的確定。 3、2D圖的列印及排布。 4、產品的分析（材料，顏色，壁厚，結構，拔模，進膠口的樣式與大小確認，模架型號的確認。） 5、分型面的確認與繪制。 6、前後模如何分開的思路與方法。 7、鑲件的分析與拆分。 8、司筒的認識與繪制。 9、頂針的布局與繪制。 10、運水的排布與繪制。 11、部件的命名與裝配。 12、模架的調用方法與各參數的設置。 13、標准件的調用方法（法蘭，螺絲，堵頭，唧嘴，彈弓，垃圾釘，限位柱等）。 14、UG圖框的製作與調用。 15、UG出裝配與散件圖的方法。 16、模具材料及模架的訂購。 17、BOM表的製作。 18、頂針列表的用法。 （二） 機殼類（全3D分模）目的：用實例來讓學員了解小水口模具設計的程序包括2D排位與3D分型，結構上了解斜頂及滑塊的動作原理及注意事項。 具體如下：1、MPI分析。 2、斜頂的運動原理與繪制。 3、滑塊的運動原理與繪制。 4、小水口模架的動作原理與控制方法。5、曲面分型線的選取與處理。 6、小拉桿與尼龍塞的布局與添加。 7、斜頂與滑塊散件圖的標注。 8、小水口進膠的特點與繪制。 9、斜頂與滑塊及耐磨片的材料選取與表面處理。 （三） 高端精密手機模目的：用實例來讓學員了解高端精密手機模的設計特點。1、手機模的現狀簡介。 2、手機模的結構介紹。 3、手機模復雜行位的分解。 4、手機模碰插穿位的處理。 5、手機模超薄斜頂的處理方案。6、手機模四面行位的繪制。7、用CAD繪制散件圖、線割圖。 （四） 插件模與金屬嵌件產品目的：用實例來讓學員了解一出多個產品模具設計的特點及Z軸方向斜滑塊的角度與行程計算和有嵌件的插件模的特殊設計兩次抽芯方案。1、一套模具內出多個產品排布與相接處的處理方法。 2、斜滑塊的角度與行程的計算。 3、客供圖紙的消化與講解。 4、形位公差的認識與應用。 5、DFM的講解與製作方法。6、嵌件模的特點。7、兩次抽芯的認識。 8、狗腿式拔塊的特點與注意事項。 9、拔模的方法的注意事項。10、熱流道模具設計注意的事項及應用范圍。11、熱流道的訂購流程。 （五）蓋子（二次頂出，推板）目的：應用實例來讓學員了解二次頂出的應用范圍及控制方法，掌握推板模的特點。1、了解二次頂出的應用范圍。 2、掌握二次頂出的控制方法。3、學習推板的連接及控制。 4、了解噴管冷卻水路的應用。 （六）二次頂出模具（剃須刀）目的：學習另一種二次頂出的應用。學習T形槽抽芯與承板模的應用。1、掌握另一種二次頂出的應用。2、了解增加承板的模具的應用。3、學習內行位的繪制及應用。4、了解直頂的應用。5、T形槽抽芯的掌握。6、了解Engel機的不同的模具安裝及頂出方式。7、了解特殊客戶的模具標准（如PHILIPS） （七）死倒扣（三次頂出模具）目的：讓學員了解三次頂出的控制方法及應用范圍。1、了解三次頂出的應用。 2、掌握三次頂出的特殊控制方法。 3、了解旋轉抽芯的形式。 4、掌握每次頂出的行程計算方法及注意事項。 （八）前模行位與前模斜頂模具（手機主機底）目的：讓學員了解模行位與前模斜頂的使用場合及注意事項1、了解前模行位的應用。2、了解假三板模的應用。3、了解前模斜頂的應用范圍。4、掌握前模行位的抽芯方法。5、掌握前模斜頂的頂出與復位方式。6、幾次力的轉換後行程的計算式。 （九）自動螺紋抽芯目的：讓學員了解前內螺紋的出模方法及繪制方法。 1、手動脫螺紋方式。2、油缸齒條脫螺紋方式。 3、液壓馬達脫螺紋方式。4、螺牙行程的計算。5、齒輪參數的計算。 （十）汽車內飾件（復雜曲面分型）目的：用實例來讓學員了解汽車模具的設計特點及復雜的曲面分型的方法。 1、學習復雜分型面的分型方法。2、了解油缸抽芯的特點。 3、學習頂塊頂出的特點。 4、學習大斜頂的處理方法。 （十一）機殼（德國出口模）目的：深入了解出口模的特點。1、水路的特點。 2、熱唧嘴的應用。 3、唧嘴套的冷卻方法。 4、隔熱板，防塵板與吊模桿的作用。 5、行程開關，定位塊，頂柱，計數器 的作用及安裝方法。 6、大形模具內模契塊的應用。 7、唧嘴偏芯模具的特點。 （十二）縮呵模具（全圓倒扣）目的：學習全圓倒扣特殊的出模方式。1、全圓倒扣用到的二次頂出。2、全圓倒扣應用斜頂與內滑塊的配合。3、全圓倒扣斜頂與內滑塊的導向。4、全圓倒扣位的行程的計算。 （十三）雙射模目的：掌握雙射模具的設計方法。1、了解雙射注塑機的機型。 2、學習雙射模具的工作原理。 3、學習雙射模具設計的注意事項及繪制。 4、學習包膠模具設計注意事項。 第三章 不規則分型面產品分模目的：用實例來讓學員了解整套大水口模具設計的程序包括2D排位與3D分型及用UG出散件。 1、分模線的修整。 2、如何處理分模中產生的尖角、利角。 3、分型面拐角處的解決方案。 4、異形分型面的設計5、產品圖前期的修整與修補破面。 產品1：曲面分模 產品2：曲面分模 產品3：爛面修補 第四章 拆電極目的：學習電極的拆法。 1、學習手動拆電極。 2、學習鏡像銅公，對稱銅公及旋轉銅公的拆法。 3、學習進玉外掛提高拆電極的效率。 4、自動出火花數5、產品圖前期的修整與修補破面。 第五章 改模目的：掌握改模的流程各技巧。 1、學習產品變更加膠的改模方法。 2、學習產品變更減膠的改模方法。 3、學習改模的處理方案，如燒焊，做鑲件，降面等。 4、製作改模變更單 附：面試的技 本課程名稱：
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Ⅱ 求高手幫忙設計個塑件(要帶側抽芯)及模具
一種有側抽芯擠壓模具的脫模機構，是在原裝置的基礎上改變了產品的頂出機構；將現有技術中頂桿板的加長板及打料棒去除，而在模具上方的固定板上設置一液壓缸，該液壓缸穿過壓機工作台板，置於模具頂上，將液壓缸的活塞桿與模具的頂桿板相聯接，這樣頂桿不與壓機工作台板連動，而單獨由設置的液壓缸控制。本發明用於擠壓模具的脫模，解決了以採用澆口在產品中心，從下面進料的壓鑄方式所出現的產品脫模難的問題，為實現連續生產和程序控制提供可能，與現有技術相比，其頂桿板不會變形，安裝側抽芯模具順當、無阻礙，且結構簡單，控制方便；而且同樣能適用於無側抽芯擠壓模具的脫模。
塑料模具之側抽芯機構的設計（YC）專業只為做好模具
通過前幾次對塑料模具結構、分型面設計、澆注系統設計等方面知識的介紹，大家可能對塑料模具設計的知識有了一定的了解，本次將重點說一下模具側抽芯機構即滑塊、斜頂等方面的知識。
塑料模具一般情況下只有前模、後模，這也是較簡單的模具，當塑料產品的側面有凸出、凹入的特徵時，只有前後模是無法正常開模的，而且不能用常用的頂出方式頂出，在產品側面的凸出、凹進、字及各種符號等特徵就叫倒扣，這樣的產品結構必須要出滑塊、斜頂等側抽芯機構，除材料較軟有彈性的塑料可以用強制脫模外。常用的側抽芯機構分為內抽和外抽兩種形式，即我們常見的斜頂、滑塊、油缸、旋轉馬達等。
（1）斜頂，主要用在產品上較小的倒扣位置，在頂出時隨著產品的頂出，沿著一定的角度斜頂同時移動，脫離產品的倒扣，實現脫模。
（2）滑塊，當塑料產品的結構不適合出斜頂時，就要用滑塊了。開模時，斜導柱隨著前模、後模的分開，滑塊在斜導柱的帶動下向外抽，慢慢的脫離產品的倒扣。通過改變滑塊斜導柱把側抽芯結構改變為拔塊側抽滑塊、彈簧側抽滑塊和前模側抽滑塊等等。
（3）油缸側抽芯，當塑料產品的倒扣長度較長，不能用斜導柱抽芯，在不適合用滑塊側抽的方式時使用。
（4）液壓馬達，產品上存在內螺紋的倒扣時，脫模時，隨著馬達的旋轉，螺紋處的倒扣不斷退出，從而實現產品處倒扣的脫離。
以上就是塑料模具側抽芯結構的一些常見方式。
Ⅲ 注射模具斜滑塊側抽芯機構
注射模具斜滑塊側抽芯機構:
利用注射機的開模力，通過傳動機構改變運動方向，將側向的活動型芯抽出。
優、缺點：
結構較復雜，抽拔力較大，靈活、方便、生產效率高、容易實現全自動操作、 無需另外添置設備等。 結構形式為： 斜銷、彈簧、彎銷、斜導槽、斜滑塊、楔塊、齒輪齒條等 。
Ⅳ 1.熱塑性塑料注射成型模具一般由哪些部分組成
我是一個注塑模具設計師，我的經驗告訴你，模具一般由以下幾大部分構成：
第一部分是模具的骨架就是模胚部分，模胚又分大水口，細水口，簡化型細水口，大水口又可分為ABCD或工字及直身等，細水口又可分有水口板和無水口板等類別，是根據產品結構確定結構後判斷選擇哪種更簡單成本更低。
第二部分就是模具心臟部分就是模仁部分，模仁又可分為整體式和攘拼式，有的產品要求不高不用模仁直接在模板上成型，有的產品是兩個行位對碰，行位就是模仁所以也沒有獨立的模仁，一般設計時要有模仁，這樣更省料又能達到產品成型要求。
第三部分就是成型零件部分，模仁中的入子，鑲件等，這些部分是為了方便加工，訂料，排氣，更換等所以把模仁上一些特殊部位做成鑲件（柱位，孔位，骨位，止口等及難加工的地方）。
第四部分就是抽芯機構部分，這部分是模具設計中最難工作量最大的部分，如果產品上有倒扣或一些特殊結構要抽芯時，就是考慮用什麼方式抽芯，外側倒扣就是行位較多，也有外斜頂，內側倒口一般用斜頂抽芯，也有的產品不能做斜頂要做內行位，前模行位前斜頂，後模行位後模斜頂，如果抽芯行程太大，斜度太大，嚴格順序控制時用油缸，如果有內牙時還要用齒輪齒條馬達司套司桿縮科機構或斜頂等方式抽芯。行位一般要四個視圖進行表達，斜頂三個視圖進行表達就可以了。
第五部分就是分型機構設計，像大水口只有一次開模動作，而細水口有三次開模動作，那麼細水口模具設計時要考慮前兩次開模行程，在模圖上要表達，細水口控制開模順序與開模行程的零件尼龍釘與塞打螺絲或是水口拉板，扣機等機構設計。
第六部分就是澆注系統設計，主流道，分流道，澆口，冷料井等，主要流道一般在唧嘴中成型，唧嘴是標准件所以一般設計時不要考慮太多因素，分流道（布局均衡，形狀，主次關系）；澆口的類型及位置確定和相關取值（常用的直接澆口，側澆口，潛水口，點澆口等）；冷料井數量及位置確定。
排氣系統：利用分模面，頂出機構，模仁入子等間隙自動排氣；對於大型，復雜產品，快速成型等情況則要另外開設排氣系統。注意排氣槽的大小和位置的確定（與塑料本身的流動性有關）。
冷卻系統：水路開設，主要考慮冷卻速度，冷卻效果去選擇相應的水路大小（盡可能取大值）及與塑件結構相適的水路樣式（直通式，階梯式，隔板式，螺旋式，溢流式等）。
頂出系統：頂針，頂管（司筒），頂出塊，頂出板，氣吹，人工，機械手等）
第七部分就是其他零件追加：支撐柱，中托司，回位彈簧，開閉器，限位螺絲，鎖模板，拉板，抓料銷，吊模孔等。
本人從事模具設計工作8年多，從事模具培訓行業3年多，工廠實戰經驗與教學經驗都很豐富，歡迎從事模具行業愛好者進行技術交流，我的Q見我的用戶名，歡迎你的來訪！
