木頭大小頭怎麼訂模具

A. 200×150變100×100的橋架大小頭怎麼做

彎曲後的底邊（斜邊）長度與橋架寬度可以相同長度，但范圍控制在100－400mm。選擇此長度刀的兩點，相對於橋架底側畫兩條垂直線，選擇橋架彎曲方向為切割開口側。

1、由於大部分管件都是焊接的，為了提高焊接質量，在管件的末端都有一定角度和一定邊緣的斜角。這個要求也是很嚴格的，並且對邊緣的厚度、角度和偏差范圍都有規定。表面質量和力學性能與鋼管基本相同。為了焊接的方便，配件與要連接的管子用相同的鋼。

2、即所有管件均應進行表面處理，將內外表面的鐵鱗通過噴丸處理噴掉，然後再塗上防腐漆。這是出於出口的目的，另外，為了便於運輸，防止腐蝕和氧化，都要做到這一點。

3、等小管件，出口，需要做木箱，1立方米，規定肘部在這個盒子的數量不應超過1噸，標准允許設置，也就是說，大組很小，但一般不能總重量超過1噸。

4、對於大件，y應該單獨包裝，像24」的應該單獨包裝。另外是包裝標記，標記是指尺寸、鋼號、批號、廠家的商標。

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熱彎管成形工藝是指模具上的毛坯由推彎機、芯模和加熱裝置推動向前，在運動過程中被加熱、膨脹和彎曲的過程。

熱推彎管變形特性是基於體積金屬材料的塑性變形前後的規則確定管徑，管徑彎曲直徑，通過核心模塊和控制過程的變形，使內部電弧壓縮金屬流動，減少的其他部分的補償孔直徑、壁厚均勻的角。

熱推彎管成形過程的特點是美麗的外表,均勻的壁厚和連續操作,適合大規模生產,因此它已成為主要成形方法的碳鋼、合金鋼肘,也用於不銹鋼彎頭的形成一些規范。

成型過程中的加熱方式包括中頻或高頻感應加熱（加熱環可多環或單環）、火焰加熱和反射爐加熱。採用何種加熱方式取決於成型產品的要求和能源狀況。

B. 注塑機怎麼調產品的大小頭

注塑機產品尺寸調整方法：
1、料溫、模溫的控制，不同牌號的塑料必需不同的溫度要求，塑材流動性差的和二種以上混合料的使用都會有不一樣的情況發生，應該把塑材控制在最佳流動值范圍內，這些通常容易做到，但模溫的控制就比較復雜一些，不同的成形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統有一定的要求，模具溫度在很大程度上控制著冷卻時間，因此盡量使模具保持在可允許的低溫狀態，以利於縮短注射周期，提高生產效率，模具溫度發生變化，那麼收縮率也會有變化，模溫保持穩定，尺寸精度也就穩定，從而防止成形件的變形、光澤不良、冷卻斑等缺陷，使塑料的物理性能處於最佳狀態，當然這還有一個調試的過程，特別是多腔模成形件更復雜一些。
2、壓力與排氣的調整控制：
注射壓力的恰當，鎖模力的匹配應在調試模具時得到確定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及塑料所產生的氣體必須要從排氣槽排出模具之外，如排氣不暢會出現充填不足，產生熔接痕或燒傷，這三種成形缺陷有時會間或地在同一部位出現，當成形件簿壁部分的周圍有厚壁存在時，模具溫度過低時就會出現充填不足，模具溫度過高則又會出現燒傷現象，通常在燒傷部位又會同時出現熔接痕，排氣槽往往會被忽視，一般都處於偏小狀態，因此通常情況下只要不產生毛邊，排氣凸肩的深度盡量深些，凸肩後部開設尺寸較大的通氣槽，以便通過凸肩後的氣體能迅速排出模具外，如有特別需要的時候在頂桿上開排氣槽，道理是一樣的，一是不出現廢邊，二是出氣快能很好起到效果就行。
3、注塑成形件尺寸的補充整形控制：
有些塑件因外形和尺寸的不同，脫模後隨溫度與失壓的變化，會發生不同情況的變形翹曲等，這時可作些輔助工裝夾具進行調整，在成形件出模後及時迅速採取補救措施，待其自然冷卻定形後就能取得較好的校正、調整效果。如果在整個注塑工藝上保證嚴格管理，那麼注塑成形件的尺寸就會得到非常理想的控制。