㈠ 塑料模具兩個產品離多遠
塑料模具兩個產品罩敬御離最少30毫米，最多50毫米以上。塑料模具產品邊物岩緣距模仁邊稿跡緣的距離要按模具大小而定，大模具要50mm以上，小模具為30到50mm，流道位置的產品邊距按推薦值就可以。
㈡ 模具模框和模仁為什麼要設計斜度是方便取出還是什麼
答非所問，模仁外形設計成斜度，是為了方便裝模和拆模，適合大一點的模具，如果是直身角尺模仁，就需要敲進模框，大的模仁敲要很久，時間長了，要修改模具的話，也不方便拆，銹蝕等原因敲個半天沒敲出來，如果間隙放的過大，也影響產品精度，錯位。
稍大的模具模仁一般都採用斜契塊鎖緊，模框尺寸比模仁大幾十絲，模仁直接放進模框，靠對面斜度鎖緊塊鎖緊模仁，這樣是最方便的，後期拆裝也更方便
㈢ ug兩個產品相距多少比較合適 一出二的模具
一.產品到模仁邊的距離：
1.小件的產品，距離為30左右，成品之間的距離是15-20MM。如有鑲呵，則為25左右，成品間有流道的至少15MM。成品之間的距離，當不是平面分型時，注意每個單獨的產品需要8-10MM的封膠位。
2.大件的產品，距離為35-50MM，如一件鋼件出多個小產品，其間的距離應12-15MM左右，成品尺寸在200*150的，離模仁邊不得少於35MM。
2.定模仁大小的時候，特別注意，這只是一個參考值，實際中，得與產品的大小，深度呈比例，加以修正。
二.排位時的注意點：
1.同樣的產品大件時，一模二穴，模仁可以分為二件，為了保證平衡流道，採用沿模心旋轉的方式。加工同樣的二個工件。
2.同樣的產品小件時，一模多穴，得注意EDM移動的方向，盡量的簡單，可以選擇平移的方式。
3.不同的產品一模多穴時，排位時注意，平面分型，膠件大的，盡可能放在中間位置，斜面弧面分型的，有行位斜頂的，盡可能的朝外側，這樣有利於排位緊湊！
三.厚度方面的設計：
1.中小型模具，前模部分在產品的最高點加20-30，需要將產品的深度加以考慮，深度越大，就取大值。後模部分在分型面以下加30-40。如有斜頂，斜頂的裝配面要保證在20左右。如有行位，盡量行位的底部高於模仁的底部10-15，方便有一基準位。
2.大型模具，前模部分在產品的最高點加40-60，後模部分加50-80MM。
3.這些數據，也均為參考值，調用時要靈活修正。
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㈣ 塑膠模具模仁尺寸如何確定，如何確定偏出產品外形多少當出多個產品時，型腔間的距離取多少比較合適
模仁尺寸的確定，理論上可以由公式獲得（公式我不記得了），但實際上沒幾個去用公式計算的，一般都是經驗值。凹摸高度一般根據實際產品的高度來確定：一般機殼摸凹摸高度要大於型腔深度的2倍，長寬偏出產品外形5-40MM都可以，具體應根據產品的大小，摸具的結構（比如說運水，螺絲孔等等）的需要來確定。型腔間的距離不宜太長（太長注塑時會消耗很多壓力，而且浪費材料），太短的話可能導致型腔局部溫度的相互影響，模具溫度不均勻，使產品出現翹屈、變形等不良現象。一般在保證模具結構的情況下取15-30M左右（也需根據具體產品大小等因素來確定）
㈤ 有誰能告知模具中的毛料到底是什麼
首先要明白一點，抄機械襲加工分為兩個大的 步驟，一：粗加工，然後是：精加工，模具的毛料一般是指模仁或者模胚在粗加工之前的尺寸，如，你需要的模仁尺寸是 300*300*30，為了，給機械加工留出加工餘量，這是你就要向供應商訂購310*310*35的模仁胚料，這里的胚料，就可以看做是毛料
㈥ 塑膠模具設計標准,比如模仁大小.厚度的確定,唧嘴大小,澆口 流道 的選擇...
按照書本上，這些都是要進行數據計算的，而在現實的生產過程中，一般都是根據經驗來做設計的，比如模仁的大小一般根據產品單邊加大25到50左右，厚度要考慮水路、螺絲、強度等，一般在30到50左右，也要看產品的大小相應增大。唧嘴大小一般是標准件，選用合適的就行，澆口根據產品大小來設計，採用先小後大的原則，先根據經驗設計，試模的時候檢驗正確性或者加大，流道一般採用3、4、5、6、8等數據，參照產品的大小來確定。想了解這方面的信息穀歌搜索「南通鼎點」即可