A. 熱做模具鋼對尺寸大小和形狀復雜程度的硬度要求
在選擇和使用模具鋼時，需考慮到其硬度范圍以適應不同的加工需求。常用的DC53模具鋼，其最高熱處理硬度能達到63-64HRC，這是其在高溫處理後的最佳狀態。SKD11則較為溫和，其熱處理後的硬度范圍為58-62HRC。相比之下，NAK80模具鋼因其自身的硬度已經達到了48-51HRC，所以在熱處理過程中無需額外提升硬度。對於CR12和CR12MOV兩種模具鋼，其熱處理後的硬度通常為56-60HRC，這個范圍可以滿足多數模具的硬度需求。
另外，4CR13模具鋼分為預硬材料和普通材料兩種，其預硬材料的硬度大約在31HRC左右，而普通材料的硬度則更低，大約在十幾度HRC。通過採用真空熱處理技術，普通4CR13材料的硬度可以提升至48-52HRC，以適應更高的加工要求。S136模具鋼的硬度在經過熱處理後，可以達到50-52HRC，這也是其在高溫處理後的最佳硬度。
值得注意的是，這些硬度值通常是指在真空熱處理後的最高硬度。如果硬度超出這個范圍，材料的性能將難以保證，甚至可能導致材料開裂或產生裂紋等問題。因此，在選擇和使用模具鋼時，必須嚴格控制其硬度范圍，確保模具在使用過程中的穩定性和可靠性。
B. s136h模具鋼需要熱處理嗎
S136H是超鏡麵塑料模具鋼，預加硬了的，硬度在30-35HRC左右，不需要再做熱處理。
化學成份： C :0.38 Si :0.8 Mn :0.5 Cr :13.6 V :0.3
特徵：經爐外精煉度（VD）+電渣重熔精煉（ESR），組織更純潔細微，優良的耐蝕性、知拋光性，良好的耐磨性、機械加工性，淬硬時優良的尺寸穩定性。旦掘常用於中小批量的要求比較高的注塑模。 出廠硬度：預硬30~35HRC
特徵：經爐外精煉（VD）+電渣重熔精煉（ESR），組織更純潔細微，優良的耐蝕性、拋光性，良好的耐磨性、機械加工性，淬硬時優良的尺寸穩定性。
用途：高拋光度及高要求的內模件，高耐腐蝕的塑料模具，生產、醫療、食品工業等產品。
S136H概述
優點
且更有下列優點：
1，較低的維護費用：
模具經過長期使用後，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作或儲存時，不需要特別的保護。
2，較低的生產成本：
模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由於有一定的冷卻循環，可增加模具壽命。上列的好處，結合S136H的高耐磨性，提供了低維護費用和高壽命的模具，達到最佳的經濟效益。同時S136H經過「電渣重熔」（ESR）精煉，具備純凈而細微的組織，使模具具有很好的綜合機械性能，高的拋光性能。
用途
S136H主要用途
S136H能適用於所有的模具，由於其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。
耐腐蝕、耐應變：
對使用有腐蝕性的PVC醋酸鹽類（ACETATESO等注塑原料或模具必須在潮濕的環境下工作及儲存時，S136H能抵抗水蒸氣、弱有機酸、稀硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕作用，經由S136H製成的模具，若在潮濕在環境中操作，或在正常狀態下使用腐蝕性的塑膠材料指桐，均不會生銹而被污梁。若回火至250℃而且拋光成鏡面狀態時，特別能顯示優良的耐腐蝕性。
耐磨性：
使用磨擦較大的注塑材料（包含射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
高光潔度的表面：
生產光學產品，如模逗核照相機、太陽眼鏡、化學儀器、注射器、分析儀器及塑膠製品等。
C. skd11模具鋼退火溫度是多少
SKD11模具鋼是一種高性能工具鋼，其化學成分主要包括1.55%的碳、0.25%的硅、0.35%的錳、11.80%的鉻、0.50%的鉬和0.25%的釩。這種鋼的鍛造工藝要求較為嚴格，始鍛溫度應控制在1050℃，終鍛溫度則需降至850℃。電渣錠料坯在進爐前需預熱至500℃左右，然後通過四段加熱法逐步升溫，每上升100℃為一級，保溫10分鍾。在達到相變溫度後，繼續升溫至1050℃，加熱時間依據材料截面尺寸的不同而有所調整。鍛造過程中，應注意控制變形量和組織走向。
退火處理對於SKD11模具鋼非常重要，其軟化退火工藝要求在800-850℃范圍內進行。加熱速率需控制在10-20℃/小時，隨後以緩慢冷卻至大約500℃，最後在空氣中自然冷卻。經過這種退火處理後，鋼的硬度應不超過250HB。為了消除加工過程中產生的應力，對於切削量大或形狀復雜的工件，建議在熱處理前先進行應力消除退火，溫度設定在600-700℃之間，隨爐緩慢冷卻，同時在中性氣體環境中保持1-2小時。
需要注意的是，SKD11模具鋼在機加工過程中容易產生應力，熱處理時可能會出現變形或開裂。因此，在熱處理之前，應對這些復雜形狀的工件進行去應力退火，以確保後續工序的順利進行。通過合理的鍛造和熱處理工藝，SKD11模具鋼能夠展現出卓越的性能，適用於各種高要求的模具製造。
D. h136模具鋼碎火溫度是攝氏多少度
H13屬於熱作來模具鋼，是在碳源工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種，執行標准GB/T1299—2000。統一數字代號T20502;牌號4Cr5MoSiV1。在中溫(~600°)下的綜合性能好，淬透性高(在空氣中即能淬硬)，熱處理變形率較低，其性能及使用壽命高於3Cr2W8V。可用於模鍛錘鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模具、高速精鍛模具及鍛造壓力機模具等。
硬度 ：退火,245～205HB,淬火,≥50HRC
E. P20M模具鋼硬度可以達到多少度
為提高模具抄壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然後在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火後硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火後，硬度可保持48HRC以上。
【簡介】
P20鋼材是一種德國塑膠模具鋼型號，最早的是P20M，緊接著P20H，P20Ni相繼問世。 P20M鋼材適用於製作塑料模和壓鑄低熔點金屬的模具材料。此鋼具有良好的可切削性及鏡面研磨性能。
【化學成份】
碳 C ：0.38 錳 Mn：1.30 鉻 Cr： 1.85 鉬 Mo ：0.40 硫 S ：0.008
【使用方法】
P20M鋼材已預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），與瑞典618德國GS-2311狀態相當，可直接用於制模加工，並具有尺寸穩定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模次。
F. S136模具鋼熱處理後硬度能達到多少度
S-136H模具鋼的出廠硬度范圍在HB290到330之間。而GS316模具鋼的硬度范圍則是HB265到310，GS316ESR的硬度范圍在30到34HRC。經過熱處理調質處理後，S-136H的硬度可以提升至48到52HRC。
熱處理是提升模具鋼性能的關鍵步驟之一。在調質處理過程中，模具鋼通過加熱至特定溫度，隨後進行快速冷卻，以形成細小的馬氏體組織。這種處理方式不僅增強了材料的硬度，還提高了其韌性和耐磨性。調質處理後的硬度范圍在48到52HRC，這一硬度級別足以應對多種高負荷、高磨損的模具應用場景。
需要注意的是，硬度的具體數值會受到多種因素的影響，包括材料的成分、熱處理工藝條件以及後續的冷卻速率等。因此，在實際應用中，模具製造商需要根據具體需求和工況，對熱處理參數進行精確調整，以確保達到最佳的硬度和性能。
此外，調質處理不僅提高了模具鋼的硬度，還改善了其微觀結構，使得材料具有更好的綜合力學性能。通過優化熱處理工藝，可以進一步提升S-136H模具鋼的耐久性和使用壽命，從而在工業製造中發揮重要作用。
總結來說，S-136H模具鋼通過熱處理調質後，硬度可以達到48到52HRC，這是經過嚴格工藝控制和科學計算的結果。這一硬度范圍不僅滿足了各種高要求的應用場景，還為模具製造商提供了可靠的性能保障。