如何在模具頂棍孔下做絲筒

㈠ 新模具確認驗收注意事項及標准

我們就是黃岩的模具廠家。
你應該是模具買家吧.
這個主要是結合產品來驗收的,
如果你需要的是模具:
1 檢查試模產品是否符合你的要求 (含產品的外觀、尺寸、材料、有無任何缺陷、是否全部打出的產品都是完美的？）
2 檢查模具的材質，一般來說你看不出來， 這個時候就需要備案好， 簽字。以後出問題了可以作為依據。
3 檢查模具的各個基本特徵， 檢查模具的生產效率， 和你們注塑機的配合度。
最後確定模具的包裝。

如果是留廠模，就是模具放在模具廠， 以後用他們的注塑機使用你們的模具打產品， 則稍微簡單些。但上面三個要點還是要做的。

下面是網路查的一些基本知識：

注塑模具驗收標准，是從模具結構、膠件質量及注塑成型工藝要求三方面認可模具的標准，據此對模具質量進行評估、打分，望不斷提高模具質量；確保模具能正常投入生產，並生產出合格質量的膠件，滿足產品設計的要求。 [1]
編輯本段結構部分一、模具材料

1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

2、 胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表面硬度不低於HRC60。

3、 啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡面模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺桿表面硬度不少於HRC35，推板表面硬度不少於HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

二、模具應具備結構

1、 模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2、 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標准碼模坑。

3、 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5、 模具頂針板應裝復位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝復位機構（有行位結構的另行要求）。

6、行位結構。

a、 行位運動應暢順，接觸面應開油槽。

b、 行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

c、 在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

a、 頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

b、頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

c、頂針、司筒頂面非平面時，頂針、司筒應定位。

8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10、 流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注系統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11 型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12 冷卻系統。

a、運水流道分面應使模具表面各部分溫差在10℃之內。

b、 運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

c、 在型腔表面的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

d、模具運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有「OUT」和「IN」字樣。若是多組運水流道還應加上組別號。

13 電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14 模具結構保證排氣順暢。

15 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16 模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17 模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18 外形表面有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19 分模面為單向斜面及大型深型腔等模具，分模面應設可靠的自鎖裝置。

三、模具不允許之結構

1、模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、 除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

3、模具開合不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm范圍內不允許紅丹測試不到，並且分型面紅丹測試不允許低於80%。

5、所有緊固螺絲不允許松動。

6、 所有勾針不允許出現不同向現象。

7、膠件不允許有粘模現象。

8、 模具不允許有頂出不平衡現象。

9、 模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

10、 模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。 [1]
編輯本段膠件質量一、基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構尺寸標准。

a、 膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

b、 螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

c、 叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

d、 按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

e、 司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

f、 電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

g、 膠件同PL面處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

h、面底殼配合。

3、二級或三級止口配合要求PL面錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

4、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形復雜取大值。

a、 電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

b、 鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標准。

c、插卡位配合。插卡門與面底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

d、四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

e、LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

f、 支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

g、 COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

h、 ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。 [1]
編輯本段表面缺陷一、工藝條件滿足不了的情況下：

1、膠件表面不允許缺陷。

a、走膠不齊（或缺料、滯水）b、、燒焦 c、頂白

d、白線 e、披峰 f、起泡

g、拉白（或拉裂、拉斷）h、烘印i、皺紋

2、表面受限制缺陷及接受程度。

序號 缺陷名稱 接受程度
1 夾水紋 A、夾水紋強度能通過功能安全測試。B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。E、柱位對應的膠件外表面無夾水紋。F、表面火花紋的按鍵支架無有夾水紋。G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限制。
2 縮水 A、在膠件表面不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。C、膠件的非外觀面不影響尺寸、強度下的縮水不受限制。
序號 缺陷名稱 接受程度
3 拖白 A、膠件有火花紋或曬紋側面允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。B、膠件的外觀在第一側面無拖白。
4 變形 A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。B、KEY支架不平度小於0.5mm。C、膠件變形在啤塑後應用機架調整控制。D、除上述幾條外，膠件無變形。
5 氣紋 A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。C、除上述兩條外，膠件表面無氣紋。
6 黃氣 A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，只輕微改變顏色深度。B、除上述情況外膠件無黃氣。
7 水口殘余物 A、膠件水口位置及殘余物在裝配時無干涉現象。B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。C、膠件裝配後的外觀面無水口痕跡。
8 蛇紋 A、膠件裝配後的外觀面無蛇紋。B、內部件或裝配後的非外觀面在不能改善的情況下允許有蛇紋。
9 尖、薄膠件 除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。[1]
編輯本段表面修飾1、 表面高光。

a、 高光表面要平整，有鏡面效果；

b、 前模面的非外觀面及內部件允許表面有輕微的加工痕跡。

c、高光表面不允許有劃痕、銹跡、斑點等缺陷。

2、 表面飾紋（EDM或曬紋）。

a、紋路符合設計要求，紋路要均勻且側面與表面一致。

b、互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

3、 表面字體。

a、 表面字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

b、 字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。

4、 CORE面的修飾。

a、 一般CORE面需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

b、 透明膠件或裝配後的外觀面符合設計要求。 [1]
編輯本段工藝部分
注塑模具評分表[2]
1、模具在一定的注塑工藝條件范圍內，應具有啤作的穩定性和工藝參數調校的可重復性。

2、模具啤作時注射壓力，一般不應超過注塑機額定最大注射壓力的85%。

3、模具啤作時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低於額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。

4、模具啤作時的保壓壓力一般不應超過實際最大注射壓力的85%。

5、模具啤作時的鎖模力，不應超過適用機型額定鎖模力的90%。

6、啤作過程中，產品及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超過2秒鍾）。[1]

㈡ 模具上的「行位」用英文怎麼表達

Slide 行位,(總稱)
Slide block 行位塊(主體)
Slide insert 行位鑲件,

另給些資料參照:

1． XXX！你現在有空嗎，我可以問你一些問題嗎？
Could I ask you some questions if you are free?/ Are you free now? May I ask you some questions (a

question)?
2． 請問此產品的面是否為外觀面？表面做什麼處理？是曬紋/拋光？
Can you tell me whether the surface of this part is a visible/esthetic one? What will we do for its

surface? Texture or Polishing?
3． 請問產品這個面可否加頂針或頂塊？產品允許加扁頂針嗎？
Does this part need an ejector pin or an ejector bar? Can we add an ejector blade?
4． 這個產品的柱位我們打算做司筒。（或鑲針）可以嗎？
Can we add ejector sleeves or ejector pins in the boss of this part?
5． 產品的這個位置不能出模，我們打算做行位，在此面上會有分模線，你接受嗎？
There's an undercut at this position and it needs a slider. It will also have a parting line on

this side, is that OK?
6． 產品裡面的這個位置我們打算做斜頂或內行位，有問題嗎？
We will make the lifter and (inner) slider in this position, will that be a problem?
7． 你提供的2D產品圖與3D產品圖不一致，請問以哪一個圖面為准？
The 2D and 3D drawing you provided is not the same, can you tell me which one is correct?
8． 你提供的3D產品圖有的地方沒有出模角，有的地方膠位太厚，有的地方膠位太溥，這些產品問題我們可以自

己修改嗎？修改後會給交給你確認。
There is no draft angle in the 3D drawing, some materials are too thick, and some place are too

thin. Can we modify this part by ourselves? We will send the drawing to you for you to check after

we modify it.
9． 按你們提供的縮水率千分之五，這個模具的尺寸已經做到了模具圖面要求。但注塑出來的產品不符合你們的

產品圖。
請確認你們的材料的縮水率是否正確？
Accoring to the shrinkage one over two hundred, the mold has been done in the right dimension, but

the part falls short to your part drawing, are you sure the shrinkage is right?
10． 產品的這個位置太小，導致模具鋼料太溥，能夠加寬這個位置嗎？
This position is too small and will make the steel material here too thin, can we widen it here?

11． 斜頂與後面的柱位空間太小，斜頂在運動時會干涉到柱子，能移動這個柱子的位置嗎？
The angular lifter interferes with the boss ring ejection. Please consider changing the position

of the boss.
12． 這個筋骨位膠厚太溥，而且高度偏高，注塑時很難填充這個筋位，可以增加這個筋骨位的厚度嗎？
The rib here is too thin and on the high side, so it will be difficult to fill here when we do the

injection, can you inrcease the thickness of this rib?
13． 你是想將此筋骨位的高度加高/減低嗎？加膠的位置我們將用銅公放電加深。但減膠的位置有兩種做
法，1、做鑲件；2、燒焊；因為鑲件的底部有運水，我們簡單的做法是燒焊處理，你可以接受嗎？
Will you increase/decrease the material on this rib? We will use EDM if you add material, but there

are two option if you choose to decrease:1.Make inserts;2.Welding, because there is water in the

bottom of the insert, is that OK?
14． 這個樣板的筋骨位底部燒焦，是因為排氣不良，我們可以在筋骨位的中間增加一個鑲件。
This sample has been burned in the bottom because the venting is not good, we can add an insert in

the middle of the rib.
15． 重做鑲件大約需要5-6天時間，你能接受嗎？
It will take about 5 or 6 days to redo the insert, is that OK?
16． 產品的這個面我們已經做了曬紋處理，如果需要加膠，這個面我們需要重新外發曬紋。可能需要幾天的時間

。
所以我們直接以銅公放電的火花紋取代你要求的紋路，你可以接受嗎？
We have made the texture on this side, if we add material, it will take some days to remake the

texture by out-resourcing, so we suggest using the texture by EDM instead, is that OK?
17． 模具是用公制/英制的配件？需要備用件嗎？
Is this mold dimension measured in inches or meters? Does it need spare parts?
18． 模具上銘牌上的刻字內容是由你們提供嗎？你們什麼時候可以這些刻字資料。
Will you provide the engraving content of the plate of this mold to us? When will you send it?
19． 可否提供此模具生產時，注塑機的型號及相關資料。如：啤機大小、呵林柱尺寸、頂棍孔尺寸等
Can you provide the type of injection machine and other related information of this mold to us?

Such as the boss dimension, the hole's dimension of the ejector pin and the size of the injection

machine and so on.
20． 這個問題我需要同其它同事商議會再答復你。
I need to discuss this problem with the other colleagues and then I will reply back to you.

21． 我們將盡力達成你的計劃，如有異常，會及時通知你。
We will try our best to complete your plan, if there are any complications, we will notify you

immediately.
22.這個產品的長度為330.12MM,寬度為78.96MM,高度為45MM.膠厚為2MM,重量為70.63g,試模注塑機型號為250噸,

膠料顏色為黑色,產品外表
面曬紋處理,內表面為拋光.需要日期章、環保章、材料章.前後模用2344氮硬，斜頂和行位座用738H，以上模具

信息正確嗎？請確認！
"The length of this part is 330.12MM, Width is 78.96MM, height is 45MM, thickness is 2MM, weight is

70.63g, the injection machine is 250T,the material is black, the outside of the part has texture,

inner side needs polishing, and it also needs a date and recycle stamp,

the core&cavity is 2344 nitridng, the lifter and slider shelf is 728H. Please check the information

above!"
23． 現在到了吃午鈑的時間，我們下午再繼續好嗎？
It is time to have lunch, let's discuss this project later this afternoon?
24.和滑塊干涉的倒勾請加料填平至滑塊可以順利滑動
(The undercut area interferes with the slide block and needs to be filled with material to help the

slider move smoothly.)
25. 加肉太多 (The thickness added is too thick.)
26. 加肉面積太大 (The thickening area is too wide.)
27.GATE位置移位 ( The gate position is moved.)
28. 滑塊拆的位置 (The split line of slide block or the area of slide.)
29. 此處有尖角，填充困難 (It is hard to fill this area e to the sharp feature.)
30. 此處鋼材太薄，強度不足而且不容易冷卻
(The strength of this area is too weak and it is hard to cool because the steel is too thin.)
31. 圓柱特徵要有一半圓不可以拆在滑塊上，以免粘滑塊造成拉白，拉斷
(We avoid designing the semicircle of the cylinder on the slide block because it will be pulled

apart or cause drag marks.)
32. 此處做斜銷在作動時會削到成品肉厚
(The part will be damaged if we make the lifter in this area.)
33. 這個面是裝配面，不能加料
(This is a critical surface where we cannot add additional material.)
34. 此處料位太厚，會有縮水，建議減料改善
(Because of the shrinkage of the thickness, we suggest recing some wall thickness to improve it.)
35. 此面是不是外觀面，此處做滑塊的話會有夾線，是否可以接受
"(Please confirm whether it is a critical surface or not. Also, confirm whether it is acceptable to

have a slide
split line if we have a slide in this area. )"
36. 此處有倒勾，能否減料，使公母模靠破，不做滑塊和斜銷
"(Please confirm whether we can rece material to the area where we have an undercut as indicated

to have shut off
on cavity side. No slide block and lifter will be made. )"
37. 請盡快確認這種拆模方式和結構，否則會影響模期
(Please confirm the issues of Parting line, Gate position...Etc. as soon as possible; otherwise,

the lead-time will be extended.)
38. 此面是否有特殊要求，能否有頂針印
(Please confirm whether it is a critical surface or not and if we can have E.J. pin marks on it.)
39. P.L面開在此處，模具上會有尖角和刀口，對模具壽命有影響
(There are sharp edges if we set the parting line here, It will rece the tool life)
40. 加大拔模角，以便脫模順利 We suggest enlarging the draft angle to help release the tool.)

41. GATE做在此處的話有兩個缺點：1.蓋子打開時可以看到GATE的修剪部位; 2.兩個斜銷在同一側，頂出也不是

很平衡.
(There are two problems if the gate is to be designed in this area:
a). It is easy to see the gate mark when you open the cap.
b). The ejectors are unbalanced when two lifters are on the same side)
42. GATE做在此處的話.蓋子打開後看不到GATE的修剪部位
(The gate mark is not visible if the gate position is designed like this.)
43. 如果GATE一定要做在你們指定的位置的話，那還不如做在這一側，這樣的話還可以減小這個位置的縮水
"(If you insist that the gate position has to be like the original design, then we would further

recommend to have
it to the area indicated so it can avoid a shrink problem in this area.)"
44. 在此處GATE做潛頂針的話，背後的外觀面會有沖料痕，而且成品又是黑色的，會最明顯
(If the design of the gate has to be a sub. Gate, then the back surface of the part will have

serious flow marks e to the black colour.)
22. P.L開在此處不合理，模具加工困難，P.L應改為和圖示的一樣
"(This area is not suitable to have a Parting line because the tool will become more complicated;

therefore,
we recommend to have the Parting line as indicated.)"
45。產品粘母模的機會很大，能否在公模加倒勾，拉料頂針或者公模保留E.D.M紋，開模時使成品留在公模一側
"(There is possible sticking on cavity; therefore, please confirm whether it can make undercuts,

snatch pins
or leave coarse E.D.M. on the core to snatch the part on) "
46.此處料厚段差很大，成品表面會有應力痕，是否接受
(Please confirm whether it is acceptable to have stress lines on the surface because the thickness

is not equal.)
47. 請註明何處為外觀面，能否提供2D圖和注意事項
(Please advise where the critical surface is. Please also provide us a 2D drawing with critical

dimensions. )
48. 紅色所示處是有問題的地方，請特別注意
(Please note the red highlights because those areas have problems.)
49. 成品設計此處有問題，建議如下圖所示修改
(We would suggest using the attached part design as the current design has problems.)
50. 此處改為一個球形的凹槽 (We suggest modifying it as a globe recess.)

51. 圓柱特徵要有一半不可以拆在滑塊里，以防拉斷 (this issue is the same as no.8)
52. 此處大滑塊上走小滑塊，小滑塊要先退，大滑塊要做延遲
(The inside small slide block will recede first and the parent slide block have to postpone

sliding.)
53. 滑塊要用液壓油缸抽芯以保證開合模順序
(The slide pins will use an oil cylinder to assure that the process is in proper order.)
54. 這個面有裝配，加料的話裝配時會頂住，如圖所示
"(We cannot add material to this surface because it will intervene between the two parts when it is

assembled.
Please see the sketch attached. )"
55. 可降低斜銷面，增加成品些許肉厚來做變化
(To descend the surface of lifter in order to thicken the part.)
56. 一半做斜銷，一半做自然 (One half side will have the lifter and the other half will be

solid/nature.)
57. 此處兩個柱子重疊，有倒勾，不能做自然，要做SLIDE
"(These two bosses are overlapping with undercut therefore it can not be made as solid. We
suggest making it with a slide block.)"
58. 此處強迫頂出 (This area needs force ejection.)
59. 公模兩段開模，這個地方先退 (Here will be a double ejection for forward and receding.)
60. 此處做鑲件會有夾線，能否接受 Please confirm whether it is acceptable that there will be a

split line here.)

61. 此面公母模1度靠破，會有段差，可否接受
(Please confirm whether it is ok to have mismatch to the area where there is 1 degree of shut off

in Core / Cavity side.)
62. 這個尺寸能否加大 (Please confirm whether we can enlarge this dimension.)
63. 此處加一個凹槽，膠片的彈出效果會更好一些，試模後看裝配的效果再做修正
"(It will affect the elastic of the film better if we add a recess. See how it will affect the

assembly parts,
and then make your decision.)"
64. 此處有倒勾，建議將剖面線所示部位CUT即可避免此處的倒勾
(There is an undercut here, we suggest cutting out the indicated part as it highlighted to avoid an

undercut.)
65. 成型後SUB GATE要修平 (The gate (sub gate) needs to be trimmed evenly after being moulded.)
66. 此處倒勾先垂直頂出，之後再手動取出
(This area of the undercut needs to be ejected vertically, then taken out manually.)
67. 這兩個面都有滑塊，GATE改在此處改不到
(The gate is not suitable in this area becuase there are two sliding blocks sealing off this area.)
68. 此處加做一個旋轉GATE，射出時方便調整成品的品質
(We would suggest placing a runner shut-off insert to adjust the volume of part filling.)
69. 此倒勾在滑塊上強迫脫模，倒勾是否可以減小到0.6
(This undercut will be force ejected out, Please confirm whether it can be reced to 0.6 mm.)
70. 此柱子無法脫模，請確認是否是在轉圖時錯位，能否提供客戶的原始圖檔 data. )
(This boss is not releasable. Please check the file again and if possible, pleas re-send us the

original draft

71. 此柱子是實心的，會縮水 (This boss will shrink because it is a solid boss.)
72. 這個面是否要咬花，咬花番號是什麼，最小的拔模角要多大
(Please confirm whether this surface needs to be textured or not. Please advise texture specs.

Also, what's the min. draft. )
73. 這個面是否要打光，貼標簽
(Please confirm whether this surface needs to be polished and stuck on a sticker.)
74. 紅色顯示的幾個面拔模角太小，出模時會拉傷，建議加大拔模角
"(The red highlighted area has a problem of a small draft angle. We suggest enlarging the
draft to avoid casuing drag marks on the part.)"
75. 此RIB太薄，會填充不足 (This rib can not be filled properly because it is too thin.)
76. 此RIB太厚，會縮水 (This rib will have a shrink problem because it is too thick.)
77. 此處倒勾出模困難，建議先不做倒勾，成型後再二次加工，但要做治具，費用要另外算
(There are problems with this current design, we recommend doing this undercut as an alternative

but there will be additional costs.)
78. 柱子底部都要做火山口
(The base of all bosses require a crater to avoid shrinkage.)
1.鑲件，P.L.面有充足排氣坑，P.L.面要開環形排氣槽,並能將氣體排到模外。
Insert/PL should have adequate venting,PL should have around slot for venting.
79.頂棍孔鑲件端面距離底板面0,5mm,攻m20牙;
the surface of KO insert shound below bottom plate 0.5mm,thread M20.
80.回針，中托司與模胚部份避空0.5mm；
RP,EGP should have 0.5mm gap with the moldbase.
81.排氣槽距封膠位10-15mm；
Venting slot distance from the seal off position 10-15mm
82.運水進用 E ，運水出用 S ；
Intake"E",Outtake"S"
83.底面板均要有隔熱板,DME規格1/4厚；
Top/Bottom plate must have insulator plate,DME standard 1/4'H
84.吊環要在模具的重心（保證吊模時的平衡）;
Eyebolt should on the center of the mold(for balance)
85.吊模螺絲的位置要在前/後模部份的重心,保持平衡；
The eyebolt position on the cavity/core side should on the center of gravity for balance
86.唧嘴分試模唧嘴/走模唧嘴;
Sprue type:Trial/Delivery
87.喉塞選用：NPT規格;
Plug use NPT spec.
88.中托司採用HASCO滾珠形式.
Use HASCO ball EGP
89.水咀採用法國標准:1/4"的水咀寫:RPL08-1151
Jiffy Use French Standard: 1/4" mark:RPL08-1151

All in English& Imperial Unit全部使用英文和英制單位
Are part dimensions to print plus shrink?請檢查內模尺寸有否乘縮水?
All wires protected from sharp corners？凡有電線通過的角位要改為R角，是否完成？
All replaceable components must be standard components.所有替換的元件必須是標准件。
Add shot counter?是否加啤塑總計器？
A complicated mould with thorough design consideration to overcome the numerous design contraints.
一個復雜的模具，設計經過周詳考慮，成功地克服了各種設計上的限制。
All moving components should use hardened steel : all slides should be installed with hardend or

lubricated alloy wear plates and gibs, and with positive slide retainer.
所有移動的零件應使用硬鋼料，行位必須用硬墊板和硬線條，而且必須有限位及定位鎖。

BOM including water fittings,ejectors&custom components.BOM的內容應包含運水接頭,頂針和自製的零件.
BeCu for lifters if w/o water circuits。若沒有運水迴路，斜頂為鈹銅。

Corresponding components mirrored at core&cavity對應的部件在前、後模平面視圖中鏡像
Check polish for line of draw finish？有否省光就出模?
Core pull slot mechanism installed and O.K.
Crane capacity and loading clearance.模具須用多大吊機才可搬動。
Conct moldflow &mold warp analysis.經流道及變形電腦模擬分析。
Component and/or 3D mould design drawing.散件圖或3D模具圖
Cooling less important when dimensions are not important.若尺寸不重要，適量冷卻也可。
Combine a traditional 4 cavity edge gate and a 4 cavities reverse gate mould which help to double

the moulding capacity and rece proction cost.
將一個標准四模腔大水口模具與一個四模腔倒轉大水口模具結合成為一套可於同一大小的注塑機，生產量可增加

一倍的層板模具，並且可降低成本。
Can be seperated into two indivial moulds for moulding in two different mould shops.
此模具最大的特式是，可將模具分開變成兩套，在不同地方生產，增加生產的靈活性。
Consists of all standard mould components which facilitates mould maintenance.
由於全套模具均利用模具標准零件製成，在維修及換零件上比較方便。

引用 報告 評分 回復 [廣告] 免費【外貿招聘-外貿求職】？福步外貿職場地區論壇恭候你

Die draw called out出模方向的標示
Dimension all the opening , travel & clearance標出前、後模距離，滑動部件滑動距離和塑件脫離的位置
DME egr. Water fittings recessed and marked?是否使用DME運水接頭及編號?
Delivery right side up , or in two halves？開箱後是否容易吊出模具及是否分開前/後模運輸？
Eyebolt size and balance in 2 sides吊模孔尺寸，平衡，4邊都要有
Ejection stroke & slide, lifter travel dimensioned出行程、行位、斜頂行程的標注。
Ejection study if lifter adopted若有斜頂，做出分析。
Ejection extended at the most頂出到極限位置
Ejector guide pins installation .頂針導柱的安裝。
Eyebolts for inserts more than 50lbs.重量大於50lbs的鑲件必須要有吊模孔。
Edge gate or sprue gate requiring secondary operation acceptable.邊緣型或直入型水口都可以接受。

4 point in HRC different to lifters contacting or cavity steel。斜頂和與其接觸的內模或鑲件在硬度上

有4度的差別（HRC）。
4X size section , dimensioned to reflect the actual size.水口及水口頂針的4倍放大視圖，按實際尺寸標

注。

General ,safety and handling 常規、安全和搬運要求
Guided ejection recommended for mould above 100 tons clamp capacity, ejector pins of 1.5mm or

smaller, or ejector stroke longer than 50mm.
建設模具用於鎖模力超過100噸的注塑機，或有1.5mm以下的頂針或頂出行程超過50mm時，應裝上頂針板導柱。
Guide pin cleared and vented?邊釘插入模板有否頂著及加疏氣空?

Hot manifold wired to print and checked? 熱咀電線接位有否編號？
Horn pin clearance hole？斜邊與行位有否空間？
Hydraulic actuated slide together with electrical limit switch.行位採用油壓推動，配合安全電制。
Heaters fitted+0.002/-.000, leads tagged and connected to terminal.熱嘴裝配，電線源頭、尾有否安裝穩

固。（+0.002/.000）

Inserts keyed and numbered to prevent incorrect assembly.鑲件定位和編號以防止不正確的組裝。

Jaw angle 3 deg.more than angle pins(<25 degree).斜面角度要比行位斜邊角度大3度(<25度)。

Keep enough space to run waterline at slide /lifter/major inserts.在行位、斜頂、主要鑲件處保留足夠

位置（空間）布置水槽。

Lifter angle less than 15 degree.斜頂角度小於15度。
Lifter rods dia, less than 1".斜頂桿直徑不能少於1"。
Limit switch in tact and protected.是否已安裝限位制？

㈢ 模具是干什麼的

模具
模具基本知識

1、引言

日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

近年來，隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料製品的應用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建築器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料製品所佔的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬件。工業產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升。

2、模具的一般定義

在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為模具。

3、注塑過程說明

模具是一種生產塑料製品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出系統將製品從模腔頂出離開模具，最後模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

4、模具的一般分類

可分為塑膠模具及非塑膠模具：

（1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。

A．鑄造模——水龍頭、生鐵平台

B．鍛造模——曲軸、連桿

C．沖壓模——汽車車身覆蓋件，計算機面板

D．壓鑄模——超合金，汽缸體

（2）塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為：

A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕（應用最普遍）

B．吹氣模——飲料瓶

C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟

D．轉移成型模——集成電路製品

E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋

F．熱成型模——透明成型包裝外殼

G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具

◆ 注射成型是塑料加工中最普遍採用的方法。該方法適用於全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，製得的塑料製品數量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、製造周期以及注射成型過程中的生產效率等方面水平高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新，同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度。

◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：

A 成型裝置（凹模，凸模）

B 定位裝置（導柱，導套）

C 固定裝置（工字板，碼模坑）

D 冷卻系統（運水孔）

E 恆溫系統（加熱管，發熱線）

F 流道系統（唧咀孔，流道槽，流道孔）

G 頂出系統（頂針，頂棍）

5、根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：

（1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採用大水口系統作業。

（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。

（3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

所謂的2板模一般指大水口系統模具，3板模一般指細水口系統模具。3板模不可簡單地認為比2板模多一塊模板，根據產品形狀和模具設計的需要，模具可有多於3板的結

熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具.

◆熱流道系統的優勢

（1）無水口料，不需要後加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。

（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗小。

（3）水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。

（4）熱噴嘴採用標准化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。

◆熱流道系統應用的不足之處

（1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。

（2）熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。

（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。

（4）模具製造成本增加，熱澆道系統標准配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。

◆提供熱流道標准件的公司有: DME、HASCO、HUSKY、EOC、FULLY、MASTER-TIP、INCOE等公司。

補充：模具 成型中賦予塑料形狀所用部件的組合體。

㈣ 注塑模具上的KO孔具體指的是什麽，一般開在什麽位置

KO孔就是頂桿孔，是做在模具後模面板上的，是為了讓注塑機頂出時，頂棍能夠直接頂到頂針板上，而在面板上挖的孔做避空用的。

頂桿與頂桿孔之間取間隙配合，一般選用H8/f8,配合部位的表面粗糙度應小RaO.63~1.25μm(V7以上)。設計模具時應注意頂桿與頂桿孔的配合間隙可以兼起排氣作用，但應避免此間隙大於塑料允許的溢料間隙，以防注射時發生溢料。

(4)如何在模具頂棍孔下做絲筒擴展閱讀：

頂桿與頂桿孔之間的配合長度一般取頂軒直徑的2~3倍。由於頂桿運動常常需要穿過模腔底面，故其工作端面在合模注射時是模腔底面的牛一部分，為了避免因頂桿過短導致製品表面出現凸台(或凹坑)，通常均應保證頂桿端面在合模時比模腔底面高O.lmm左右。

在模腔熔料壓力作用後頂桿端面才與模腔底圍在同一平面上，這時在塑件表面就不會產生凸台和凹坑。

㈤ 什麼叫鏟機 模具

模具合模時，用來壓緊、定位好滑塊位置的一種模具常用結構，多用於注塑模具中！

㈥ 模具中的術語

呵呵,本來給40分的,現在只給10分
555555555555555555555

模胚類:
唧嘴---澆口襯套 法蘭---定模澆口襯套定位環, 扶針---回針, 垃圾釘---頂針板止停銷, 杯頭螺絲---內六角沉孔螺絲
模具類:
前模---又叫A模或定模, 後模---又叫B模或動模, 行位---滑塊, 鈳---鑲在後模上的芯子(或叫模仁),
機械類工具類:
鑼床---銑床, 鑼床批土---銑床虎口鉗, 磨床批土---磨床打直角虎門鉗, 匙把揦---活鉗或開口扳手的一種稱呼
刀具工具類:
牙嗒---絲攻, 坑手-攻牙用的扳手, 機轉---鐵圓規, 奔子---磨成尖頭用於敲擊劃線相交定位點的工具
產品類:
止口---夾口美術線,又稱遮醜線, 啤把---撥模斜度, 火箭腳---位於司柱的加強筋
行位 >滑塊
司筒 >套筒
入子 >鑲件（INSERT）入子為台灣叫法
斜頂 >斜頂塊或斜頂桿
KO孔 > 頂棍孔
司筒針 > 套筒針
撐頭 > 支撐柱(防止B板變形的)
鏟雞 >行位鎖緊塊
治具 > 工具
喉咀 > 水管頭
行位波仔 >滑塊斜器
中托司 >澆口襯套
水口板 >流道板
細水口板 >分流道板
勾針 >拉料桿
B板 >動模板
A板 >定模板
產品的夾線 >分型線
運水 >冷卻水道
回針 >復位頂針
隔熱板 >熱流道模上用的
撬模位 >用來公開AB板的
碼模坑 >注射時固定上下模的
通框 >把框開成通的

㈦ 出口模具的標準是什麼

歐美模具出口的標准

一、認識中的{達興模具}（凱萊模具）歐美模具出口的標准 ？.是？？？
1. 模胚：採用「LKM」 模架. 一般採用仿「HASCO模架.
2. 導柱倒裝(前模導柱,後模導套)。導柱裝在前模,後模裝導套，剛好與國產模架相反。
3. 面板和A板之間必須有兩枚管釘作管位。
4. 頂針板必須要有導柱(即中托司)。 很少用回針。
5. 鋼材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、8406/ |8407| S136| LKM2767.一般加硬至 52～54HRC。
6. 定位環：定位環要高出面板4mm,若有隔熱板時定位環要高出隔熱板4mm。常用定位環直徑：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
7. 唧嘴圓弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 兩種。唧嘴圓弧的開口最小保證:;Ø3.5mm。
8. 頂針、司筒采有「DME」「HASCO」標准。
9. 水口：常用潛水和熱流道（常用DME、MasterFlow）
10. 滑塊: 滑塊要做定位、限位.(常用波珠螺絲、彈簧定位,杯頭螺絲限位)。
11. 壓塊：壓塊螺絲常用杯頭螺絲和平頭螺絲。
12. 斜頂：斜頂要做導滑塊和耐磨塊，材料採用青銅。
13. 連接塊：見xxx示。
14. 運水塞：采有「HASCO」的1/4」BRS和1/8」BRS兩種。
15. 運水內接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用規格:Ø20x20、Ø25x20.。
16. 標識：常有零件名稱、零件號、公司名稱、型腔標識、材料標識、可回收標識、日期章。
17. 模具表面要求：Sparkerusion(火花紋)、Polished（省模）、Photo etched（蝕紋）。
18. 模胚A、B板之間要有鎖模塊（兩個）。
19. 模具包裝採用黃油、透明塑膠袋、消毒木箱。
20. 模具標簽：模具號、零件號、產品名稱、光碟、製造日期、模具重量

21..澆注系統:扇形、梯形。S形、 所有水口都必須自動切斷,自動掉落.澆口一般採用」潛水」或熱流道；如用可旋轉澆口,分流道形狀請用「梯形」。

22..冷卻系統:

1）.冷卻盡量採用大的管徑」如能用」ø10」,就必須用」ø10」,不能用」ø8」.

2）.冷卻管端部沉孔和鏍紋孔必須同心,而且不能鑽歪.

3）.管接頭在側面時,不需沉孔.

4）.模具上須標明」IN」,「OUT」,並定義好編號.

5）.防水圈用HASCO標准

以上既是出口到歐美國家模具的一些基本要求，供大家了解.！

二、 精益求精！

1.大於2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。

2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。

3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。

4.內模和模具零件未經同意不得有燒焊。

5.模具產品的外圍必須要在適當的位置開排氣槽，排氣槽規格請參考模具設計手冊。

6.盡可能避免使用打磨機在模具上打磨，如果非要用打磨機加工，必須用油石省光(特別是分型面)

7.內模膠位面的表面處理必須依照bom表，或者其它正式通知的技術要求執行。非膠位面上的加工紋路(線切割銑床，cnc鑼床，火花機)也要用油石省亮。

8.所有內模材料，模胚等級要求必須依據訂單，或者設計審核過程中正式確認的技術要求進行采購。必須提供材質證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告。所有相關證明。

9.所有模具的前後內模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者側面加工一個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。

10.行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進行氮化加硬處理。

11.行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，hasco(dme)標准行位夾等等，具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。

12.行位斜導柱必須壓緊，不能轉動和松動。斜導柱尾部必須要加工成半球形或圓錐台形，有利於保證行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的，斜導柱的長度、大小和傾斜度必須相同。

13.斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因為斜頂座受到的是沖擊負荷，所以不能太硬否則會斷裂，並在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導向板(青銅)。不得燒焊。

14.流道和進膠位需要省光#400-600。

15.頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對應的識別碼，便於安裝。如果在產品上，頂針位置不是水平面，需要將頂針座做成「d」型或者採用防轉銷鍵定位。

16.頂針採用hasco或者dme標准，選用哪種決定於bom表或者其它正式通知的模具技術要求。

17.防水圈用HASCO標准 !加工運水膠圈(「o」形圈)槽，需要單邊3度預留0.25mm的間隙，一般膠圈要預壓0.3~0.6mm.如果不重視這一點，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水。

18.唧嘴要氮化，需要做止轉銷。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒有氮化，走模前可能已經被撞傷。

19.常規結構模具一定要布置撐頭，兩端面需要磨平，小模預壓0.1mm，大模預壓0.1mm-0.13mm..

20.定位圈直徑必須符合圖紙，頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。

21.水嘴的規格請根據bom表或者確認的模圖，水嘴沉頭孔必須按照模圖進行加工和安裝。鑽孔不得鑽偏，銳角需倒角。

22.運水必須打上ini，outi，in2，out2………..

23.所有打在模具上的字嘜必須工整，端正，不得歪扭。

24.模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝。

25.所有螺絲和模具配件都需首選標准件，螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長度必須足夠，正常是1.5或者2。

26.熱嘴線槽必須倒圓角，以免刮傷電線。

27.把熱嘴id卡裝在模具面板側邊。

28.模具走模驗收：技師需要配合模具工程師按「模具檢查表」驗收,主管簽名通過才能打包裝走模。

29.注意：走模前需對運水進行測試水壓(100pa以上)驗收運水後，需用風槍把水吹乾凈。

30.注意：模胚外表面在製造過程中，需要注意保養，防止生銹，刮傷。走模包裝前，內模需要噴上白色/或無色防銹劑，所有模具表面必須清洗干凈，然後打上黃油。模胚外表面噴藍色！

以上為提高出口模具品質、檔次，最大限度減少模具質量問題投訴，交給客戶滿意的模具，以開拓更多的合作機會。此要求不是完整的模具製造標准手冊，僅對常規問題進行總結，歸納，並要求各技師執行。...

㈧ 大模具注塑機頂棍孔2D位置圖

看我這圖，有了尺寸很好畫