① 模具高分求助。
1. 定位環：將模具正確的定位在射出機板上，同時使模具堅澆道對准射出機的噴嘴。
2.注口襯套：塑膠進入模具內部的通道。
3.上固定板：使母模部分可以固定在成型機上。
4.母模板：在模具的固定側。
5.母模仁：為便於塑件成型而鑲配於母模板內的模仁。
6.定位塊上：裝在母模板上，以利用母模板與公模板定位裝置，與定位塊下配合使用。
7.拔塊：拔動滑塊退位及強制壓迫滑面裝置。
8.壓板：組成滑塊槽的裝置。
9.導柱：公母模板導向及定位裝置。
10.滑塊：為處理成品之倒勾而設立的滑動裝置。
11.成品：母模仁與公模仁合模而產生的塑件。
12.回定銷：用於頂出板定位之用。
13.定位塊下：裝在公模板上，以利於母模板與公模板定位裝置，與定位塊上配合使用。
14.斜槽：使成品形成倒勾，易脫離。
15.模腳：用來控制頂針與斜銷的行程。
16.下固定板：使公模部分可以固定在成型機上。
17.公模仁：為便於塑件成型的鑲配於公模板內的模仁。
18.公模板：模具的可動側，通常設計成使產品容易頂出。
19.上頂出板：對頂什及堅澆道控制起回位作用。
20.下頂出板：對頂針及澆道拉料起定位作用。
21.支撐柱：位於承板之後，作為補強承板，防止變形用。
一些部件的作用：
1.定位環：架模時使模具引料接頭與機台噴嘴對正之工具。
2.機器噴嘴與模具主流道相連接之零件。
3.母模板：承載母模心之板塊。
4.母模輔助板：輔助母模心之板塊。
5.導柱：與母模配合定位之零件。
6.導套：與公模導術相配，使公母模對正之零件。
7.公模板：承載公模心之板塊。
8.公模輔助板：輔助公模固定公模心之板塊。
9.公模支承板：支承公模板與底板，使兩者之間有空間讓頂出板活
動。
10.公模底板：使公模固在機台上，與公模形成整體之板塊。
11.頂針：使產品脫模之零件。
12.公母模心：成形面之零件。
13.頂出定位鎖：項出析後移動歸位銷。
14.彈簧：使頂出板或模板復位。
15.頂出板：分上下頂出板、固定頂針、受力時推動頂針前進。
② 模具中鑽床怎樣鑽孔分為什麼步驟好像有攻牙，還有什麼
給模具模板上鑽孔，首先要劃線，打樣沖，然後鑽孔。對於位置精度要求高的孔，最好讓數控銑床或者加工中心點孔，然後鉗工再鑽孔。鑽孔時，對於一般公差比較大的過孔，可以直接用圖紙所標示直徑的鑽孔一次鑽出來；對於有孔徑精度要求的孔，比如銷釘孔，則先要用小一些的鑽頭鑽底孔。然後再換大一些的鑽孔擴孔，留0.1mm左右的鉸孔加工餘量，最後再用鉸刀把孔絞到圖紙的尺寸。對於螺紋孔，則最好用鑽床攻絲，這樣攻出來的螺紋孔的垂直度要比手工攻出來的要好得多，有利於模具最後的裝配。對於盲孔，可以先用鑽床攻絲到一定的深度，不要攻到底，防止斷絲錐，然後人工用二錐把孔攻到底就行了。對於能配打的孔，最好配打，不要單獨劃線打孔。
③ 木工6排鑽怎樣排孔
1、鑽透孔時，如一次鑽透，則需在工件下面加墊木塊；如工件厚度大於鑽頭長度時，應從工件兩面鑽。
2、鑽半孔時，應將工作台升降到所需高度，再進行鑽削。
3、鑽長孔時，轉動檯面縱向進給手輪，使工作台左右移動至所需位置即可。
4、鑽斜孔時，利用帶斜度的模具固定工件進行加工。
5、多孔鑽削時，對於孔距小的工件，每鑽完一個孔後，可轉動工作台縱向進給手輪，使工作台向左或向右移動一個孔距再鑽削，不必松開壓緊器後移動工件。
6、鑽削和銑削的榫眼要整齊，不得傾斜，孔眼四周要平整，無錯台、木屑、眼口無崩茬現象。排鑽上用的鑽排，一隻鑽排21個鑽孔，鑽孔的標准孔距是32MM，在排鑽的頭部都有一根長尺，上面有刻度尺，還有定位汽缸，只要算好開頭的刻度，然後根據你所要打孔的距離，找到合理的位置，定好位，這樣可以批量打孔了。
在排鑽的頭部都有一根長尺,上面有刻度尺,還有定位汽缸,只要算好開頭的刻度,然後根據你所要打孔的距離,找到合理的位置,定好位,這樣可以批量打孔了。
孔位計算公式為：（a-32x）/2排3孔以上中間再32x/(n-1)a是打孔板材長度X是個人打孔習慣而定那個是不固定的n是需要排孔的數量例如一款1000長度的木板排2孔就是（1000-35*25）/2=100兩孔距離是32*25=800