⑴ 怎麼樣卸注塑機料筒螺桿.裡面有金屬東西卡在裡面了，怎麼弄
注塑機料筒螺桿拆卸方法：
1、把料筒溫度升至適當溫度.(依停機時生產材質所需溫度)
2、加上清洗料(如PP料),再把料筒內所有料射空(含PP料).並保持料筒溫度
3、拆前首先應將模具拆除，開模到最大，調模到最大，可將螺桿從開模區取出（首選方式）。
4、如果座台退到最大行程還是不能取出螺桿與料筒,可以鬆掉座台定位螺絲，也可偏移射台如圖1所示
（圖1）
5、螺桿松退至最後.
6、拆掉射座上蓋或射出防護罩.
7、關總電源.
8、拆下射嘴及法蘭上的發熱圈和感溫線.
9、拆下螺桿尾部固定螺絲、拆去半環、做螺桿退分離固定軸、拆下固定螺絲、撥出平鍵（如圖2所示）。
（圖2）
10、拆去射咀、擰出固定螺絲,並取下法蘭(如圖3所示)
（圖3）
11、把螺桿向料筒前端移推出螺桿頭用活動扳手扳住螺桿尾部,用專用扳手扳下螺桿頭(注意:螺桿頭為左旋螺紋.)
12、向前移螺桿（取一段外徑略小於螺桿的鐵棒，放置螺桿尾端面與射台後板之間用射出動作頂）取出整根螺桿,備註：如果只是換螺桿組件現在就可以裝回螺桿按反向步驟；如要換料筒再繼續下面步驟。
13、將料筒尾部鎖緊螺母敲松擰出來。（此處料筒與與機器連接固定方式不一樣，拆裝方法就不一樣，拆裝時根據實際情況考慮）
⑵ 注塑機上模或下模裝卸五要素是
一． 目的：
高效率高質量完成轉模作業，減小停機時間。
二． 適用范圍：
適用於上、下模人員的規范操作和維護。
三． 上、下模作業程序內容：
1. 准備：在模具裝上注塑機以前，應進行檢驗，以便及時發現質量問題，進行修模避免裝上機後又拆下來，當模具固定模板和移動模板分開檢查時，要注意方向記號，以免合模時搞錯。
a. 查看模具的現狀：模具代號、模具是否保養良好、是否屬於可以上機生產的模具，水咀等配件是否齊全等；檢查模具可否安放在注塑機內調校；
b. 准備上模配套工具，如內六角扳手，吊環以及配套夾模墊鐵、壓板、螺釘等；
c. 准備配套冷卻系統，如模溫機、水管等；
d. 將所需模具及配套件運送到機台附近，准備停機上模。
2. 下模作業：
a. 在下模時，須將高壓鎖模取消；關閉模具，卸下冷卻水管；
b. 打開模具，檢查模具內是否有水份，清潔後，噴好防銹油，關閉模具，停馬達；
c. 吊環鎖緊並用吊機勾住；松開動模板固定螺絲，然後再松開定模板固定螺絲；
d. 開動馬達，設定慢速，小心使活動鎖模板後退；
e. 小心用吊機吊走模具，放在指定地點並作好防塵措施，貼上標識，標識模具狀態和防銹措施、日期。
f. 關閉馬達、總電源；運水閥，清潔機台。
3. 上模作業：
a. 檢查電源；冷卻水；料筒溫度是否正常；核對模具可否安放在注塑機內；
b. 檢查頂針位與注塑機頂針位置是否統一；
c. 根據生產資料設定工藝參數；啟動馬達，設定慢速及調低鎖模壓力；
d. 根據模具厚度，調整活動鎖模板位置，使模具放入兩板之間；若有側向分型機構的模具，滑塊宜安裝在水平位置，即活動塊是左右移動。
e. 吊起模具約1－1.5米，清潔好模具四周及注塑機內鎖模板平面；
f. 將模具放在兩板之間，在開始鎖模時取消高壓鎖模；
g. 調整模具使料嘴與射嘴對中；當模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座後，用極慢的速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然後上壓板，壓板上一定要裝上墊片，模腳每側必須至少各裝壓板2塊，上壓板時，必須注意將調節螺釘的高度調至與模腳同高，即壓板要平。如果壓板是斜的，就不能將模具的模腳壓得很緊。壓板側面不可接觸模具，以免摩擦損壞模具。 螺絲應靠近模腳側，否則就不能將模具的模腳壓得很緊。螺絲擰入注塑機模板的深度應大於螺絲的直徑，最好1.2至1.5倍直徑。
h. 模具緊固後，使慢慢啟模，直到動模板停止後退，調校模具開模行程（行程能使塑件及料道取下）；
i. 較正頂桿頂出距，頂桿的位置應調節至模具上的頂出板和動模底板之間尚留有不小於5毫米的間隙，以防止損壞模具，而又能頂出製件。
j. 閉模松緊度的調節，松緊度適中，既防止溢邊，又保證腔適當排氣；對於要求模溫的模具，應在模具提升模溫後，再校閉模松緊度。注意：高壓鎖模速度不宜過快，不要超過20％，鎖模高壓在保證不溢邊的同時盡量低，以保護模具。
k. 接通模具冷卻水，接通冷卻水後，應檢查其是否暢通、漏水；清潔模具油漬、水漬；待料筒溫度達至成型後，按《注塑機操作規程》作業。
四． 上、下模過程的注意事項|：
a. 安全性：在上、下模過程中，其他人員如清洗機筒之類亦在同時進行，因此要互相協調配合。
b. 時間性：要盡量減少停機時間，即縮短真正的上、下模作業時間。
c. 效果：要按《上下模作業程序》作業，以防發生不必要的事故，並且要注意作業質量，如料嘴與射嘴的對中，固定螺絲的緊固，冷卻運水的運行都要准確到位。