① 石膏模具怎麼會有氣泡，氣泡怎麼處理
石膏模具有氣泡，處理如下：
1、一般可用搪瓷面盆和搪瓷碗。將石膏粉均勻地撒入水中，直至石膏粉與水基本上相平時為止，撒石膏粉必須迅速均勻，撒好後必須等石膏粉全部吸透水分後才能攪拌，否則容易產生疙瘩。
2、攪拌時，如用的是小碗，只要用兩個手指就可以了，如用的是面盆，要用撐開五指的整個手撐來回地用憊攪拌。石膏漿必須經過充分攪拌後才有粘性，攪拌好的石膏漿，表面往往飄浮著一些泡沫，必須設法除去，否則模具的表面就會留下泡沫所產生氣孔，影響模具和澆制出來成品的光潔度。因為石膏粉與水相遇後的凝固時間是有限制的，所以整個過程必須抓緊時間完成。
② PC料注塑裡面有氣泡，請教什麼原因和處理方法
氣泡常常發生在塑料製品最後接縫處或製品較厚的部分。製品在模型內首先是表面冷卻，當外表面已冷卻，中心部分仍處於熱的狀態。中心部分冷卻時要收縮，而塑料表面已經冷卻，因此只能由內部自己收縮而形成氣泡。有許多厚的製件在出模時還沒有氣泡，但是經過數十秒鍾後，在中心部分就有氣泡出現。
氣泡有幾種情況，現象不同，原因也不同，分述如下：
(1)較厚的製品，表面發胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是：
1)注射速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。
2)加料量過多或過少，注射壓力太高，也會產生這種現象，如適當調整加料量就會改善這種現象。
3)冷卻時間太短(特別是厚壁製品)，解決辦法可以在機器外用冷水及冷壓模進行冷卻。
4)製品中有分解黑線現象，這是由於溫度過高而形成的。如果情況不嚴重，可以適當降低溫度，如果整個機筒分解，則必須拆車清理。
5)模具的進澆口太小與排氣不良，也會產生這種現象。
(2) 實心製品有空洞，並有發黑現象。
實心製品成型時，注射壓力要低，注射速度要慢，否則，空氣在高壓下經過摩擦燒焦被包住在製品中，使製品當中有黑的空嗣。因此適當降低注射壓力及注射速度，空洞現象就會消失。還可以檢查一下加料量是否過多，適當減少一些加料量對改善這種現象也是有利的。
(3) 塑料製品厚度不同時，在製品較厚部分有小氣泡
或在製品特厚處有黑色大泡包在裡面。同時成型幾個形狀不同的製品時，必須注意各個澆口的大小要與製品重量相當，否則，厚的製品容易產生氣泡。同時還要注意模具的排氣，經常留在前模上的製品使排氣比較困難，就容易產生上述現象。可以通過修改模具或增加保壓時間及冷卻時間，萊妊補厚斷面壓力不足，從而改善這種現象。更主要的是在設計製品時，應盡量避免製品有特厚部分。
③ 注塑產品氣泡怎麼調整
當注塑的產品出現氣泡一般是由於在注射過程中速度過快，導致塑膠流無可將模腔內的空氣全部從排氣槽排出，讓空氣混入原料內才會形成氣泡。 其實這些都是小問題，只要注塑廠家能把以下幾個問題解決了，後期即可避免此類的問題發生：
1. 把控好產品成型條件
把注射壓力、速度、時間以及周期調整，加料時不要時多時少，保壓一定要足，冷卻時要保持均勻。調整注射速度和壓力時應特別慎重，在控制料筒溫度時，供料段的溫度不能太高，否則會產生迴流返料引起氣泡。
2.解決模具缺陷
如果注塑產品模具的澆口位置不正確或澆口界面太小，而主流道和分流道長而狹窄，流道內有貯氣死角或模具排氣不良，都會引起氣泡。在觀察過程中如發現是模具引起的氣泡問題，那麼調整模具的結構參數即可。設計模具時，應盡量避免塑件形體上有特厚部分或厚薄懸殊太大。
3.產品原料是否符合要求
原料的收縮率太大，熔料的熔體指數太大或太小，再生料含量太多，都會影響到注塑產品有氣泡。因此應該分別採用預乾燥原料，篩除細料，更換樹脂，減少再生料用量等方法予以解決。