A. 塑料模具收縮率
塑料熔體在模具內由熱的熔體冷卻為固態，是有收縮的；收縮產生包緊力，所以脫模時塑料件緊抱型芯。如果產品在自由狀態，這個孔的尺寸就是1mm，因為型芯撐住了，所以在模具上是1.005mm。塑料有一定的彈性伸長范圍。當從型芯上取下來後，就是你要的1mm。
B. pvc70本透明收縮率去多少啊
軟質PVC的收縮率一般是0.5-1.5%不等，具體要看配方體系而論。
PVC注塑模具，需要考慮以下幾方面
一：PVC的腐蝕性相對ABS、PP、PE而言要重一些，所以模具最好使用PVC專用不銹鋼模具，表面拋光鍍鉻處理。
二：PVC在注塑時，會產生一些揮發性氣體，當然這個氣體是很難用肉眼看到的，加上PVC的吸濕性也較強，排氣孔盡量加大些。
三：PVC的流動性相對於ABS、PP、PE而言流動性要差一些，膠口設計時盡量加大進膠口。
四：為取得最佳的注塑件製品，建議加冷料井。
五：每次注塑前盡量烘料處理
六：生產完畢時，先降溫，然後將料筒內的余料射盡清空，添加PE料進去停機，或者將料筒螺桿清理干凈後再停機。
我們生產各類高端環保PVC粒料近三十年了，希望此建議對樓主有所幫助。
C. 塑料模具工程塑料的收縮率一般取多少
不好意思 剛才發錯了 請原諒 如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2(3) 收縮率系指塑膠製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。以下列舉幾項常用塑膠原料之收縮率比較。 熱塑性塑料 塑料名稱 成形收縮率(%) 塑料名稱 成形收縮率(%) ABS 0.3~0.8 PBT 1.3~2.4 AS 0.2~0.7 PC 0.4~0.7 CA 0.3~0.8 PCTFE 0.2~2.5 CAB 0.4~0.5 PE 0.5~2.5 CAP 1 PET 2.0~2.5 CP 0.4~0.5 PES 0.5~1.0 EC 0.4~0.5 PMMA 0.2~0.8 EPS 0.4 POM 0.8~3.5 FEP 3.0~4.0 PP 1.0~2.5 FRP 0.1~0.4 PPO 0.5~0.7 EVA 0.5~1.5 PPS 0.6~1.4 HDPE 1.2~2.2 PS 0.2~1.0 HIPS 0.2~1.0 PVA 0.5~1.5 LCP 0.1~1.0 PVAC 0.5~1.5 LDPE 1.5~3.0 PVB 0.5~1.5 PA 0.6~2.5 硬質PVC 0.1~0.5 PA-6 0.5~2.2 軟質PVC 1.0~5.0 PA-66 0.5~2.5 PVCA 1.0~5.0 PA-610 1.2 PVDC 0.5~2.5 PA-612 1.1 PVFM 0.5~1.5 PA-11 1.2 SAN 0.2~0.6 PA-12 0.3~1.5 SB 0.2~1.0 PAR 0.8~1.0 熱固性塑料 塑料名稱 成形收縮率(%) 塑料名稱 成形收縮率(%) EP 0.1~0.5 SP 0.0~0.5 MF 0.5~1.5 UF 0.6~1.4 PDAP 0.1~0.5 UP 0.1~1.2 PF 0.4~0.9 DAP 0.1~0.5 PU 0.6~0.8 BMC 0.0~0.2 熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當然加壓以後體積也將縮小。 在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。 目前確定各種塑料收縮率（成形收縮＋後收縮）的方法，一般都推薦德國國家標准中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成形後放置24小時，在溫度為23℃，相對濕度為50±5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差算出。 收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1) 其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為 D=M/(1-S) 在模具設計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS(2) 如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2(3) 但在確定收縮率時，由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用式(2)計算型腔尺寸也基本上滿足要求。在製造模具時，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便於必要時可作適當的修整。
D. 塑膠模具縮水率計算公式和方法。
塑膠模具的縮水率可以通過公式 D=M+MS+MS² 來計算，該公式是根據ASTM D955標准方法得出的。在設計塑膠模具時，必須預先考慮收縮率，以避免成品的尺寸誤差，防止不良成品的產生。縮水率衡量的是塑料製品在從模具中取出並冷卻後尺寸縮減的程度。
塑料的收縮率受到多種因素的影響，包括塑料的種類、成型工藝條件、模具的結構設計等。不同的高分子材料具有不同的收縮率。此外，塑料製品的形狀、內部結構的復雜性以及是否含有嵌件等都會對收縮率產生顯著影響。
在注塑成型過程中，熔融塑料首先被注入模具型腔中，填充完成後，熔料會冷卻並固化，此時塑料製品出現收縮，這種收縮被稱為成形收縮。在塑件從模具中取出並達到穩定狀態之前，其尺寸仍會經歷微小的變化。其中一種變化是進一步的收縮，稱為後收縮。另一種變化是對於某些吸濕性塑料，因吸濕而發生膨脹。例如，尼龍610在含水量達到3%時，其尺寸會增加2%；而玻璃纖維增強的尼龍66，在含水量為40%時，其尺寸增加約為0.3%。
來源：網路-成型收縮率