塑料模具燒焊注意什麼

㈠ 模具中的加膠與減膠是什麼意思

就是根據產品的要求，改變模具型腔的大小。加膠就是在原有模具上修改模具，使得注塑出來的塑件壁厚厚度增加一定的數值，減膠則相反。

模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求。

(1)塑料模具燒焊注意什麼擴展閱讀：

壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內，然後閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態。由於物理及化學作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。

在高溫和一定的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，然後在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續型材的一種成型方法。

擠塑成型的生產過程，是准備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品後處理（調質或熱處理）。在擠塑成型過程中，注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉數、牽引速度等工藝參數以便得到合格的擠塑型材。

㈡ 塑料模具降面是什麼意思

模具修模中的「降面」：一般是指產品設計變更，導致模具PL面（分模面，大多數是產品外圍的PL面）變化，為了加快產品開發進度，同時減少材料損失，按照最新的檔案對現有模仁進行整體的「再加工」（有可能同時還會涉及到模板等零件的加工），而不需要另行備料並重新加工（備料，熱處理以及機械加工等）。「降面」方案實現的前提是：原來的模具設計方案中，在高度方向上留有足夠的空間（不要影響到上部的冷卻水路等），同時「降面」加工的工作量以及成本等相比重新備料加工更優。
公模面「凍水」：是指在公模側使用「凍水」冷卻。一般情況下，多數塑膠模具的冷卻水溫度在80℃到90℃（實際模具溫度就在50℃到60℃）。某些特定情況下，會要求使用「凍水」冷卻，此時水溫大致在20℃左右
燒焊：是指產品設計變更（局部特徵「減膠」），模具上對應位置需要「加鋼」，一般只要不影響產品外觀，可以使用「燒焊」的方案增加鋼料（當然某些時候可以使用「割鑲件」的方法），即使用模具專用焊料在該處堆積鋼料，然後進行CNC，EDM加工等。燒焊一般有普通的氬弧焊和激光焊

㈢ 塑料模具：模具中常用的幾種修模方法

句中常用的幾種修模方法 一般也就是一到兩三

㈣ 注塑模具該如何維修和保養

一、 注塑模具簡介
1.1、實用范圍:
注塑模具實用於熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑料如酚醛塑料， 環氧塑料等則採用橡膠模；
1.2、注塑模具分類:
按結構:二板模、三板模 按水口:大水口、點水口、熱水口
1.3、注塑模具結構
A、 成型零部件:也就是我們通常所說的前、後模CORE，也是與產品聯系最緊密的部位； B、 澆注系統:熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為:主流道、分流道、澆口、冷料井等； C、 導向系統:確定前、後模合模時的相對位置，一般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位； D、 脫模結構:就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有:頂針、頂板、司筒等； E、 溫度調節系統:為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前後模所加的冷卻水道； F、 側向分型及側向抽芯:當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位，常見的形式:滑塊、斜頂、抽芯等； G、 排氣結構:常見的排氣形式有兩種:排氣槽、成形零部件間隙.為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產生的氣體，常在分型面設置排氣槽.設置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時，應盡可能大的排氣槽.而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣.
二、模具維修 模具在正常使用過程中，由於正常或意外磨損，以及在啤塑過程中出現的各種異常現象，都需修模解決.
2.1、模具技工接到任務後的准備工作 A、 弄清模具損壞的程度； B、 參照修模樣板，分析維修方案； C、 度數:我們對模具進行維修，在很大程度上是在無圖紙條件下進行的，而我們維修的原則為「不影響塑件的結構、尺寸」，這就要求我們修模技工在設計到尺寸改變時應先拿好數再作下一步工作.
2.2、裝、拆模注意事項 A、 標示:當修模技工拆下導柱，司筒、頂針、鑲件、壓塊等，特別是有方向要求的，一定要看清在模胚上的對應標示，以便在裝模時對號入座.在此過程中，須留意兩點:1、標示符必須唯一，不得重復；2、未有標示的模具鑲件，必須打上標示字元； B、 防呆:在易出現錯裝的零部件作好防呆工作及保證在裝反的情況下裝不進去； C、 擺放:拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應用膠盒裝好； D、 保護:對型芯、型腔等精密零件要作好防護措施，以防他人不小心碰傷.
2.3、維修紋面時注意事項 A、 機台省模:當膠件有粘模、拖花等需省模時，應將有紋面的部位作好保護，才可進行維修.機台省模切忌將紋面省光，在無把握時應要求落模維修； B、 燒焊:若對紋面進行燒焊，必須留意:1、焊條必須與模CORE材料一致；2、焊後需作好回火工作； C、 補紋:當模具維修好需出廠補紋時，維修者需用紙皮將紋面保護好，並標示好補紋部位，附帶補紋樣板.蝕紋回廠時，應認真檢查蝕紋面的質量，確認OK後方可進行裝模.若對維修效果把握不大，應先試模確認OK，方可出廠補紋.
三、 模具保養 模具保養比模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短；而模具保養得越好，其使用壽命就會越長.

㈤ 塑料模具平面有飛邊怎麼處理

……看什麼情況了，找家模具工廠修吧，很容易搞定的！

如果是模仁傷到了，可以燒焊，然後再修順

如果模具打時間長了，模架打彎了，可以在模架上面加一些撐頭

如果是定位的問題，在模具上加定位塊

也有可能是調機的問題，壓力過大導致鎖模力不足

看不到實物很難給你正確的答案，還有很多可能的原因，具體問題還要具體分析

㈥ 塑膠模具在生產過程中產品出現困氣一般是什麼原因

模具精度太好了，分型面、頂桿、滑塊間隙都保證的太好了。
可以用透氣鋼。
別名:日本新東透氣鋼,PORCERAX Ⅱ透氣鋼,PM-35透氣鋼,粉末燒結不銹鋼
型號:PM-35-7,PM-35-25,PM-35-35
產地:日本 品牌:新東,Sinto
特點:1.比重小,比強度大。2.能量吸收性好。3.制振效果好。4.比表面積大。有1/4的組織是通孔。
特性:1.降低注射壓力,減少成型和保壓時間。2.降低和消除成型件的內應力,防止產品的變形和曲翹。3.表麵皮紋的塑料零件,由於高溫高壓產生的亮光皮紋,能解決要求亞光的表面。4.由於模具分型面的緊密配合,可以解決開模困難等情況。解決通常利用頂針、鑲件等無法提供足夠表面區域以容納可能產生的大量氣體等諸多問題,避免了利用分型面或其他排氣系統而產生的飛邊及其他瑕疵。5.可使由於澆口偏位、壁厚不勻、壁薄產品等較難成型問題得到解決和緩解。6.由於成型材料高溫產生的氣體和模具腔內快速聚壓產生的燒焦、流痕、缺料、吸氣造成的零件變形等缺陷能得到充分解決。7.提高成型生產效率,節約生產成本。
使用說明:PM-35透氣鋼是一種優質透氣性鋼材,內部由微細的小孔相連構成,使空氣或任何氣體能順利滲透及穿過。因此,於注塑模具之適當位置鑲上PM-35透氣鋼,由氣體所形成的注塑問題,可以完全清除,使成型加工更加完美。此外,PM-35透氣鋼具備良好之機械性能,在使用與製作注塑模具上,可採用一般模具鋼同一加工方法,如切削、研磨、放電加工等。為使用戶能充份利用透氣鋼材之優點,請參閱以下使用細則：
一.在進行研磨加工或任何重型切削後,可能會堵塞微孔。應使用線切割、電脈沖和激光等的軟切削加工（軟切削是指對工件有輕微作用力的，但不至表面組織產生變化的切削模式）,在線切割加工時應稍提高加工速度,太慢有可能在微孔里產生電弧,對鉬絲不利。加工餘量大時可以使用硬切削加工,但須留有0.1～0.2mm餘量以軟加工來完成。在恢復透氣鋼的表面進行通氣性恢復時,處理之手法有多種:1.最佳處理方法是利用放電加工方法,作鏡面加工來清理堵塞透氣孔之鐵屑。2.以手磨的方法,用420 號研磨砂紙打磨,再以1200 號研磨砂紙拋光後完工。3.處理過程不單於透氣鋼內模件之正面進行,鑲件之內側表面亦須以同樣方法處理,才可恢復鑲件之透氣性。4.於相接透氣鋼鑲件之模胚上設排氣孔。例:在30*30mm2的PM-35透氣鋼鑲件背後設一個?10mm左右的通氣孔和保養用進氣接頭。它的作用是：1.把氣體導出模具.2.應定期接入高壓空氣,清除污物,以保持透氣鋼微孔的暢通。
二. PM-35透氣鋼作為鑲件時,請盡量跟模架保持1/10的比例大小,即PM-35透氣鋼之體積是1或以上,模架之體積則為10 。PM-35透氣鋼鑲件的厚度應保持在30mm-50mm 之間。PM-35透氣鋼鑲件的透氣度會受其厚度影響，材料愈厚,透氣性則愈低,但必須注意,如鑲件太薄的話,可能經不起較大之注射壓力。在模具上應合理安排位置、大小和數量。建議在動模上使用。透氣鋼的透氣量的大小和表面積成正比,表面積越大,透氣量越大。高度越高,透氣量越弱,應合理選擇直徑和厚度。
三.在恢復透氣性處理過程後,必須把表面上的油穢清除,材料之內部亦必須保持清潔,要徹底清潔油穢,必須按照：(1乾燥,2超音波洗凈,3乾燥)的工序進行。要注意在加工時的冷卻液流入材料體內,長時間會封堵微孔,應在加工完成後迅速清洗。
四.其他清除油污方法1.由模具中取出PM-35透氣鋼鑲件加熱至100℃-150℃,讓油氣化流失,再以壓縮空氣沖洗表面。2.如鑲件跟模架相連,可通過模胚的排氣口用壓縮空氣沖洗,把表面上的油穢清除。
五.切削、研磨、WIRE CUT時所採用的切削油,盡量使用油性一類,如必須使用水溶性切削油時,於加工後必須立刻用以上清除油穢方法,盡快除去鋼材中之水份。
六.於進行EDM線切割時,最好使用直徑0.25mm或以上之銅線加工。但如必須使用直徑0.2mm 或以下的EDM銅線時,必須把切割速度比平常加快1.5倍。
七. PM-35透氣鋼不可進行焊接（燒焊）加工。蝕刻時必須作加工前後之清潔處理。當發現鑲有PM-35透氣鋼內模件的模具之透氣性變差時,可嘗試進行油穢處理,使其恢復通氣性。
八.真空熱處理時,會把尺寸收縮或少許變形,請注意預留加工量。
九.切削時要使用M類之超硬合金刀具。不適用於熱固性塑膠／橡膠之注塑模具。不適用於要求鏡面拋光之模具上。不可使用SILICONE 系之脫模劑。經防銹劑保護之透氣鋼,於使用前必須清除由防銹劑形成之油穢。
十.合理使用拋光,最理想的是用超聲波機加工。800-1000#砂紙或油石能解決輕微的堵塞微孔的情況,但也要注意磨削物的清理,應隨時檢查透氣性能,最好是在裝配完成後一邊進氣一邊拋光。加工後用丙酮清洗,如果用超聲波加丙酮清洗,效果更佳。裝配時不應用硬物直接敲打,這樣會閉塞微孔,應用硬木或紫銅等墊板敲入。裝配後用丙酮或煤油塗在表面作為介質,利用出氣孔進高壓空氣,檢查透氣效果。整個表面應都均勻、有力地冒氣泡為正常。如發現透氣性能下降，可以用強化機、電脈沖、激光等軟加工方式彌補,並用丙酮清洗,待完全乾燥後即可恢復。由於材料是網狀微孔組織,不可用作大面積或整體的模具結構,否則會造成塑料製品精度下降和模具壽命降低。
透氣性能失效的解決方法:
PM-35透氣鋼使用一段時間後,透氣質量下降:1.有塑料碎屑或焦油堵塞微孔,應使用合適的塑料稀釋溶劑,一小時後再進高壓空氣檢查透氣質量。2.由於鑲件、塑料添加劑、脫模劑等產生的油污堵塞,可由丙酮等清洗表面,再進高壓空氣檢查效果。3.上述仍然不能解決問題,須用軟加工方式修補,並用丙酮清洗,待完全乾燥後即可恢復。不能解決流痕、花斑等:由於流痕等所引起的原因比較復雜,排氣不良、冷料穴的大小、料口的形狀和位置、模具溫度、塑料的性能等。所以首先要確定是何種原因造成的。透氣鋼只解決排氣不良。
出廠狀態:預硬至HV350-400(HRC35-40)
特性:優質預硬,具透氣功能,抗銹防酸能力極佳,易切削,放電加工性能良好。
透氣鋼之結構:PM-35透氣鋼是一種能「透氣」的優質鋼材,由粉末燒結技術提煉而成。內部含有一連串直徑為10微米的細孔,占鋼材總體積的20%-30%.這種特殊結構,不但擁有透氣能力,同時能保持注塑模具所需的高強度,高硬度及抗腐蝕性。
PM-35透氣鋼的優點:與傳統的模具鋼材比較,PM-35透氣鋼具有很多優勝的地方,以下是其中幾點:1.解決注塑問題:利用PM-35透氣鋼的透氣性,可以解決注塑時所遇到的困難如困氣、夾水紋、不完整填充、毛刺等。2.減低損耗量:PM-35透氣鋼解決了注塑的問題,不但減低生產時的損耗量,同時亦減低對模具的損害。3.品質控制:由PM-35透氣鋼所製成的產品,品質良好,尺寸穩定,減少事後加工之需要,從而提高生產力。4.節省能源:用於注塑時模腔內的空氣能透過模具內的細孔順利釋放,枕壓得以降低,減少能量消耗。