『壹』 精沖模具用什麼模具鋼沖壓模具材料的性能及使用
精沖模具常用的模具鋼包括CR12MOV、DC53、Viking、lg、Caldie、88、8566以及高端的V4、V10、PM23、PM60等。以下是對這些模具鋼性能及使用情況的詳細說明:
一、常見模具鋼性能及使用
二、高端模具鋼性能及使用
三、沖壓模具材料的性能選擇
綜上所述,在選擇精沖模具的模具鋼時,需根據模具的具體工作條件、壽命要求和成本預算等因素進行綜合考慮。
『貳』 常用的冷沖壓模具材料有哪些,各有什麼用途
沖壓模具工作零件材料需具備耐磨、高強度、韌性及抗疲勞等特性,以應對復雜的工作環境。不同類型的模具對材料的要求有所差異。
沖裁模要求材料具備高耐磨性和硬度,對於厚板沖裁模,還需具備高的抗壓屈服點和韌性,以防止模具斷裂或崩刃。
拉深模需要材料具有良好的抗粘附性、耐磨性和韌性,以及較好的切削加工性能,熱處理時變形要小。
冷擠壓模則要求材料具有高強度和硬度,高耐磨性,同時具備一定的韌性,以避免沖擊折斷。
沖壓模具材料種類繁多,包括碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻鋼、高速鋼、基體鋼、硬質合金和鋼結硬質合金等。
碳素工具鋼如T8A、T10A,雖然加工性能好、價格便宜,但其淬透性和紅硬性較差,承載能力低。
低合金工具鋼通過加入適量合金元素,減少了淬火變形和開裂傾向,提高了淬透性及耐磨性。
高碳高鉻工具鋼如Cr12和Cr12MoV,具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性,但碳化物偏析嚴重,需進行反復鍛造以提高使用性能。
高碳中鉻工具鋼如Cr4W2MoV,其碳化物分布均勻,熱處理變形小,具有良好的淬透性和尺寸穩定性。
高速鋼具有模具鋼中最高的硬度、耐磨性和抗壓強度,適用於需要高承載能力的模具。
基體鋼不僅有高速鋼的特點,且抗疲勞強度和韌性均優於高速鋼,材料成本較低。
硬質合金和鋼結硬質合金具備高硬度和耐磨性,但抗彎強度和韌性較差。鋼結硬質合金基體是鋼,具備切削、焊接、鍛造和熱處理性能。
選用沖裁模具材料時需考慮工件生產的批量、材質及模具的具體要求,例如碳素工具鋼適用於形狀簡單、尺寸小的沖裁模具。
對於厚板沖裁模,常用材料包括T8A、Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2,其中W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2價格較高,韌性較低,建議採用低溫淬火、快速加溫淬火等工藝措施提高韌性。
重載沖裁模具可選用6W6、65Nb、LD、012AL、CG-2等新型鋼種,這些材料具有高強韌性和耐磨性,適用於製造各種重載模具。
拉深模材料的選擇取決於被拉深材料的種類和厚度,以及模具的具體應用。輕載拉深可選用T8、T10鋼,重載拉深則需選用Cr12MoV或GM鋼,以提高抗粘附和磨粒磨損的能力。
對於大型拉深件或汽車覆蓋件,可選用合金鑄鐵或高強度球墨鑄鐵,這些材料能夠有效降低摩擦,具備較好的強度和韌性。
『叄』 SKD11沖壓模具鋼典型應舉例
SKD11沖壓模具鋼的典型應用舉例如下:
刀口模、剪刀、圓鋸片及五金沖壓模具:
冷作或熱作修整模、精密部件:
薄鋼板模具:
剪刀、鑲嵌刀片及搓絲模:
冷鐓模具、深拉成形模具及冷擠壓模具:
熱固性樹脂型模具與一般塑料模具: