① powermill 汽車模具編程怎麼樣
PowerMILL在汽車模具層切加工中的應用
張林浩
東風模具沖壓技術有限公司模具分公司（湖北武漢430056）
摘自 - 《模具製造3月刊》
【摘要】基於公司的生產實際，結合CAM軟體在我公司應用的特點，論述了PowerMILL軟體在編程加工方面的優勢，並將其成功地應用到汽車模具的層切加工中。同時，通過藉助 PowerMILL進行數控編程，引進了高效的可轉位刀具。提高了大型數控銑床加工效率，縮短模具生產周期，降低製造成本。
關鍵詞：PowerMILL；汽車模具；層切加工；可轉位刀具
1 引言
我公司是以生產汽車覆蓋件模具為主的模具公司，隨著公司的市場開拓，乘用車外覆蓋件模具已成 為我公司生產重點。通過與國外先進的外覆蓋件模具生產廠家對比發現，我們在主體作業效率和模具的 製造成本方面還有一定差距。因此，這兩方面是我們今後努力的方向。
模具製造成本的大致組成為：切削加工65%、模 具材料20%、熱處理5%和裝配調整10%[1]。由此可知切削加工占成本的絕大多數，這部分加工效率的提高，不僅使總體成本下降，還可以縮短交貨期，快速回收資金。
層切加工（即等高加工）是眾多CAM軟體普遍採用的一種粗加工方式，對於汽車模具而言，由於其有 自由曲面形狀，採用層切法可以保持恆定的切削載荷，避免載荷突變損壞刀具[2]。基於此，我公司適時引進高速加工的理念，針對生產實際中機床的現狀而制訂一種高效率粗加工策略。其主要方法是通過採用小切深、高進給、低轉速（3,000轉/min以下）在輕型數控機床上達到高速切削的效果。
通過應用層切加工可以使切削效率提高、切削力降低。同時大部分的切削熱被鐵屑帶走，減少了工件 的熱變形、提高刀具的耐用度、機床振動小，工作平穩，有利於使工件獲得高的加工精度。
2 CAM軟體在我公司模具層切加工的特點
2.1 UG層切的特點
一直以來，我公司一直將UG軟體作為主流的編 程軟體。隨著在生產實際中的廣泛應用，發現UG在 粗加工層切加工中存在安全問題，嚴重影響了實物質量，制約著模具的生產製造周期。
隨著汽車業的發展，對汽車外形的要求越來越高， 這樣就使得產品數模數據量增加。模具加工數據的容 量也相應地增加，致使加工數據越來越大。例如在 Z499項目中，僅門外板的修邊模數據就達到670M。大 的數據量增加UG計算時間，同時也增加了程序的不穩 定性，在用UG進行層切程序的編制時，刀具路經會產 生陡然下降，造成刀具瞬間吃刀量增大，會產生刀具的損壞，嚴重地會對機床產生影響。基於以上，考慮到直徑63mm層切刀與直徑30mm球刀的構造上的特點， 編程員的臨時對策是在UG中的層切程序採用30mm 球刀層切，以此來增加程序的安全性。
但是即便是30mm球刀層切，風險雖然降低，但仍然存在。問題一旦發生，不僅損壞昂貴的球刀刀 片，同時也造成上千元的刀桿報廢。
2.2 PowerMILL編程的特點
作為編程人員，刀具路徑安全無碰撞是我們追求 的首要目標。經過多方的考察對比，決定選用 PowerMILL作為我公司型面粗加工的主要軟體。 Delcam的PowerMILL系統是一款獨立的CAM軟 件，其顯著的特點是具有完善的碰撞和過切檢查功能。應用PowerMILL編程，能夠全程自動防過切，編程 員可非常方便地為刀具加上刀柄、刀桿，並迅速、自動 地進行刀柄、刀桿干涉檢查，提示最小安全刀桿長度， 保證加工安全性[3]。螺旋式刀具路徑的應用可以最大 限度的減少刀具的空程移動，從而減少加工時間。
PowerMILL高速加工具有其獨有的加工策略，運用於常規的加工中也能夠最大限度地優化刀具軌跡、 提高加工效率，體現出極大的效益。刀路的圓弧連接 切入切出方式，賽車道、擺線、螺旋等高加工，能光順 刀具軌跡、減少拐點，使切削過程中進給速度更加均 勻、刀具負荷更加恆定，提高切削效率同時降低刀具 磨損。
下面就PowerMLL中"最小刀長技術"和"刀具路 徑的光順處理技術"做詳細論述。
（1）最小刀長技術的應用。
"最小刀長技術"應用的前提是必須建立刀具庫， PowerMILL有非常友好的用戶界面，通過將刀具、刀柄 等的夾持等參數輸入，可以在程序計算過程中就可進 行對應刀具長度的檢測，使編程員在考慮刀具長度時 更趨合理。
刀具長度是加工中非常關鍵的參數，如果在編程 階段不考慮刀長，在加工深腔陡壁的時候，操作者會 因為沒有刀長的參考指示，而會盲目的選擇刀具。這 種情況下，如果操作者選擇的刀具過長，就會影響加 工效率，反之，就會發生刀套與工件碰撞的惡劣事 件。因此，最小刀長的選取至關重要。通過在 PowerMILL程序的碰撞檢查功能，會提示編程員所需 要的最小刀長，如圖1所示，這樣編程員將這一信息通 過數控程序單傳遞給操作者，從而使操作者選擇加工 刀具參數的時候有據可依，加工更合理。
（2）刀具路徑的光順處理。
賽車道加工方式是PowerMILL在數控化編程中又一顯著的功能。由於可使刀具路徑實現圓弧化連 接——在進退刀時採用圓弧切入切出，在刀具路徑中 使用圓角光順處理。這樣就使得刀具受力均勻過度避免像直線進退刀那樣，切削力突然增大，影響刀具和機床的使用壽命。同時，平滑的刀具路徑增加了機床運動的平衡性。避免了由於刀具的突然換向，對工件和機床帶來的沖擊。為機床創造了良好的切削條件，使工件的加工質量提供了保證。
圖1 經過PowerMILL碰撞檢查過的信息提示
我公司在2011年7月份加工的Z860項目中的一 套模具是由日產方面完成的數控程序編程，通過現場 觀摩加工實況，並調取其刀具路徑查看，不難發現其顯著特點就是在粗加工程序中採用圓弧進退刀的方式，如圖2所示。圖3為PowerMILL中編制的圓弧過渡的刀具路徑。
圖2 日產編制的粗加工程序刀具軌跡
圖3 PowerMILL中圓弧過渡的刀具路徑
圓弧進退刀的刀具路徑在模具型面加工中，即鋼 模加工中尤為重要。由於編程策略的不同，在型面加 工中，通常會因為加工區域的特點而採用不同的走刀方式。這就是通常所說的"分區"。此時，不同區域的刀具路徑的搭接顯得尤為重要。如果不加處理，只是機械的讓兩個相鄰區域刀具路徑重疊，在生產現場會 由於刀具直接在工件表面下刀加工，而產生駐刀痕， 影響模具表面的加工質量，增加鉗工修整的工作量。
這一點在外板件模具的型面加工中是盡量避免出現的，因為會影響製件的表面質量。為此，在UG中通過 做工藝補充面，即通常所說的"接刀"，人為將兩個加 工區域件做出相切的圓弧片體，這樣就會使得編程員 的工作量大大增加，如果要是編制側圍或者是門外板等模具，會嚴重影響編程作業效率，更有甚者，工藝補 充面的製作會用去一天的時間。
PowerMILL具有在刀具路徑中實現圓弧連接的功 能，僅僅通過設置連接功能的參數，無需做工藝補充 面即可便可得到"接刀"的效果。使編程員從繁重的 工藝補充面的製作中解脫出來，使編程效率提升，同 時也改善了加工質量。圖4為PowerMILL中圓弧切入 切出的刀具路徑（該加工刀路是在我公司H79項目令 號為D11-RCMN-010左右豎板的修邊翻邊模中編程 實現的）。圖5為生產現場應用PowerMILL進行層切 加工。
圖4 圓弧切入切出局部刀具路徑
圖5 生產現場應用PowerMILL進行層切加工
2.3 UG與PowerMILL在層切加工效率的對比
在相同的加工參數設定下，UG的編程策略同樣 存在加工效率的問題。以下為我公司D09-JMC-033/ 037右側圍外板後部加工時間對比。圖6為UG加工刀具路徑，圖7為PowerMILL加工路徑。
圖6 UG加工刀具路徑
圖7 PowerMILL加工路徑
高質量的刀具路徑應避免空進給軌跡的產生，盡量減少抬刀、進退刀的次數[4]。由於基於PowerMILL 的安全無過切技術，所以編程人員可以放心地應用 "短連接"功能，減少抬刀和空行程，刀具路徑圓弧平 滑連接，延長刀具的使用壽命，同時提高加工質量。
圖8為相同加工參數設置下加工時間對比。
3 應用直徑63mm可轉位層切刀加工的必要性
乘用車外覆蓋件外形平坦。相應地其凸模的外 形具有起伏小，型面平坦，圓角大的特點，非常適合用 大直徑的層切刀具加工。對於門外板、頂蓋類的模具 凹模也同樣適用於大直徑的層切刀具加工。通過應 用大直徑可轉位刀具可以顯著地提高工作效率。降 低製造成本。
3.1 可轉位刀具的優越性
可轉位刀具是一種將硬質合金或其他超硬材料 壓製成形的刀片機械夾固在刀桿或刀體上，等其一面 刀刃用鈍後可通過刀片轉位重新獲得新刀刃的刀具。 應用可轉位刀具，可以有以下優勢[5]：
（1）減少換刀時間，刀片用鈍或損壞後僅需轉換 一下刃口或更換一個刀片，即可投入生產，而不是像 整體式刀具那樣需要操作者更換新刀具並重新對刀。這樣就減少生產輔助時間，提高生產效率。
（2）降低了對刀具庫存的要求，減少刀具數量。
由於刀片是標准件，可以分類放入盒中便於管理。
（3）可轉位刀具由於刀片並不是焊接在刀體上， 這樣就避免了焊接應力對刀片的影響，使得刀片保持 了原有的切削性能，刀具幾何參數一致，斷屑穩定。 可以有條件地提高切削速度和增大走刀量，以提高生 產效率。
另外，相對於整體合金刀具而言，其刀具成本上 也具有一定的優勢。
3.2 可轉位刀具在我公司應用對比
汽車外覆蓋件模具拉延模的凸模，通常沿周為 陡峭側壁我公司現有的30mm球刀刀長有限，層切加工完後，需要用50mm平底刀做輪廓加工，增加了 換刀輔助時間。
63mm層切刀刀桿長度150~300mm，足以滿足我公司現生產凸模的層切，並且可以同時把輪廓的層切粗加工完成，減少通常輪廓粗加工刀具的損耗，整個粗加工過程不換刀，減少輔助時間，提高工作效 率。表1為兩者示意圖對比。
不同的刀片形狀有不同的刀尖強度，一般刀尖 角越大，刀尖強度越大，反之亦然。圓刀片（R 型）刀 尖角最大，在機床剛性、功率允許的條件下，大餘量、 粗加工應選用刀尖角較大的刀片。層切刀片採用最 佳圓弧形刀尖角，主切削刃短、切削力小，主軸轉速 要求低，加工效率高。因此可適用我公司的多數機床使用。
例如：我公司的加工流程開粗加工一般在濟南二 機機床上加工，由於該機床最高轉速可達到6,000轉/ min，30mm球刀和63mm層切刀的兩種開粗程序均 可在其加工。在N800 項目拉伸模的層切應用中， 30mm球刀層切程序在FP4000設備上切削速度慢， 聲音大，並且有顫振現象。經程序在PowerMILL中更改為用63mm層切刀進行層切加工後，走刀順暢，平 緩，切削均勻，且沒有雜訊。
4 經濟效益分析
綜上所述，以往由於UG 安全問題考慮，採用30mm球刀層切，引入PowerMILL軟體後，可放心的應用63mm可轉位層切刀，提高生產效率，使製造成本大大降低。
我公司層切加工用刀具的具體參數如表2所示。
以09-JMC-024_028凸模數控加工工時為例：
僅凸模可節省刀具成本：27.1 小時/8 小時×251 元-8小時/16小時×130元=785.26元。
節約數控工時費用：（37.1-18）小時×200元/小時 =3,820元。由此，此套模具可節約加工成本：785.26+ 3820=4605.26元。
目前，PowerMILL在我公司已經用於拉伸模具型 面的層切粗加工編程。按照我公司的模具年生產當 量，如果在全工序型面粗加工中推廣應用，其經濟效益可想而知。
5 結束語
大直徑可轉位層切刀具在模具型面粗加工中具有顯著的優勢。在降低製造成本的同時，提高了生產 效率。通過應用PowerMILL編制的數控程序，其在模 具製造中的作用會得到更有效的發揮。
自引入PowerMILL軟體進行層切加工以來，先後在我公司Z812，北汽福田PU201,江鈴N800 車身， D310雙排，東風日產P32L，日產D118項目，東風本田 2EE項目，神龍T88等項目的模具數控編程中應用，取 得非常好的經濟效果。在縮短模具生產周期的同時 也降低了模具的製造成本。現在，隨著PowerMILL在 我公司模具加工中越來越廣泛地應用，其為公司創造 的效益將會越來越顯著。
參考文獻
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[4] 朱克憶. PowerMILL多軸數控加工編程實用教程[M]. 北 京：機械工業出版社，2010.
[5] 王惠忠. 推廣可轉位刀具促進企業技術進步[J]. 齊廠科技， 1992（. 2）
② 模具數控加工刀具銑削曲面時有什麼注意事項
1、刀具的選擇
數控機床在加工模具時所採用的刀具多數與通用刀具相同。經常也使用機夾不重磨可轉位硬質合金刀片的銑刀。由於模具中有許多是由曲面構成的型腔，所以經常需要採用球頭刀以及環形刀（即立銑刀刀尖呈圓弧倒角狀）。
2、銑削曲面時應注意的問題
(1)粗銑粗銑時應根據被加工曲面給出的餘量，用立銑刀按等高面一層一層地銑削，這種粗銑效率高。粗銑後的曲面類似於山坡上的梯田。台階的高度視粗銑精度而定。
(2)半精銑半精銑的目的是銑掉「梯田」的台階，使被加工表面更接近於理論曲面，採用球頭銑刀一般為精加工工序留出0.5㎜左右的加工餘量。半精加工的行距和步距可比精加工大。
(3)精加工最終加工出理論曲面。用球頭銑刀精加工曲面時，一般用行切法。對於開敞性比較好的零件而言，行切的折返點應選在曲表的外面，即在編程時，應把曲面向外延伸一些。對開敞性不好的零件表面，由於折返時，切削速度的變化，很容易在已加工表面上及阻擋面上，留下由停頓和振動產生的刀痕。所以在加工和編程時，一是要在折返時降低進給速度，二是在編程時，被加工曲面折返點應稍離開阻擋面。對曲面與阻擋面相貫線應單作一個清根程序另外加工，這樣就會使被加工曲面與阻擋面光滑連接，而不致產生很大的刀痕。
(4)球頭銑刀在銑削曲面時，其刀尖處的切削速度很低，如果用球刀垂直於被加工面銑削比較平緩的曲面時，球刀刀尖切出的表面質量比較差，所以應適當地提高主軸轉速，另外還應避免用刀尖切削。
(5)避免垂直下刀。平底圓柱銑刀有兩種，一種是端面有*孔，其端刃不過中心。另一種是端面無*孔，端刃相連且過中心。在銑削曲面時，有*孔的端銑刀絕對不能像鑽頭似的向下垂直進刀，除非預先鑽有工藝孔。否則會把銑刀頂斷。如果用無*孔的端刀時可以垂直向下進刀，但由於刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應盡量避免。最好的辦法是向斜下方進刀，進到一定深度後再用側刃橫向切削。在銑削凹槽面時，可以預鑽出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故，最好不使用這種下刀方式。
(6)銑削曲面零件中，如果發現零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現象時，應及時停止加工，以免浪費工時。
(7)在銑削模具型腔比較復雜的曲面時，一般需要較長的周期，因此，在每次開機銑削前應對機床、夾具、刀具進行適當的檢查，以免在中途發生故障，影響加工精度，甚至造成廢品。
(8)在模具型腔銑削時，應根據加工表面的粗糙度適當掌握修銼餘量。對於銑削比較困難的部位，如果加工表面粗糙度較差，應適當多留些修銼餘量；而對於平面、直角溝槽等容易加工的部位，應盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼工作量，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。
③ 電腦鑼加工比壓鑄好在哪裡CNC電腦鑼加工是用來干什麼的
一 雕銑機、加工中心（電腦鑼）與精雕機的區別
精雕機（CNC engraving and milling machine）它是數控機床的一種。2007年我國的精雕機產業產能已經超過10000台/年,產值超過15億RMB。目前精雕機的生產主要以廣東、北京、江蘇、浙江四大板塊主導。 [1] 一般認為精雕機是使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數控銑床。國外並沒有精雕機的概念，加工模具他們是以加工中心（電腦鑼）銑削為主的，但加工中心有它的不足，特別是在用小刀具加工小型模具時會顯得力不從心，並且成本很高。國內開始的時候只有數控雕刻機的概念，雕刻機的優勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。精雕機的出現可以說填補了兩者之間的空白。精雕機既可以雕刻，也可銑削，是一種高效高精的數控機床。 外形結構 精雕機和雕刻機、雕銑機、加工中心（電腦鑼）在外觀結構上都非常類似，下面就四者進行比較分析： 從概念上講： 加工中心：港台、廣東一帶稱之為電腦鑼，是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控機床。第一台加工中心出現在1958年的美國。它可以實現了工件一次裝夾後即可進行銑削、鑽削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工，功能特別強調「銑」。 雕刻機：它主軸轉速高適合小刀具的加工，扭矩比較小，著重於「雕刻」功能，例如木材（專門加工木板的稱為木雕機）、雙色板、亞克力板等硬度不高的板材，不太適合強切削的大工件。目前市面上的大多數打著雕刻機旗號的產品都是為加工工藝品為主，成本低，由於精度不高，不宜用於模具開發；但也有例外的例如晶片雕刻機。 精雕機：顧名思義。就是可以精確雕、也可銑，雕刻機的基礎上加大了主軸、伺服電機功率，床身承受力，同時保持主軸的高速，更重要的是精度很高。 雕銑機:雕銑機注重雕和銑，是介於精雕機和加工中心之間的過渡機型。相比精雕機，其優點是機器鋼性更強，加工效率更高、功率大、適合做軟金屬的快速、重型切削。相比加工中心優點是：加工軟金屬如銅、鋁的速度更快、鋼模的精加工速度效率更高。其缺點不宜進行大型工件的開粗、重切削。雕銑機還向高速發展，一般稱為高速機，切削能力更強，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。 從外觀體積上講： 加工中心體積最大，大型的1690型機體積在4m*3m，小型的850型機也在2.5m*2.5m；精雕機次之，比較大型的750型機一般在2.2m*2m；雕刻機最小。 從機械結構上講： 加工中心一般採用懸臂式，精雕機和雕刻機一般多用龍門式架構，龍門式又分為棟梁式和定梁式，目前精雕機以定梁式居多。 從指標數據上講： 主軸最高轉速（r/min）：加工中心8000；雕精雕機最常見240000，高速機最低30000;雕刻機一般與雕銑機相同，用於高光處理的雕刻機可以達到80000，但那用的就不是一般的電主軸而是氣浮主軸。 主軸功率：加工中心最大，從幾千瓦到幾十千瓦都有；精雕機次之，一般在十千瓦以內；雕刻機最小。 切削量：加工中心最大，特別適合重切削，開粗；精雕機次之，適合精加工；雕刻機最小。 速度：由於精雕機和雕刻機都比較輕巧，它們的移動速度和進給速度比加工中心要快，特別是配備直線電機的高速機移動速度最高達到120m/min 精度：三者的精度差不多。 從加工尺寸上講：工作檯面積可以比較好的反應這個。國內加工中心（電腦鑼）最小的工作檯面積（單位mm，下同）在830*500（850機）；精雕機的最大的工作檯面積在700*620（750機），最小的是450*450（400機）；雕刻機一般不會超過450*450，常見的是45*270（250機）。 從應用對象上講：加工中心用於完成較大銑削量的工件的加工設備，大型的模具，硬度比較的材料，也適合普通模具的開粗；精雕機用於完成較小銑削量，小型模具的精加工，適合銅工、石墨等的加工；低端的雕刻機則偏向於木材、雙色板、亞克力板等硬度不高的板材加工，高端的適合晶片、金屬外殼等拋光打磨。 一般認為：加工中心、精雕機既可以做產品，也可以做模具，雕刻機只可以做產品。 機型區別 還是讓我們首先搞清楚三個機型區別： 1. --數控銑和加工中心用於完成較大銑削量的工件的加工設備 2. --數控精雕機用於完成較小銑削量，或軟金屬的加工設備 3. --高速切削機床用於完成中等銑削量，並且把銑削後的打磨量降為最低的加工設備 深入分析上述設備的結構可以幫我們做出正確的選擇 一、--從機械角度 機床的機械分為兩個部分，移動部分和不移動部分：工作台，滑板，十字花台等為移動部分，床座，立柱等為非移動部分 1、--數控銑加工中心： 非移動部分鋼性要求非常好移動部分鋼性要求非常好 優點：能進行重切削；缺點：由於移動部分同樣龐大，犧牲了機床靈活性，對於細小的部分和快速進給無能為力。 2、--數控精雕機 非移動部分鋼性要求好移動部分鋼性要以靈活為前題下，盡可能的輕一些，同時保持一定的鋼性。 優點：可進行比較細小的加工，加工精度高。對於軟金屬可進行高速加工；缺點：由於鋼性差所以不可能進行重切削。 3、--高速切削機床 非移動部分鋼性要求非常好移動部分鋼性要求比較好，而且盡可能的輕巧。 優點：能進行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，對於45號鋼（300）深切深度以0.75為好）；缺點：正確使用下能發揮高效，低成本，使打磨量變為極少。不正確使用，馬上就會使刀具的廢品堆積如山。 如何從機械上做到上面又輕、剛性又好矛盾的要求，關鍵在於機械結構上的功夫。 1、--床體採用高低筋配合的網狀架構，有的直接採用蜂巢的相接的內六角網狀結構 2、--超寬的立柱和橫梁，大家知道龍門式的結構由於其極好的對稱性和極佳的鋼性被高速切削設備廠家一直做為首選結構。 3、--對於移動部分有與數控銑顯著的不同之處是加寬了很多導軌與導軌之間的距離，以克服不良力矩的問題。 4、--從材料上講一般採用了米漢那鑄鐵，也就是孕育鑄鐵，在澆注鐵水時加入一定比例的硅（Si）從而改變了鐵的內部結構，使之更加耐沖壓，剛性上有顯著提高。 5、--機床的剛性主要用於克服移動部分在高速移動時對非移動部分的強大沖擊，所以導軌、絲桿要求粗一些，以及加強連接部分剛性 二、--從數控角度分析 1、--數控銑加工中心對數控系統要求速度一般，主軸轉速0~8000RPM左右 2、--精雕機要求高速的數控系統，主軸轉速3000~30000RPM左右 3、高速切削機床要求高速的數控系統以及極好的伺服電機特性，主軸轉速1500~30000RPM左右 三、--編程軟體上分析 從軟體的角度上講，數控銑加工中心，高速切削機床精雕機都可以使用標準的CAD/CAM軟體如：MasterCam Cimatron PE UG等。 銑床通常以為Cimatron刀路較好一點，新版的軟體充分考究到刀具的每時每刻的切削量的均勻性，尤其是刀進入走出工作的一刻的速度和圓滑性，以及在拐點的跟隨差演算法問題（followingError），使結果和設計圖形更加貼進，CAD部分剛大量採用直觀的三維實體造型如Solidworks等再通過IGS等轉入CAM軟體進行加工。 不過不用擔心，CAD/CAM的發展速度遠勝於機床的CNC的發展速度。 雕刻加工因其刀具的特殊性需要有相當細小的角度控制，用TYPE3、JDPaint 為好。
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二 電腦鑼是什麼
電腦鑼即數控銑床。
數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似，數控銑床技術上海麟輝精密模具數控銑床加工是靠程序控制的自動加工機床，所以其結構也與普通銑床有很大區別。數控銑床的基礎件通常是指床身、立柱、橫梁、工作台、底座等結構件，其尺寸較大（俗稱大件），井構成了機床的基本框架。其他部件附著在基礎件上，有的部件還需要沿著基礎件運動。由於基礎件起著支撐和導向的作用，因而對基礎件的本要求是剛度好。
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三 CNC電腦鑼加工是用來干什麼的
CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法，後來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫"CNC加工中心"一般CNC加工通常是指精密機械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。CNC加工路線的確定
數控車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。
在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。
①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。
③盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。
④對於某些重復使用的程序，應使用子程序。
CNC數控加工有下列優點:
①大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。
②加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。
③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。
④可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。
④ r2用多大的銑刀清角
平底刀：主要用於粗加工、平面精加工、外形精加工和清角加工。其缺點是刀尖容易磨損，影響加工精度。
（2）圓鼻刀：主要用於模胚的粗加工、平面精加工和側面精加工，特別適用於材料硬度高的模具開粗加工。
（3）球刀：主要用於非平面的半精加工和精加工。
2．刀具的使用
在數控加工中，刀具的選擇直接關繫到加工精度的高低、加工表面質量的優劣和加工效率的高低。選擇合適的刀具並設置合理的切削參數，將使數控加工以最低的成本和最短的時間達到最佳的加工質量。總之，刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。
選擇刀具時，要使刀具的尺寸與模胚的加工尺寸相適應。如果模腔的尺寸是80×80，則應該選擇D25R5或D16R0.8等刀具進行開粗；如果模腔的尺寸大於100×100，則應該選擇D30R5或D35R5的飛刀進行開粗；如果模腔的尺寸大於300×300，那應該選擇直徑大於D35R5的飛刀進行開粗，例如D50R6或D63R8等。另外，刀具的選擇由機床的功率所決定，例如，功率小的數控銑床或加工中心，則不能使用大於D50R6的刀具。
在實際加工中，常選擇立銑刀加工平面零件輪廓的周邊、凸台、凹槽等；選擇鑲硬質合金刀片的銑刀加工毛坯的表面、側面及型腔開粗；選擇球頭銑刀、圓鼻刀加工有角度的輪廓外形。
3．刀具切削參數的設置
合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產效率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。
隨著數控機床在生產實際中的廣泛應用，數控編程已經成為數控加工中的關鍵問題之一。在數控程序的編制過程中，要在人機交互狀態下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發揮數控機床的優點，提高企業的經濟效益和生產水平。
⑤ 模具用雕銑機開粗用什麼刀好
基本上45號鋼的，或者材質比較軟的用高速鋼的刀子，直徑一般是8到18左右的，如果是沾過火的吉言要用合金刀。
取決於材料吧，，基本上45號鋼的，或者材質比較軟的用高速鋼的刀子，直徑一般是8到18左右的，如果是沾過火的吉言要用合金刀。
數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：
1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；
2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；
3、能加工一次裝夾定位後，需進行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；
5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利於生產管理自動化；
6、生產效率高，數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設備，在更換工件時只需調用存儲於數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鑽床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利於選擇最佳切削用量。
⑥ 如何選擇數控機床主要考慮哪些因素特別注意哪些內容
機床的機械分為兩個有些，挪動有些和不挪動有些：工作台，滑板，十字花 台等為挪動有些，床座，立柱等為非挪動有些
1、數控銑加工中心： 非挪動有些鋼性需求非常好 挪動有些鋼性需求非常好 長處：能進行重切削； 缺陷：因為挪動有些相同巨大，獻身了機床靈敏性，關於細微的有些和疾速進給力不從心。
2、數控雕銑機 非挪動有些鋼性需求好 挪動有些鋼性要以靈敏為前題下，盡可能的輕一些，一起堅持必定的鋼性。 長處：可進行比擬細微的加工，加工精度高。關於軟金屬可進行高速加工； 缺陷：因為鋼性差所以不可能進行重切削。
3、高速切削機床 非挪動有些鋼性需求非常好 挪動有些鋼性需求比擬好，並且盡可能的輕盈。 長處：能進行中小量的切削（例通常φ10的平底刀，關於45號鋼（300）殷切深度以0.75為好）；缺陷：正確運用下能發揚高效，低成本，使打磨量變為很少。不正確運用，立刻就會使刀具的廢品堆積如山。 怎麼從機械上做到上面又輕、剛性又好對立的需求，關鍵在於機械布局上的功夫。
1、床體選用凹凸筋合作的網狀架構，有的直接選用蜂巢的相接的內六角網狀布局 2、超寬的立柱和橫梁，我們曉得龍門式的布局因為其極好的對稱性和極佳的鋼性被高速切削設備廠家一向做為首選布局。
3、關於挪動有些有與數控銑明顯的不同之處是加寬了許多導軌與導軌之間的間隔，以戰勝不良力矩的難題。
4、從資料上講通常選用了米漢那鑄鐵，也就是孕育鑄鐵，在澆注鐵水時參加必定份額的硅（Si）然後改變了鐵的內部布局，使之愈加耐沖壓，剛性上有明顯進步。
5、數控車床的剛性首要用於戰勝挪動有些在高速挪動時對非挪動有些的強壯沖擊，所以導軌、絲桿需求粗一些，以及加強銜接有些剛性
⑦ 模具銑刀如何正確選擇使用
在模具數控加工中，銑削零件內外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，對於一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。
1、選擇模具數控銑削用刀具
模具銑刀用於加工模具型腔成形表面，型腔部分的加工主要是依靠各種立銑刀。模具銑刀是由立銑刀演變而成的，按工作部分外形可分為圓錐形平頭、圓柱形球頭、圓錐形球頭三種。按材料分為硬質合金模具銑刀、高速鋼模具銑刀等。硬質合金模具銑刀用途非常廣泛，除可銑削各種模具型腔外，還可代替手用銼刀和砂輪磨頭進行清理鑄、鍛、焊工件的毛邊，以及對某些成形表面進行光整加工等。下表所示為適用於不同加工方式的銑刀結構選用。
2、模具銑刀選擇
合理的刀具壽命一般分最高生產率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據單件工時最少的目標確定，後者根據工序成本最低的目標確定。
與普通機床加工方法相比，數控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要剛性好、精度高，而且要求尺寸穩定，刀具壽命高，同時要求安裝調整方便，來滿足數控機床高效率的要求。數控機床上所選用的刀具常採用適應高速切削的刀具材料，並使用可轉位刀片。對於裝刀、換刀和調刀比較復雜的多刀機床、組合機床，刀具壽命制訂標准應選得高些，還應保證刀具可靠性。當車間內某一工序的生產率限制了整個車間的生產率的提高時，或某工序單位時間內所分擔到的全廠開支較大時，刀具壽命也應選得低些。
制訂刀具壽命時可考慮刀具製造、磨刀成本和復雜程度等因素。對於換刀時間短的機夾可轉位刀具，為了提高生產效率，充分發揮其切削性能，刀具壽命可選得低些。復雜和精度高的刀具的壽命應選得比單刃刀具高些。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。