Ⅰ 鋼結構鋼柱之間的牆體如何處理
設計鋼結構時,當出現縱向柱距較大,牆梁要求較大的截面而不經濟或採用掛板牆面而要求牆板較厚、同時使用要求不限制設牆架時,應當考慮設置牆架柱。
當使用要求不限制設置牆架時,邊柱的柱距大於10m的情況下,一般宜於設置牆架柱。
對於邊柱有抽住的情況,通常是使用要求不允許設牆架柱的,但是這種情況一般是此處只在上部有縱牆,或者下部只在大門兩側有寬度較窄的牆體。上部縱牆的底部通常有較強的橫梁,牆架柱可支撐在此橫樑上,或者將大門柱延伸到上部縱牆作為牆架柱。
Ⅱ 如何用石材包鋼結構柱
根據石材尺寸在工鋼上焊上角鐵,角鐵一定要鑽孔然後在用干掛件掛石材就OK了 。如果是柱子不要工鋼就行成本大。
Ⅲ 鋼結構 柱子的問題
你是說格構柱嗎?可以試著做成塔吊塔身結構的格構柱,也可以做成腳手架式的,也可以做成三角桁架式的,然後用有限元軟體邁達斯算一下,就知道哪個受力和材料更好了
Ⅳ 鋼結構廠房的鋼柱有哪些安裝過程
鋼結構廠房的安裝施工方法提要:屋面梁出廠時是分段出廠的,每跨屋面梁一般分為三段,每段屋面梁間為高強螺栓連接。現場跨內設置可移動式拼裝台架,安裝前在地面拼裝成整體,然後整體吊裝……
鋼結構廠房的安裝施工方法
1.安裝前的准備工作
1.1構件檢驗:構件進場後必須認真按照圖紙要求對構件的編號、外形尺寸、連接螺孔位置及直徑等進行全面復核,符合設計圖紙和規范要求後方可進入安裝作業。
1.2按照安裝圖紙的要求認真核查構件的數量,並對構件在安裝位置就近放置,以便於吊裝。
1.3基礎復測及放線
鋼結構安裝前根據土建專業工序交接單及施工圖紙對基礎的定位軸線、柱基礎標高、杯口幾何尺寸等項目進行復測與放線,確定安裝基準,做好測量記錄。基礎復測應符合如下要求:
序號項目允許偏差(mm)
1支承面標高+3.0水平度L/1000
2建築物定位軸線L/20000且不大於3.0
2.鋼柱安裝
鋼柱的安裝應先從有柱間支撐的柱子開始安裝,先安裝兩個鋼柱及柱間撐,使其形成體系,然後再安裝其間的吊車梁及屋面梁。
2.1吊裝前的准備工作:
2.1.1確定安裝基準,在基礎上做出柱子安裝十字中心線,以便於柱子對位檢查。
2.1.2在柱身上做好安裝標記,主要包括十字中心線、垂直度檢測線、標高檢測線等。垂直度檢測線應標記兩個相互垂直的柱面,標高檢測線應以牛腿上表面為基準,在柱身上+1.000m的位置標記測量點,便於安裝時進行復測。
2.1.3基礎墊板安裝
(1)根據基礎復測及柱外形檢測記錄,確定基礎墊板的厚度及墊板上表面標高。使得基礎標高+墊板厚度+柱底至牛腿上表面高度=牛腿上表面標高,確保安裝後牛腿上表面標高,以保證吊車梁的安裝精度。
(2)基礎墊板應由一對斜墊鐵及數塊方墊鐵製成,每摞最多不可超過五塊。
(3)墊板應設置在靠近柱腳底板加勁板或柱肢下,墊板與基礎面的接觸應平整緊密。
(4)墊板安裝前必須認真清理基礎,用水準將墊板標高找平後,將墊鐵臨時固定,以防滑動。
(5)使用成對斜墊板時,兩塊墊板斜度應相同,且重合長度不應少於墊板長度的2/3。
2.1.4安裝前在柱身上綁扎作業用爬梯、吊框、吊索具、拖拉繩等,以便於安裝。
2.2柱子吊裝:選用適當的吊車性能參數,採用旋轉法緩慢起吊鋼柱,然後使柱子緩緩就位。
2.3柱子的校正:首先應將柱子十字中心線與基礎中心線對正,用楔塊初步固定,然後復測調整柱子標高,再調整柱子垂直度。在柱子校正時,各項指標應綜合調整,直至各項指標調整合格為止。調整完成後,將墊板與柱底板焊接,將柱子用拖拉繩及楔塊固定。再復測各項指標應合格。
2.4柱子的測量:
(1)鋼柱測量時應排除陽光側面照射所引起的偏差。
(2)應根據氣溫控制垂直度偏差並應符合如下規定:
I當氣溫接近年平均氣溫時,柱垂直度應控制在0附近。
II當氣溫高於或低於年平均氣溫時,應以每個伸縮段設柱間撐的柱子為基準,垂直度校正至接近0。當氣溫高於平均氣溫(夏季)時,其他柱應傾向基準點相反方向;當氣溫低於平均氣溫(冬季)時,其他柱應傾向基準點方向。
2.5柱子安裝允許偏差如下:
序號項目允許偏差(mm)
1柱子垂直度e≤H/1000;e≤10
2定位軸線位移e≤3
3柱基準點標高+3-5
4柱彎曲失高H/1200且不大於15
2.6第一根鋼柱安裝完成後,應隨即安裝相鄰鋼柱,然後安裝柱間支撐使之形成穩定體。
2.7二次灌漿:柱子調整固定合格後,交土建單位進行二次灌漿。二次灌漿的振搗要求平緩且不能碰撞鋼柱。二次灌漿後要復測柱子垂直度,如有問題必須及時進行處理。
2.8提交檢測記錄:所有以上工作完成後,復測鋼柱允許偏差項目,提交鋼柱安裝檢測記錄。
3.吊車梁的安裝
3.1支座板安裝:安裝前復測牛腿上表面標高合格,在鋼牛腿上放出支座板的定位線,在定位線上安裝支座板,在支座板上放出吊車梁的定位線。
3.2吊車梁安裝:吊車梁的安裝應從有柱間支撐的跨間開始,吊裝後的吊車梁要進行臨時固定。
吊車梁吊裝時兩頭需用溜繩控制,以防碰撞柱子,就位時要緩慢落鉤,以便對線。在縱軸方向不得用撬杠撬動吊車梁,以防因柱子軸線方向剛度差使柱子彎曲產生垂直偏差。
吊車梁吊裝時應基本對位吊裝,與柱子做臨時拉結,不可做最終固定,以免影響屋面結構的安裝質量。
3.3吊車梁調整:
屋面結構安裝完成後對吊車梁進行調整固定,吊車梁調整時應從有柱間撐的節間開始,逐步向外擴散固定,調整一個固定一個。
吊車梁的校正的主要項目為頂面標高、垂直度、和平面位置等。吊車梁安裝允許偏差如下表:
序號檢測項目允許偏差
1梁跨中垂直度h/500
2撓曲側向L/1000,10.0垂直方向+10.0;0
3兩端支座中心位移5.0
4同跨間內同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10.0其它處15.0
5同列相鄰兩柱吊車梁頂面高差L/1500,0.0
6同跨間任一截面的吊車梁中心跨距+10.0
7軌道中心對吊車梁腹板軸線偏移10.0
4.屋面結構的安裝
屋面梁出廠時是分段出廠的,每跨屋面梁一般分為三段,每段屋面梁間為高強螺栓連接。現場跨內設置可移動式拼裝台架,安裝前在地面拼裝成整體,然後整體吊裝。
4.1屋面梁的地面拼裝
4.1.1屋面梁地面拼裝時,應在地面搭設拼裝平台,拼裝平台的基礎要堅實,拼裝平台的不平度應小於5mm。
4.1.2在拼裝平台上放出構件大樣,大樣對角線偏差:≤2mm,設定定位基準點,然後設置擋鐵。
4.1.3拼裝:
A.在拼裝平台上依次擺放各段屋面梁並調整至符合設計要求,然後臨時固定。
B.拼裝完畢,檢查屋面梁幾何尺寸,合格後進行高強螺栓連接。
4.2屋面梁的高空安裝
屋面梁吊點位置的確定既要保證方便就位又要考慮到鋼梁的穩定性,防止因鋼梁穩定性差吊點位置集中而產生彎曲變形。由於屋面梁較長,吊裝采宜取4點吊裝,以防止吊裝過程平面內撓曲。
拼裝好的屋面梁整體吊裝,緩慢就位。就位時用臨時螺栓過眼沖子將屋面梁校正固定,經檢查合格後,進行高強螺栓連接。
4.3屋面次梁的安裝
每榀屋面梁安裝完成後,隨即安裝屋面次梁及其它次結構,使之形成穩定體。這樣依次按順序安裝屋面結構至完畢。
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Ⅳ 鋼結構為什麼要用混凝土柱子
鋼結構用混凝土柱子如下:
因為搭配混凝土的鋼柱性能更好。首先混凝土可以防止管壁喪失局部穩定性,防止鋼柱內表面銹蝕。其次鋼柱又可以阻止混凝土在縱向壓力作用下的側向膨脹和酥鬆剝落,從而提高其抗壓強度和抗變形能力。所以在《高層民用建築鋼結構技術規程》JGJ99-2015中鋼結構框架柱包括鋼管混凝土柱。
混凝土的特點:
混凝土具有原料豐富,價格低廉,生產工藝簡單的特點,因而使其用量越來越大。同時混凝土還具有抗壓強度高,耐久性好,強度等級范圍寬等特點。這些特點使其使用范圍十分廣泛,不僅在各種土木工程中使用,就是造船業,機械工業,海洋的開發,地熱工程等,混凝土也是重要的材料。
Ⅵ 請問鋼結構柱子上噴過沙,木工用木工把鋼柱包起來該怎麼包
問鋼結構柱子上噴過砂木工有木工把鋼柱包起來,該怎麼包?這個你不用操心,一般的木工都會把它完成的。把剛。住包西南,讓你很滿意,很好。
Ⅶ 鋼結構構造柱施工流程
鋼結構構造柱流程:
(1)放樣:包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距,以1:1大樣放出節點,核對各部分的尺寸,製作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。
(2)號料:包括檢查核對材料,在料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置,打沖孔,標出零件編號等。號料應注意以下問題:
1)根據配料表和樣板進行套裁,盡可能節約材料。
2)應有利於切割和保證零件質量。
3)當工藝有規定時,應按規定取料。
(3)切割下料:包括氧割(氣割)、等離子切割等高溫熱源的方法和使用機切、沖模落料和鋸切等機械的方法。
(4)平直矯正:包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。
(5)邊緣及端部加工:方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機、坡口機加工等。
(6)滾圓:可選用對稱三軸滾圓機、不對稱三軸滾圓機和四軸滾圓機等機械進行加工。
(7)煨彎:根據不同規格材料可選用型鋼滾圓機、彎管機、折彎壓力機等機械進行加工。當採用熱加工成型時,一定要控制好溫度,滿足規定要求。
(8)制孔:包括鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強螺栓孔、地腳螺栓孔等。制孔通常採用鑽孔的方法,有時在較薄的不重要的節點板、墊板、加強板等制孔時也可採用沖孔。鑽孔通常在鑽床上進行,不便用鑽床時,可用電鑽、風鑽和磁座鑽加工。
(9)鋼結構組裝:方法包括地樣法、仿形復制裝配法、立裝法、胎模裝配法等。
(10)焊接:是鋼結構加工製作中的關鍵步驟,要選擇合理的焊接工藝和方法,嚴格按要求操作。
(11)摩擦面的處理:可採用噴砂、噴丸、酸洗、打磨等方法,嚴格按設計要求和有關規定進行施工。
(12)塗裝:嚴格按設計要求和有關規定進行施工。
Ⅷ 鋼結構柱子抹灰怎麼樣處理
為什麼鋼構的柱子還要抹灰,如果一定要,只能掛鋼絲網了!
Ⅸ 鋼結構柱子包角從哪包柱子底板還是柱子翼緣板
從承台頂往上