1. 焊接鋁與焊接不銹鋼區別大嗎
焊接
不銹鋼
最好用
直流電源
，焊接鋁要用
交流電源
。
焊接鋁一定要用99.99%的純氬作為
保護氣體
。
2. 不銹鋼激光焊接機焊接不銹鋼有哪些優缺點
當不銹鋼工件厚度較小，對焊接質量要求較為嚴格時，
才使用激光焊（激光焊+MIG熔化極氬弧焊復合焊）焊接。
激光焊成本太高，焊機價格太昂貴，
一般情況下，直流鎢極氬弧焊即可滿足焊接要求。
3. 鋁合金與鋁合金、不銹鋼、銅材之間激光焊接是否可行主要用什麼設備並調整哪些參數
鋁合金場地鋁合金，自然可焊
鋁合金與不銹鋼，焊不牢
鋁合金與銅材之間也不可以
可以考慮連接，如螺紋連接，孔梢配配等
4. 激光焊和氬弧焊哪個更好
激光焊接和氬弧焊接不可以有比較性，運用的各自的用途不一樣，激光焊接的主要特點是變形小，熔深淺，氬弧的特點是操控性強，變形控制要嚴格，並且熔深要深一些，適應薄中厚件可以選用不同的功率氬弧焊機機器來焊接。
5. 你好，請問什麼材料的鋁，做激光焊比較合適呢為什麼6系列的鋁不適合激光焊接呢為什麼1系列的純鋁合適
牌號6系以下的鋁都比較適合激光焊（准確來說是適合YAG脈沖激光焊接，6系鋁可以考慮用半導體器的激光焊接——為連續焊接），1繫到3系鋁是比較適合用激光焊接的。判斷是否適合用激光來焊接，最主要考慮的一方面就是材料對激光的吸收率。鋁對激光的吸收率本來就低，所以必須加大激光能量。焊縫金屬結晶時在柱狀晶邊界形成Al—Si或Mg-Si、A1-Mg2Si等低熔點共晶導致產生裂紋。脈沖激光的不連續加熱易產生結晶裂紋。連續激光裂紋傾向小一點。綜合起來就是鋁合金容易產生裂紋，氣孔，尤其是6系鋁，7系鋁。個人經驗，通過以下三種方法可以提高激光的吸收率，從而達到良好的焊接效果。
1、焊接結構設計
將工件坡口設計成斜30°角，這樣激光束能在空隙中多次反射，形成一個人工小孔，從而增加激光束的吸收率。
2、激光器參數調整
選用短焦距透鏡和低階模輸出均可使光斑尺寸減小，激光功率密度增大，鋁合金對激光的吸收率也增大。
3、採取適當的表面預處理工藝
陽極氧化和噴砂處理可以顯著提高鋁對激光束的能量吸收。另外，砂紙打磨、表面化學浸蝕、表面鍍、石墨塗層及空氣爐中氧化等鋁表面預處理措施對激光束的吸收是有效的。
6. 激光焊接不銹鋼哪種焊接性比較好
可以用氬弧焊進行焊接，採用鎢極氬弧焊的工作原理， 它以燃燒於非熔化電極鎢棒與焊件間的電弧作為熱源，使不銹鋼板自熔形成焊縫。 電板和電弧區及熔化的不銹鋼均由氬氣保護，使之與空氣隔離。由於氬氣是惰性氣體，它不與金屬起化學作用，也不熔解於金屬，因此可以避免焊縫金屬的氧化及合金元素的燒損。使焊接的過程簡單和易控制。
7. 激光焊接的優缺點
優點：
速度快、深度大、變形小。
能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。
可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。
激光聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。
可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。
缺點：
要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦後光斑尺雨寸小，焊縫窄，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，很容易造成焊接缺憾。
激光器及其相關系統的成本較高，一次性投資較大。
8. 不銹鋼和鋁合金誰的焊接性能更好，或者說二者都是用什麼材料焊接。
不銹鋼的焊接性一般來說要優於鋁及鋁合金。
不銹鋼的焊接，特別是不銹鋼本身的焊接主要是執行以下國家標准。因為不銹鋼又分為奧氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、雙相不銹鋼、沉澱硬化型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼，故具體選材參見以下標准進行選擇。
SMAW:GBT
983-2012
不銹鋼焊條;
GTAW:焊接用不銹鋼絲;
SAW:
GBT
17854-1999
埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑;
FCAW:GBT
17853-1999
不銹鋼葯芯焊絲;
而鋁的焊接主要是GTAW，採用交流焊機進行焊接。
而鋁又分為純鋁、鋁錳合金(3003)、鋁鎂(Mg≤4%)合金、鋁鎂硅合金、鋁鎂(Mg＞4%)合金.所以，其焊接材料頁各不相同，具體選材參見以下焊接材料標准。
GTAW:GBT
10858-2008
鋁及鋁合金焊絲
SMAW:GBT
3669-2009
鋁及鋁合金焊條(一般很少用)